一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备的制作方法

一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，属于氟代碳酸乙烯酯技术设备领域。

背景技术：

氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一种特殊的碳酸乙烯酯。它是一种重要的精细化工材料，主要用于动力锂电池电解液的成膜添加剂和防爆溶剂。往电解液添加氟代碳酸乙烯酯后，能在电极上形成性能优良的固态电解质界面，简称SEI膜。该膜结构紧密，降低了电池的阻抗，有效抑制部分电解液的分解，明显改善了电池的比容量、提高了电池的安全性和使用寿命。此外，也可用于呋喃类和唑酮类的医药和农药的合成。

在现有的氟代碳酸乙烯酯（FEC）工业生产过程中，虽然原料易于获取，反应相对简单，但收率与副产物的利用率并不理想，且产生大量含氟废水，与固废，该生产不符合绿色环保和节能发展理念。针对现有技术的不足，目前急需一种提高原料的原子利用率、降低三废，回收利用副产品氯化钾，满足可持续和绿色发展的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高原料的原子利用率、降低三废，回收利用副产品氯化钾，满足可持续和绿色发展的氟代碳酸乙烯酯的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于：包括反应机构、干燥机构、精馏机构和结晶机构，反应机构的物料输出端与干燥机构的物料输入端连接；干燥机构的正馏分输出端与精馏机构的物料输入端连接，干燥机构的前馏分输出端与反应机构的回收输入端连接，精馏机构的回收输出端连接干燥机构的回收输入端，精馏机构的物料输出端与结晶机构的物料输入端连接，结晶机构的物料输出端与精馏机构的物料输入端连接，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，精馏机构的产品输出端输出产品。

优选的，还包括副产接收机构，副产接收机构包括第一接收罐和第二接收罐，第一接收罐的物料输入端与干燥机构的前馏分输出端连接，第二接收罐的物料输入端与干燥机构的正馏分输出端连接，第一接收罐的回收输出端与反应机构的回收输入端连接，第二接收罐的物料输出端与精馏机构的物料输入端连接。

优选的，所述的第一接收罐的回收输出端和反应机构的回收输入端之间设置阀门。

优选的，所述的精馏机构包括第一精馏釜和第二精馏釜，第一精馏釜的物料输出端与结晶机构的物料输入端连接，第一精馏釜的回收输出端与干燥机构的回收输入端连接，结晶机构的物料输出端与第二精馏釜的物料输入端连接，结晶机构的回收输出端连接第一精馏釜的回收输入端，第二精馏釜的物料输出端输出产品。

优选的，所述的第一精馏釜的回收输出端与干燥机构的回收输入端之间设置阀门。

优选的，所述的结晶机构的回收输出端与第一精馏釜的回收输入端之间设置阀门。

优选的，还包括产品接收机构，产品接收机构的产品输入端连接精馏机构的产品输出端。

优选的，所述的干燥机构为耙式干燥机。

本实用新型的工作原理为：

通过依次设置反应机构、干燥机构、精馏机构和结晶机构，完成氟代碳酸乙烯酯的生产过程，，干燥机构的前馏分输出端与反应机构的回收输入端连接，干燥机构的正馏分输出端与精馏机构的物料输入端连接，精馏机构的回收输出端连接干燥机构的回收输入端，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，将副产品回收利用，降低劳动成本和三废，符合可持续和绿色发展要求。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，具有提高原料的原子利用率、降低三废，回收利用副产品氯化钾，满足可持续和绿色发展的有益效果。

2、本实用新型中干燥机构设置正馏分输出端和前馏分输出端，将干燥机构的前馏分输出端与反应机构的回收输入端连接，同时设置精馏机构的回收输出端连接干燥机构的回收输入端，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，使产生的副产品回收利用，提高原料的原子利用率。

