发声单体的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种发声单体。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，发声单体被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的发声单体包括具有收容空间的盆架，收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括下夹板及贴设于所述下夹板上的磁钢、贴附于所述磁钢上的极芯，传统结构的极芯是一个平板，当加高中心磁钢时，由于产品总高的限制周边副磁钢无法同步增加高度，这会导致极芯和上夹板Z轴方向落差过大，极芯边缘和上夹板前端之间的磁场Z轴方向分布不均匀，BL对称性差，影响扬声器的性能。

因此，有必要提供一种新的发声单体以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可靠性好且声学性能优的发声单体。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种发声单体，所述发声单体包括具有收容空间的盆架，收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括下夹板及贴设于所述下夹板上的磁钢、贴附于所述磁钢上的极芯，其特征在于：所述极芯包括主体部及自所述主体部的边缘向下夹板方向弯折形成的弯折部，所述磁钢与所述主体部贴附的表面凹陷形成凹陷部，所述弯折部收容于所述凹陷部内。

优选的，所述磁钢包括中心磁钢和多个环绕所述中心磁钢设置的副磁钢，所述中心磁钢包括所述凹陷部，所述极芯包括贴附在所述中心磁钢上的主极芯和贴附在所述副磁钢上的副极芯，所述主极芯包括所述弯折部。

优选的，所述副极芯为平板状的环形结构。

优选的，所述极芯的外表面与所述磁钢的外表面平齐。

优选的，所述发声单体还包括盖合于所述盆架上的顶盖，所述顶盖上设置有出声孔。

与相关技术相比，本实用新型发声单体中极芯的弯折部收容于磁钢的凹陷部内，通过把发声单体的极芯边缘伸入磁间隙当中，磁间隙内的磁场分布更加均匀，不同Z轴高度下磁间隙内磁场强度更加一致，可以改善BL 曲线的对称性，有助于降低失真，改善扬声器的性能，提高产品竞争力。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声单体的立体结构示意图；

图2为图1中所示发声单体的分解图；

图3为图1中所示发声单体沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中所示发声单体的局部结构图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种发声单体100。所述发声单体100包括盆架110，盖合于所述盆架110上的顶盖120，盆架110和顶盖120共同形成收容空间，用于收容发声单体100的磁路系统130和振动系统140。所述盆架110用于固持所述磁路系统130和所述振动系统140。所述盆架110和所述顶盖120也可以是一体结构，在本实施例中，所述顶盖上设置有出声孔。

其中，所述磁路系统130包括下夹板131及贴设于所述下夹板131上的中心磁钢132、贴附于所述中心磁钢132上的主极芯133，在本实施例中，磁钢包括中心磁钢132及副磁钢134，极芯包括主极芯133和副极芯135，所述磁钢和极芯均为圆角矩形。所述主极芯133包括主体部133a及自所述主体部133a的边缘向下夹板131方向弯折形成的弯折部133b，所述中心磁钢132包括主体部132、由与所述主体部132贴附的中心磁钢的表面凹陷形成的凹陷部132b，所述弯折部133b收容于所述凹陷部132b内。所述主极芯133的外表面与所述中心磁钢132的外表面平齐。

所述磁路系统130还包括贴设于所述下夹板131上的多个副磁钢134，多个所述副磁钢134环绕所述中心磁钢132设置，且多个所述副磁钢134 与所述中心磁钢132之间形成磁间隙。

需要说明的是，对于具体的副磁钢134的数量并没有作出限定，在本实施例中，如图2所示，该磁路系统130可以包括2个副磁钢134，该2 个副磁钢134设置于所述中心磁钢132的两侧。当然，该磁路系统130也还可以包括其他数量及其他形状的副磁钢134。

进一步需要说明的是，上述多个副磁钢134还可以是一个整体的结构，也就是说，该整体的副磁钢134结构呈环形，中心磁钢132设置在该环形的副磁钢134内。

所述主极芯133与所述中心磁钢132及所述副磁钢134之间的相对面积增大，因此磁感应强度均匀区域也就相对增大，这样能显著提高磁感应效率，改善电能转化的非线性，降低扬声器的谐波失真，提高电磁感应效果，从而提高产品性能。本实用新型中通过设置所述弯折部133b和所述凹陷部132b，可实现磁路系统产生的磁通被更加有效地传递，使得磁路性能更好。通过把发声单体的极芯边缘伸入磁间隙当中，磁间隙内的磁场分布更加均匀，不同Z轴高度下磁间隙内磁场强度更加一致，可以改善BL曲线的对称性，有助于降低失真，改善扬声器的性能，提高产品竞争力。

如图2所示，所述振动系统140包括振膜141、与振膜141连接并驱动所述振膜141振动的音圈143以及贴设在振膜141上的球顶142，所述音圈143插置在磁间隙内，所述振膜141包括与球顶142固定连接的主体部以及自主体部向外延伸形成并环绕该主体部1设置的折环部，振膜141 的折环部上设置有加强筋。在本实施例中，该球顶142贴设于所述振膜141 靠近所述顶盖120的一侧。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。