发声装置单体、模组及电子设备的制作方法

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种发声装置单体、模组及电子设备。

背景技术：

动圈式扬声器是目前使用最为广泛的一款扬声器，其是由音圈运动带动振膜振动而发声。但是由于音圈在运动时受到悬空引线的牵引力作用，使其各部分运动幅度不相同，因此在带动振膜振动时振膜的各部分振幅不相同，即出现振膜偏振现象。

振膜偏振现象容易导致扬声器出现听音不良、可靠性试验后断线等问题，影响产品的使用。因此，一种可以防止振膜偏振的扬声器亟待提出。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种发声装置单体、模组及电子设备，以解决偏振问题，改善声学性能以及产品可靠性。

本实用新型实施例提供了一种发声装置单体，其包括：振膜以及音圈；所述音圈包括环形的音圈本体以及自所述音圈本体的同一侧引出的引线；所述音圈本体包括位于所述引线引出位置的引出侧以及与所述引出侧相对的自由侧；所述振膜包括中心部及环绕所述中心部外周的折环部；所述音圈与所述振膜的中心部连接；所述折环部包含与所述音圈的引出侧对应的第一部分，及与所述音圈的自由侧对应的第二部分；所述折环部的第一部分的厚度小于所述折环部的第二部分的厚度。

可选地，所述折环部的第二部分厚度至所述折环部的第一部分厚度逐渐减小。

可选地，所述折环部的第二部分的厚度比所述第一折环部的第一部分的厚度加厚不大于50％。

可选地，所述振膜使用气压成型、阴阳模成型或注塑成型。

可选地，所述中心部贴设有用于增加振膜刚性的补强层。

可选地，上述发声装置模组，还包括：磁轭，中心导磁板、中心磁铁、边导磁板以及边磁铁；所述中心磁铁及边磁铁分置在所述磁轭上，且所述边磁铁与所述中心磁铁间间隔有磁间隙；所述中心导磁板设置在所述中心磁铁远离磁轭的一侧；所述边导磁板设置在所述边磁铁远离磁轭的一侧；所述音圈的自由端悬设在所述磁间隙内。

可选地，所述折环部上设置有花纹。

本实用新型实施例还提供了一种发声装置模组，该发声装置模组包括上述所述的发声装置单体。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述所述的发声装置单体，和/或上述所述的发声装置模组。

本实用新型实施例提供的技术方案中，将振膜折环部靠近音圈引线引出侧的第一部分设置的薄一些，将振膜折环部远离音圈引线引出侧的第二部分设置的厚一些，即通过对第一部分的减薄处理和/或第二部分的增厚处理，使得第一部分的振膜回弹力和振膜拉力分别小于第二部分的振膜回弹力和振膜拉力，以平衡引线对第一部分的拉力所带来的振膜受力差异，进而避免偏振问题，改善声学性能和产品可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动系统的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的发声装置单体的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的振膜的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的振动系统的剖面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1、图3和图4示出了本实用新型一实施例提供的发声装置单体的结构示意图。如图1所示，该发声装置单体包括振膜1以及音圈2；音圈2包括环形的音圈本体21以及自音圈本体21的同一侧引出的引线22；音圈本体21包括位于引线22引出位置的引出侧211以及与引出侧211相对的自由侧212；振膜1包括中心部11及环绕中心部11外周的折环部12；音圈2与振膜1的中心部11连接；折环部12包含与音圈2的引出侧211对应的第一部分121，及与音圈2的自由侧212对应的第二部分122；折环部12的第一部分121的厚度小于折环部12的第二部分122的厚度。

本实用新型实施例提供的技术方案中，将振膜折环部靠近音圈引线引出侧的第一部分设置的薄一些，将振膜折环部远离音圈引线引出侧的第二部分设置的厚一些，即通过对第一部分的减薄处理和/或第二部分的增厚处理，使得第一部分的振膜回弹力和振膜拉力分别小于第二部分的振膜回弹力和振膜拉力，以平衡引线对第一部分的拉力所带来的受力差异，进而避免偏振问题，改善声学性能和产品可靠性。

