扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体与流程

本发明涉及扬声器制作技术领域，尤其涉及一种扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体。

背景技术：

由于纸盆扬声器的结构简单、成本低，目前行业内扬声器多以纸盆为原材料。而电视机超薄超窄，在电视机上只能使用椭圆形、跑道形的小纸盆，而椭圆形、跑道形的小纸盆短轴方向的振膜受力不均匀，失真大，易变形。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种扬声器振膜的制备方法，旨在解决现有扬声器振膜由于短轴方向的振膜受力不均匀而导致的失真大，易变形的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种扬声器振膜的制备方法，所述扬声器振膜的制备方法包括：

步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物；

步骤二、将步骤一中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。

优选地，所述步骤一包括：

按重量份计，将10～15重量份鳞片状云母、1～3重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。

优选地，所述步骤一，还包括：

按重量份计，将5～10重量份鳞片状云母、3～5重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。

优选地，所述步骤一，还包括：

按重量份计，将15～20重量份鳞片状云母、1～2重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。

优选地，所述云母的厚度为90～100μm。

优选地，所述石墨烯粉料的的粒径为2000～3000目。

本发明还提供一种通过上述制备方法制作的扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜包括中心部、固定部以及连接所述中心部与所述固定部的折环部，所述中心部为具有开口的环状结构，所述中心部包括与所述折环部连接的第一振动部以及与所述第一振动部远离所述折环部的一端连接的第二振动部，所述第一振动部沿所述扬声器振膜的出音方向的截面的形状为直线形或弧形，所述第二振动部沿所述扬声器振膜的出音方向的截面的形状为直线形。

优选地，，所述扬声器振膜的厚度为0.2～0.3mm，所述折环部的厚度小于所述中心部的厚度。

优选地，所述折环部包括分别位于对侧的两个长轴部和两个短轴部。

本发明还提供一种扬声器单体，所述扬声器单体上设置有如上所述的扬声器振膜。

本发明技术方案中，扬声器振膜的制备方法包括：步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物；步骤二、将步骤一中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。在发明中，由于云母的杨氏模量e比纸浆大，在纸桨中加入鳞片状云母，可改变扬声器振膜的刚性，不产生或减少分割振动，从而减少失真。并且，在纸浆中加入鳞片状云母还能提高扬声器振膜的耐热耐潮；在加入鳞片状云母后，扬声器振膜内阻尼大，可将机械能转化为热能，抑制扬声器振膜的分割振动，大大提高了扬声器振膜的效率。此外，由于石墨烯颗粒特别小，可以有效填补纸浆分子之间的空隙，让制造出来的扬声器振膜更加紧密，因而强度有效加强；而且由于石墨烯本身比较光滑，使得制备的扬声器振膜和模具之间不容易粘连，可以有效解决扬声器振膜脱模难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明扬声器振膜的制备方法的流程示意图；

图2为本发明扬声器振膜的断层结构示意图；

图3为本发明的实施例2中制备的扬声器振膜与现有技术中只用纸浆制备的扬声器振膜的频率响应曲线图；

图4为本发明的实施例2、实施例4和实施例6中制备的扬声器振膜的频率响应曲线图；

图5为本发明扬声器振膜的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扬声器振膜的制备方法，旨在解决现有扬声器振膜由于短轴方向的振膜受力不均匀而导致的失真大，易变形问题。

请参照图1，本发明提供一种扬声器振膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。

步骤s2、将步骤s1中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。

具体地，云母的杨氏模量e比纸浆的大，在纸浆中加入云母，可以改变扬声器振膜的刚性，不产生或减少分割振动，减少失真；加入云母后，可以提高扬声器振膜的耐热耐潮性，并且使得扬声器振膜的内阻尼加大，可以将机械能转化为热能，抑制扬声器振膜的分割振动，大大提高了扬声器振膜的效率。其中，为了使小型薄型扬声器振膜能够均匀成膜，向纸浆中加入的填充材料最好为鳞片状材料，因此，向纸浆中加入的云母优选为鳞片状云母。而石墨烯颗粒特别小，可以有效填补纸浆分子之间的空隙，让制造出来的扬声器振膜更加紧密，因而强度有效加强；而且由于石墨烯本身比较光滑，使得制备的扬声器振膜和模具之间不容易粘连，有效解决扬声器振膜脱模难的问题。其中，云母的厚度为90～100μm，优选为95μm；石墨烯粉料的粒径为2000～3000目，优选为2800目。

