同心分离机构和音圈马达性能测试机的制作方法

本实用新型涉及音圈马达领域，特别涉及一种同心分离机构和音圈马达性能测试机。
背景技术：
：在音圈马达在测试或者与镜头装配的工序中，现有技术通常采用人工放置镜头，工作效率低，且镜头与音圈马达的对准精度差。为了改善这一状况，部分企业采用机械代替人工，但依旧存在镜头多次在音圈马达上取放时其对准精度差，导致多次测量结果偏差大或装配精度低的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种同心分离机构，旨在提升镜头与音圈马达装配时的对准精度。为实现上述目的，本实用新型提出的同心分离机构，用于音圈马达与镜头的装配和分离，所述音圈马达具有安装腔，所述安装腔的开口设置在所述音圈马达的端面，所述镜头设置在所述安装腔内，所述同心分离机构包括：马达取料件，所述马达取料件用于取放所述音圈马达；以及，镜头取料件，所述镜头取料件设置在所述马达取料件轴心，所述镜头取料件用于取放设置在所述音圈马达中的所述镜头。可选地，所述马达取料件与所述镜头取料件分体设置，所述马达取料件的轴心设有避让孔，所述镜头取料件穿设所述避让孔。可选地，所述镜头取料件的外侧面与所述避让孔的孔壁抵接。可选地，所述镜头取料件滑动穿设所述避让孔。可选地，所述避让孔的内壁面设有沿其轴向延伸的导槽，所述镜头取料件外侧面设有与所述导槽适配的滑块。可选地，所述同心分离机构还包括：安装座，所述马达取料件设置在所述安装座，且所述安装座具有沿所述马达取料件轴心方向穿设的安装孔；以及，通气管，所述通气管活动设置在所述安装孔中，所述镜头取料件设置在所述通气管的一端。可选地，所述马达取料件为马达吸头且/或所述镜头取料件为镜头吸头。可选地，所述同心分离机构还包括与所述马达吸头连通的第一真空泵，以及与所述镜头吸头连通的第二真空泵。本实用新型还提出一种音圈马达性能测试机，包括同心分离机构，所述同心分离机构包括：马达取料件，所述马达取料件用于取放所述音圈马达；以及，镜头取料件，所述镜头取料件设置在所述马达取料件轴心，所述镜头取料件用于取放设置在所述音圈马达中的所述镜头。可选地，所述音圈马达性能测试机还包括镜头收纳件，所述镜头收纳件包括支撑限位凸起，且所述支撑限位凸起与所述镜头的底部凹陷形状对应。本实用新型技术方案通过采用所述镜头取料件设置在所述马达取料件的轴心，使得所述同心分离机构既能够取获音圈马达，又能够取获镜头；所述音圈马达的安装腔用于安装所述镜头，本实用新型的同心分离机构能够将所述镜头装配到所述音圈马达的安装腔中，且该镜头在径向方向上与该音圈马达不发生位置变化，从而提升镜头与音圈马达装配时的对准精度；所述镜头和所述音圈马达在被取获时不发生相对位置变化，有利于保持音圈马达多次测量的误差变小，而且该同心分离机构也能够使得已经被取获镜头和音圈马达实现同心分离，使得该镜头和该音圈马达能够被放置到不同的工位上。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型同心分离机构一实施例的结构示意图；图2为本实用新型音圈马达性能测试机一实施例的结构示意图；图3为图2中音圈马达性能测试机AA处的剖视图；图4为图2中音圈马达性能测试机的镜头收纳件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100马达取料件110避让孔200镜头取料件300安装座310安装孔400通气管500镜头收纳件510支撑限位凸起600机架700连接臂本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种同心分离机构。在本实用新型实施例中，如图1所示，该同心分离机构，用于音圈马达与镜头的装配和分离，所述音圈马达具有安装腔，所述安装腔的开口设置在所述音圈马达的端面，所述镜头设置在所述安装腔内，所述同心分离机构包括：马达取料件100，所述马达取料件100用于取放所述音圈马达；以及，镜头取料件200，所述镜头取料件200设置在所述马达取料件100轴心，所述镜头取料件200用于取放设置在所述音圈马达中的所述镜头。本实施例中，同心分离机构的镜头取料件200取获镜头，然后马达取料件100取获音圈马达，镜头取料件200设置在马达取料件100的轴心，使得镜头取料件200的取获的镜头对准被马达取料件100吸取的音圈马达的安装腔；分离镜头和音圈马达时，马达取料件100将音圈马达放下，完成镜头与音圈马达的分离。本实用新型技术方案通过采用所述镜头取料件200设置在所述马达取料件100的轴心，使得所述镜头取料件200与所述马达取料件100同轴，因此能够使得被所述镜头取料件200取获的镜头与所述马达取料件100取获的音圈马达同心设置，提升镜头与音圈马达的对位精度，而且同心分离机构同时取获镜头和音圈马达，使得镜头和音圈马达在移动过程中，不发生相对位移，保持高对位精度，能够有效提利用镜头测试音圈马达性能的效率，也能够提高音圈马达和镜头的装配效率。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述马达取料件100与所述镜头取料件200分体设置，所述马达取料件100的轴心设有避让孔110，所述镜头取料件200穿设所述避让孔110；本实施例中的镜头取料件200与马达取料件100分体设置，有利于降低同心分离机构的加工难度，且能够更换镜头取料件200或马达取料件100，以适配不同的镜头或音圈马达。