需要补充说明的是，音圈驱动振膜时，振膜位于引线侧211的受力F1＝音圈驱动力-引线拉力-振膜拉力(符号“-”为减号)，振膜位于非引线侧(即自由侧212)的受力F2＝音圈驱动力-振膜拉力，可见，F1小于F2。由于引线拉力不可消失，所以要减小引线侧的振膜拉力或增大非引线侧的振膜拉力，可通过减小振膜折环部位于引线侧区域的厚度来减小引线侧的振膜拉力，或者通过增加振膜折环部位于非引线侧区域的厚度来增加非引线侧振膜拉力，来平衡引线拉力带来的振膜两侧的受力差异。此外，在振膜回弹时，振膜位于引线侧的受力F3＝引线拉力+振膜回弹力(符号“+”为加号)，振膜位于非引线侧的受力F4＝振膜回弹力，可见，F3大于F4，由于引线拉力不可消失，所以要减小引线侧的振膜回弹力或增大非引线侧的振膜回弹力，可通过减小振膜折环部位于引线侧区域的厚度来减小引线侧的振膜回弹力，或者，通过增加振膜折环部位于非引线侧区域的厚度来增加非引线侧的振膜回弹力，来平衡引线拉力带来的振膜两侧的受力差异。具体实施时，折环部的第一部分和第二部分之间的厚度变化可以是骤变型或者渐变型的。

如图1所示，引线22引出位置可位于引出侧211的中间位置或两端位置处。本实用新型对此不做具体限定。图1所示的引线引出位置位于所述引出侧211的两端。

在一具体的实现结构中，折环部12的第二部分122厚度至折环部12的第一部分121厚度逐渐减小。即折环部12的第二部分122越靠近第一部分121，其厚度越小。振膜折环部的第一部分和第二部分之间厚度渐变模式可避免振膜因厚度骤变导致的易折断或易撕裂问题。

由于折环部12的第二部分122的厚度与折环部12的第一部分121的厚度差超过一定比例后，会使得振膜系统两侧发生与之前相反的受力差异。因此，在具体实施时，折环部12的第二部分122的厚度比折环部12的第一部分121的厚度加厚不大于50％。例如：第一部分121的厚度为0.068±0.005mm，第二部分122的厚度为0.128±0.005mm。

进一步的，振膜1使用气压成型、阴阳模成型或注塑成型。具体地，通过机械拉伸折环部12的第一部分121，使第一部分121的料带厚度降低，之后再使用气压成型(即B成型)。使用阴阳模成型，即产品成型时阴模、阳模间隙不同，从而成型出的振膜折环部12第一部分121和第二部分122的厚度不同(M成型)。或者，直接注塑成型，直接注塑得到折环部12第一部分121和第二部分122厚度不同的振膜1。

如图2所示，中心部11可贴设有用于增加振膜刚性的补强层3，以提高声学性能。

具体地，上述的发声装置单体还可包括：磁轭8，中心导磁板5、中心磁铁6、边导磁板(未图示)以及边磁铁7；中心磁铁6及边磁铁7分置在磁轭8上，且边磁铁7与中心磁铁6间间隔有磁间隙；中心导磁板5设置在中心磁铁6远离磁轭8的一侧；边导磁板设置在边磁铁7远离磁轭8的一侧；音圈2的自由端悬设在磁间隙内。音圈2的固定端固定在振膜1的中心部11上。

其中，磁轭8固定在壳体4上。壳体4可以为两端开口结构，磁轭8固定在壳体4的第一端开口处，振膜1固定在壳体4的第二端开口处。振膜1还包括环绕在折环部12外周的固定部123上，固定部123固定在壳体4的第二端开口端面上。

进一步的，折环部12上设置有花纹，通过花纹的纹理来增强振膜强度，防止振膜发生褶皱，提高声学性能。

需要补充说明的是，在具体实施时，可根据引线的引出位置来调整振膜不同区域厚度，使产品线振系统达到有效平衡，解决振膜偏振问题，提高声学性能和改善产品可靠性。

本实用新型又一实施例还提供了一发声装置模组。该发声装置模组包括上述任一实施例提供的发声装置单体。具体地，该发声装置模组还包括收容固定发声装置单体的模组外壳。

本实用新型又一实施例还提供了一种电子设备。该电子设备，上述任一实施例提供的发声装置单体，和/或上述任一实施例提供的发声装置模组。

上述电子设备包括但不限于手机、虚拟设备、掌上电脑等。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。