3、本实用新型中设置副产接收机构，将干燥机构输出的正馏分和前馏分分开接收，使正馏分和前馏分别得到利用，提高原料的原子利用率。

4、本实用新型中设置精馏机构，精馏机构中包括第一精馏釜和第二精馏釜，结晶机构设置在第一精馏釜和第二精馏釜之间，经过先后两次精馏，提高产品的纯度，同时能够回收利用副产品氯化钾。

5、本实用新型中第一接收罐的回收输出端和反应机构的回收输入端之间设置阀门；第一精馏釜的回收输出端与干燥机构的回收输入端之间设置阀门；结晶机构的回收输出端与第一精馏釜的回收输入端之间设置阀门，通过控制阀门的开关，实现物料进行循环利用。

附图说明

图 1 为本实用新型中氟代碳酸乙烯酯的生产设备的结构示意图。

其中：1、反应釜 2、耙式干燥机 301、第一接收罐 302、第二接收罐 401、第一精馏釜 402、第二精馏釜 5、结晶槽 6、产品罐 7、阀门。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例中包括反应机构、干燥机构、精馏机构和结晶机构，反应机构的物料输出端与干燥机构的物料输入端连接；干燥机构的正馏分输出端与精馏机构的物料输入端连接，干燥机构的前馏分输出端与反应机构的回收输入端连接，精馏机构的回收输出端连接干燥机构的回收输入端，精馏机构的物料输出端与结晶机构的物料输入端连接，结晶机构的物料输出端与精馏机构的物料输入端连接，结晶机构的回收输出端连接精馏机构的回收输入端，精馏机构的产品输出端输出产品。本实施例能够使产生的副产品回收利用，提高原料的原子利用率。本实施例中反应机构为反应釜1，干燥机构为耙式干燥机2，结晶机构为结晶槽5。

本实施例中还包括副产接收机构，副产接收机构包括第一接收罐301和第二接收罐302，第一接收罐301的物料输入端与耙式干燥机2的前馏分输出端连接，第二接收罐302的物料输入端与耙式干燥机2的正馏分输出端连接，第一接收罐301的回收输出端与反应釜1的回收输入端连接，第二接收罐302的物料输出端与精馏机构的物料输入端连接；将干燥机构输出的正馏分和前馏分分开接收，使正馏分和前馏分别得到利用，提高原料的原子利用率。

本实施例中第一接收罐301的回收输出端和反应釜1的回收输入端之间设置阀门7，通过控制阀门7的开关，实现物料进行循环利用。

本实施例中精馏机构包括第一精馏釜401和第二精馏釜402，第一精馏釜401的物料输出端与结晶槽5的物料输入端连接，第一精馏釜401的回收输出端与耙式干燥机2的回收输入端连接，结晶槽5的物料输出端与第二精馏釜402的物料输入端连接，结晶槽5的回收输出端连接第一精馏釜401的回收输入端，第二精馏釜402的物料输出端输出产品。

本实施例中第一精馏釜401的回收输出端与耙式干燥机2的回收输入端之间设置阀门7；结晶槽5的回收输出端与第一精馏釜401的回收输入端之间设置阀门7，通过控制阀门7的开关，实现物料进行循环利用。

本实施例中还包括产品接收机构，产品接收机构为产品罐6，产品罐6的产品输入端连接第二精馏釜402的产品输出端。

本实施例的工作过程为：

将氯代碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和氟化钾按比例加入反应釜1，控制温度在80℃，反应五小时，反应结束后，产物转移至耙式干燥机2干燥蒸馏分离，控制温度在100℃，前馏分碳酸二乙酯转移至第一接收罐301，第一接收罐301中碳酸二乙酯回套至反应釜1，釜残氯化钾收集外卖，含量70%以上正馏分转移至第二接收罐302；第二接收罐302内物料转移至第一精馏釜401精馏，前馏分回套至耙式干燥机2，正馏分转移至结晶槽5。控制温度在10℃结晶，未结晶液回套至第一精馏釜401，结晶液升温至40℃融化，转移至第二精馏釜402精馏，正馏分产品转移至产品罐6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。