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述马达取料件与所述镜头取料件一体设置，使得镜头取料件与马达取料件之间的相对位置不发生变化，有利于提升镜头和音圈马达的对位精度。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述镜头取料件200的外侧面与所述避让孔110的孔壁抵接，使得所述镜头取料机与所述马达取料件100不在避让孔110的径向方向上发生偏移，保持所述镜头取料件200和所述马达取料件100之间的同轴精度。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述镜头取料件的外设面凸设有多个凸块，所述凸块与所述避让孔的孔壁抵接。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述镜头取料件200滑动穿设所述避让孔110，便于镜头取料件200吸取镜头后，带动所述镜头沿所述避让孔110轴向运动，以给予所述马达取料件100更多的取料空间，同时镜头取料件200能够携带镜头沿所述避让孔110向所述马达取料件100取获的音圈马达滑动，使得所述镜头能够准确地安装在所述音圈马达的安装腔中，提升所述镜头在所述安装腔中的安装精度。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述避让孔的内壁面设有沿其轴向延伸的导槽，所述镜头取料件外侧面设有与所述导槽适配的滑块，所述滑块在所述导槽中滑动，同时限制所述滑块沿所述避让孔的周向转动，从而限制所述镜头取料件沿所述避让孔的周向转动，由于镜头的周缘通常设有凸块，所述安装腔通常设有与所述凸块适配的限位槽，因此镜头安装时，需要与该凸块对准所述限位槽才能使得保证所述镜头顺利安装到所述安装腔中，故而本实施例的镜头取料件在将所述镜头安装到所述安装腔内时不发生转动，有利于避免凸块发生转动而无法对准限位槽进行安装。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述马达取料件100为马达吸头且所述镜头取料件200为镜头吸头，采用吸头取获镜头和音圈马达，能够有效避免所述镜头和音圈马达在被取获时受损。本实施例所述马达取料件100和镜头取料件200不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述马达取料件为马达吸头，所述镜头取料件为镜头卡爪；或者是，所述马达取料件为马达卡爪，所述镜头取料件为镜头吸头；还可以是，所述马达取料件为马达卡爪，所述镜头取料件为镜头卡爪。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述同心分离机构还包括：安装座300，所述马达取料件100设置在所述安装座300，且所述安装座300具有沿所述马达取料件100轴心方向穿设的安装孔310；以及，通气管400，所述通气管400活动设置在所述安装孔310中，所述镜头取料件200设置在所述通气管400的一端。所述通气管400的连通所述镜头取料件200，所述通气管400吸气时，与所述通气管400连通的所述镜头取料件200进行吸气，从而吸附镜头，同时，通气管400带动所述镜头取料件200沿避让孔110滑动，使得所述镜头取料件200吸取的镜头能够安放在音圈马达的安装腔内。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述通气管400与所述镜头取料件200通过螺纹连接，具有便于安装和连接处气密封好的优点。本实施所述通气管400与所述镜头取料件200不仅限于螺纹连接，在其他实施例中，也可以是，所述通气管与所述镜头取料件焊接。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述同心分离机构还包括与所述马达吸头连通的第一真空泵，以及与所述镜头吸头连通的第二真空泵。所述第一真空泵为所述马达取料件100提供驱动力，所述第二真空泵为所述镜头取料件200提供驱动力，因此所述镜头取料件200和所述马达取料件100为两个相互独立的结构，能够使得所述镜头取料件200从一工位上吸取镜头，然后随所述马达取料件100至另一工位上吸取音圈马达，从而完成镜头与音圈马达的装配，也可以将所述音圈马达先放置一工位，再将镜头放置另一工位，从而使得所述镜头与所述音圈马达分离。本实用新型还提出一种音圈马达性能测试机，如图2、图3所示，该音圈马达性能测试机包括同心分离机构，该同心分离机构的具体结构参照上述实施例，由于本音圈马达性能测试机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，在本实施例中，如图4所示，所述音圈马达性能测试机还包括镜头收纳件500，所述镜头收纳件500包括支撑限位凸起510，且所述支撑限位凸起510与所述镜头的底部凹陷形状对应。所述支撑限位凸起510设置在所述镜头的底部的凹陷中，以使得所述镜头能够稳定地防止在所述镜头收纳件500上，当音圈马达性能测试机测试完音圈马达后，能够将测试用的镜头防止在镜头收纳件500上，以避免所述测试用的镜头丢失，同时便于下次测试音圈马达时，所述镜头取料件200吸取所述镜头。进一步地，在本实施例中，如图2、图3所示，所述音圈马达性能测试机还包括机架600、滑动连接在所述机架600上的连接臂700以及连接在所述连接臂700上的同心分离机构。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3