一种碳酸乙烯亚乙酯生产设备的制作方法

一种碳酸乙烯亚乙酯生产设备，属于碳酸乙烯亚乙酯技术设备领域。

背景技术：

碳酸亚乙烯酯(VC)是目前已投入使用且性能较好的成膜添加剂，

但稳定性较差。碳酸乙烯亚乙酯(VEC)是一种稳定性优于VC的成膜添加剂,可提高电解液的循环性能。

在现有的利用1,2-丁烯二醇、碳酸二甲酯和甲醇钠工业生产过程中，虽然原料易于获取，但采用多次加成反应，步骤较多，使用大量高要求生产设备，副反应较多，产生大量不易处理的固废和废水，该生产不符合绿色环保和节能发展理念。

针对现有技术的不足，目前急需一种采用一次加成，大幅度减少生产设备，降低劳动成本，降低三废，回收利用甲醇，可持续生产和绿色发展，提高产品纯度的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用一次加成，大幅度减少生产设备，降低劳动成本，降低三废，回收利用甲醇，可持续生产和绿色发展，提高产品纯度的碳酸乙烯亚乙酯生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该碳酸乙烯亚乙酯生产设备，其特征在于：包括反应机构、蒸馏机构、副产回收机构、精馏机构和结晶机构，所述反应机构的物料输出端连接蒸馏机构的物料输入端；蒸馏机构的物料输出端连接精馏机构的物料输入端，所述的副产回收机构包括甲醇接收机构和釜残接收机构，甲醇接收机构和釜残接收机构的回收输入端连接蒸馏机构的回收输出端；精馏机构的正馏分输出端连接结晶机构的物料输入端；结晶机构的物料输出端连接精馏机构的物料输入端，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，精馏机构的回收输出端连接结晶机构的回收输入端，精馏机构的前馏分输出端连接蒸馏机构的回收输入端，精馏机构设置产品输出端。

优选的，还包括接收机构，精馏机构的正馏分输出端连接接收机构的物料输入端，接收机构的物料输出端连接结晶机构的物料输入端。

优选的，所述的精馏机构包括第一精馏釜和第二精馏釜，第一精馏釜的正馏分输出端连接结晶机构的物料输入端，结晶机构的物料输出端连接第二精馏釜的物料输入端，结晶机构的回收输出端连接第一精馏釜的回收输入端，第二精馏釜的回收输出端连接结晶机构的回收输入端，第一精馏釜的前馏分输出端连接蒸馏机构的回收输入端，第二精馏釜设置产品输出端。

优选的，所述的结晶机构的回收输出端和第一精馏釜的回收输入端之间设置阀门。

优选的，还包括产品接收机构，产品接收机构的产品输入端连接精馏机构的产品输出端。

优选的，所述的反应机构上设置温度计和压力表。

优选的，所述的蒸馏机构上设置温度计和压力表。

优选的，所述的精馏机构上设置温度计和压力表。

本实用新型的工作原理为：

通过设置反应机构、蒸馏机构、副产回收机构、精馏机构和结晶机构，完成碳酸乙烯亚乙酯的生产制备，采用一次加成法；蒸馏机构设置回收输出端连接副产回收机构，将副产回收利用；精馏机构的回收输出端连接蒸馏机构的回收输入端和结晶机构的回收输入端，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，使制备过程中产生的副产得到循环利用，降低三废，回收利用甲醇，保证可持续生产和绿色发展，提高产品纯度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、一种碳酸乙烯亚乙酯生产设备，具有采用一次加成，大幅度减少生产设备，降低劳动成本，降低三废，回收利用甲醇，可持续生产和绿色发展，提高产品纯度的有益效果。

2、本实用新型中设置反应机构、蒸馏机构、副产回收机构、精馏机构和结晶机构，采用一次加成法，使制备过程中产生的副产得到循环利用，降低三废，回收利用甲醇，保证可持续生产和绿色发展，提高产品纯度。

3、本实用新型中设置甲醇接收机构和釜残接收机构组成副产回收机构，回收蒸馏机构输出的甲醇及其他副产。

4、本实用新型中精馏机构设置第一精馏釜和第二精馏釜，使物料经过两次精馏并将副产回收再结晶，提高副产利用率和产品的纯度，降低三废，回收利用甲醇，保证可持续生产和绿色发展。

5、本实用新型中反应机构、蒸馏机构和精馏机构上均设置温度计和压力表，能够检测相应机构内的物料温度和生产过程中内部的压力。

附图说明

图1为本实用新型中碳酸乙烯亚乙酯生产设备的结构示意图。

其中：1、反应釜 2、蒸馏釜 3、甲醇接收槽 4、釜残接收槽 501、第一精馏釜 502、第二精馏釜 6、接收罐 7、结晶槽 8、产品罐 9、阀门。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例中包括反应机构、蒸馏机构、副产回收机构、精馏机构和结晶机构，所述反应机构的物料输出端连接蒸馏机构的物料输入端；蒸馏机构的物料输出端连接精馏机构的物料输入端，所述的副产回收机构包括甲醇接收机构和釜残接收机构，甲醇接收机构和釜残接收机构的回收输入端连接蒸馏机构的回收输出端；精馏机构的正馏分输出端连接结晶机构的物料输入端；结晶机构的物料输出端连接精馏机构的物料输入端，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，精馏机构的回收输出端连接结晶机构的回收输入端，精馏机构的前馏分输出端连接蒸馏机构的回收输入端，精馏机构设置产品输出端。本实施例中反应机构为反应釜1，蒸馏机构为蒸馏釜2，结晶机构为结晶槽7。

本实施例中还包括接收机构，接收机构为接收罐6，精馏机构的正馏分输出端连接接收罐6的物料输入端，接收罐6的物料输出端连接结晶槽7的物料输入端。

本实施例中甲醇接收机构为甲醇接收槽3，釜残接收机构为釜残接收槽4，甲醇接收槽3和釜残接收槽4的回收输入端连接蒸馏釜2的回收输出端。

本实施例中精馏机构包括第一精馏釜501和第二精馏釜502，第一精馏釜501的物料输出端连接结晶槽7的物料输入端，结晶槽7的物料输出端连接第二精馏釜502的物料输入端，结晶槽7的回收输出端连接第一精馏釜501的回收输入端，第二精馏釜502的回收输出端连接结晶槽7的回收输入端，第一精馏釜501的回收输出端连接蒸馏釜2的回收输入端，第二精馏釜502设置产品输出端。

本实施例中结晶槽7的回收输出端和第一精馏釜501的回收输入端之间设置阀门9。

本实施例中还包括产品接收机构，产品接收机构为产品罐8，产品罐8的产品输入端连接第二精馏釜502的产品输出端。

本实施例中反应釜1、蒸馏釜2、第一精馏釜501和第二精馏釜502上均设置温度计和压力表。

本实施例的工作过程为：

将原料1,2-丁烯二醇、碳酸二甲酯和甲醇钠按比例加入反应釜1，并将温度调至90℃，反应4h；反应结束后，产物转移至蒸馏釜2蒸馏分离，副产物甲醇回收进入甲醇接收槽3，釜残钠盐外卖，进入釜残接收槽4；正馏分经过第一精馏釜501精馏，前馏分和釜残回套至蒸馏釜2，正馏分转移至接收罐6，后转移至结晶槽7结晶，未结晶液回套至第一精馏釜501，升温将晶体融化，将结晶液转移至第二精馏釜502，精馏后得到电子级VEC产品转移至产品罐8。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。