发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架、固定于盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统、贯穿所述盆架设置的泄漏通道以及盖设所述泄漏通道的透气隔离件。

然而，相关技术的发声器件中，所述透气隔离件通过注塑固定设于所述盆架上，该固定方式容易使所述透气隔离件歪斜，甚至堵塞所述泄漏通道，从而降低了所述发声器件的可靠性。

因此，实有必须提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能优且可靠性好的发声器件。

本实用新型提供一种发声器件，包括具有收容空间的盆架、收容于所述收容空间并分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述发声器件还包括设于所述盆架上的泄漏结构，所述盆架包括围成所述收容空间的侧壁，所述泄漏结构包括贯穿所述侧壁的泄漏通道和盖设于所述泄漏通道远离所述密闭空间一侧的透气隔离件，所述透气隔离件通过工装加热热压的方式与所述侧壁形成固定。

优选的，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，所述收容空间包括位于所述振膜远离所述音圈一侧的第一空腔以及位于所述振膜朝向所述音圈一侧的第二空腔，所述泄漏通道连通所述第二空腔。

优选的，所述侧壁包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述泄漏结构设置于所述第一侧壁。

优选的，所述第一侧壁设有由其外侧向内侧方向凹陷的收容槽，所述泄漏通道自所述收容槽底部并沿所述收容槽的凹陷方向贯穿所述第一侧壁设置，所述透气隔离件固定收容于所述收容槽内。

优选的，所述泄漏通道包括设于所述收容槽底部的贯穿孔，所述贯穿孔沿所述收容槽的凹陷方向的投影呈矩形。

优选的，所述贯穿孔至少为两个。

优选的，所述透气隔离件为网布。

优选的，所述透气隔离件由PET材料制成。

优选的，所述盆架上包括两个所述泄漏结构，两个所述泄漏结构分别设于两个所述第一侧壁。

优选的，两个所述泄漏结构正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件在所述盆架的侧壁开设所述泄漏通道，并使所述泄漏通道与所述发声器件的发声后腔连通，同时设置透气隔离件盖设于所述泄漏通道，从而提高所述发声器件的声学性能。通过工装加热热压方式使得所述透气隔离件固定于侧壁，该结构使得所述透气隔离件不易产生歪斜并避免其堵塞所述泄漏通道，从而提高了所述发声器件的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解图；

图3为图1中扬声器箱沿A-A线的截面图；

图4为本实用新型扬声器箱的立体结构截面图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的图1-图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-2，本实用新型提供一种发声器件100，包括具有收容空间200的盆架1、收容于所述收容空间200并分别固定于所述盆架1的振动系统2和磁路系统3，以及设于所述盆架1上泄漏结构4。

所述盆架1包括围成所述收容空间200的侧壁11。本实施方式中，所述盆架1呈矩形结构，所述侧壁11包括相对设置的两个第一侧壁111和相对设置的两个第二侧壁112，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112共同围成所述盆架1，所述第一侧壁111的长度大于所述第二壁112的长度。

所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21和驱动所述振膜21振动发声的音圈22。

所述磁路系统3产生磁场与所述振动系统2共同作用，通过所述磁路系统3驱动所述振动系统2振动发声。所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁碗31和收容固定于所述磁碗31的磁钢32，所述磁钢32与所述磁碗31间隔设置形成磁间隙(未标号)，所述音圈22插设并悬置于所述磁间隙内。

所述收容空间200包括位于所述振膜21远离所述音圈22一侧的第一空腔201以及位于所述振膜21朝向所述音圈22一侧的第二空腔202，所述第二空腔202即用于产生低频声学性能的发声后腔。

如图3和图4所示，所述泄漏结构4包括贯穿所述侧壁11且与所述第二空腔202连通的泄漏通道41和盖设于所述泄漏通道41远离所述收容空间200一侧的透气隔离件42。所述泄漏通道41的将所述第二空腔202与外界连通，用于平衡所述发声器件100内部与外部的声压平衡，所述泄漏通道41的形状不限。

所述盆架1上包括两个所述泄漏结构4，两个所述泄漏结构4分别设于两个所述第一侧壁111，即设置于所述盆架1的较长的侧壁上。当然，在其他实施方式中，所述盆架1的结构不限于矩形，所述泄漏结构4也可以设置在第二侧壁112上为了使声压平衡效果更稳定，使两个所述泄漏结构4正对设置。所述透气隔离件42用于通气流阻隔物体，通过所述透气隔离件42的设置实现了对所述发声器件100的低频声学性能的改善。本实施方式中，所述透气隔离件42通过工装加热热压的方式与所述侧壁11形成固定。该结构固定方式使得所述透气隔离件42不易产生歪斜且可有效避免其堵塞所述泄漏通道41，从而提高了所述发声器件100的可靠性。而且，上述结构的泄漏结构4有利用实现自动化生产。

本实施方式中，所述透气隔离件42为网布，比如，所述透气隔离件42通过PET材料制成，当然不限于此。

具体的，所述透气隔离件42贴设固定于所述第一侧壁111且完全覆盖所述泄漏通道41。所述第一侧壁111设有由其外侧向内侧方向凹陷的收容槽1111，所述泄漏通道41自所述收容槽1111底部并沿所述收容槽1111的凹陷方向贯穿所述第一侧壁111设置，所述透气隔离件42固定收容于所述收容槽1111内。进一步地，所述泄漏通道41包括设于所述收容槽1111底部的贯穿孔411，所述贯穿孔411沿所述收容槽1111的凹陷方向的投影呈矩形，在本实施方式中，所述贯穿孔411为两个。该结构使得所述透气隔离件42固定效果更好且无需要占用所述发声器件100额外的体积，外观美感好。在其他实施方式中，所述贯穿孔411可以为一个，也可多于两个，所述贯穿孔411沿所述收容槽1111的凹陷方向的投影也可呈圆形、三角形等其他形状。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件在所述盆架的侧壁开设所述泄漏通道，并使所述泄漏通道与所述发声器件的发声后腔连通，同时设置透气隔离件盖设于所述泄漏通道，从而提高所述发声器件的声学性能。通过工装加热热压方式使得所述透气隔离件固定于侧壁，该结构使得所述透气隔离件不易产生歪斜并避免其堵塞所述泄漏通道，从而提高了所述发声器件的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。