其中，将10～15重量份鳞片状云母、1～3重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中制备的扬声器振膜适应于全频扬声器；增加云母比例，减少石墨烯比例，可适配低频扬声器；反之，减少云母比例，增加石墨烯比例，可适配中高频扬声器。

在将鳞片状云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀后，将形成的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却。振膜模具用两个振膜形状的压力板制备，在将纸浆-云母-石墨烯混合物充分注入振膜模具中后，通过多方向向压力板施加高压，使振膜模具中的纸浆-云母-石墨烯混合物形成扬声器振膜。

请参照图2，图2为通过实施例2的方法制得的扬声器振膜的断层示意图，从图4中可以看出，纸浆2间的空隙被鳞片状云母3和石墨烯粉料4有效填补，提高了扬声器振膜1的刚性和强度。

通过样品对比测试发现，本发明的扬声器振膜与没有加入云母和石墨烯的扬声器振膜相比，由于本发明的纸浆纤维间的空隙被云母和石墨烯有效填补，本发明的扬声器振膜的刚性和强度均增大一倍以上，且纸盆在脱模过程中，纸盆粘连在模具上的概率降低80％以上。

本发明的实施例中，在制作扬声器振膜的纸浆中加入了鳞片状云母和石墨烯粉料，可以有效加强扬声器振膜的刚性和强度，并且，因为扬声器振膜中填充了鳞片状云母，可以使得本发明的扬声器振膜闪闪发光，提高了扬声器振膜的辨识度。

以下将通过多个实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。

实施例1

将10g鳞片状云母和1g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例2

将12g鳞片状云母和2g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例3

将15g鳞片状云母和3g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例4

将5g鳞片状云母和3g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例5

将8g鳞片状云母和4g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例6

将10g鳞片状云母和5g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例7

将15g鳞片状云母和1g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例8

将18g鳞片状云母和1.5g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

实施例9

将20g鳞片状云母和2g石墨烯粉料加入到100g的纸浆中，搅拌30min至鳞片状云母、石墨烯粉料和纸浆混合均匀。将混合均匀后的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，通过多方向向振膜模具施加高压，使振膜模具中形成扬声器振膜。

为了阐明本发明提供的扬声器振膜适合的扬声器，将通过以下验证实验进行阐述说明。

请参阅图2，为实施例2中制备的扬声器振膜与现有技术中只用纸浆制备的扬声器振膜频率响应曲线图，其中，曲线a为现有技术中只用纸浆制备的扬声器振膜的频率响应曲线，曲线b为通过实施例2的方法制备的扬声器振膜的频率响应曲线，从图2中可以看出，b曲线始终在a曲线之上，说明通过实施例2的方法制备的扬声器振膜适应于全频扬声器。

为了阐明本发明加入不同比例的鳞片状云母和石墨烯粉料后制得的扬声器振膜适合的扬声器，将通过实施例2、实施例4和实施例6的方法制备的扬声器振膜进行频率响应测试，频率响应曲线图如图3所示，曲线c为通过实施例2的方法制备的扬声器振膜的频率响应曲线，曲线d为通过实施例4的方法制备的扬声器振膜的频率响应曲线，曲线e为通过实施例4的方法制备的扬声器振膜的频率响应曲线，从图2中可以看出，在低频率部分，e曲线在最上面，在中高频率部分，d曲线在最上面，而c曲线在全频率区间内一直处于中间位置，说明通过实施例2的方法制备的扬声器振膜适应于全频扬声器，通过实施例4的方法制备的扬声器振膜适应于中高频扬声器，通过实施例6的方法制备的扬声器振膜适应于中高频扬声器。

另外，请参照图5，本发明还提供一种通过上述制备方法制作的扬声器振膜，扬声器振膜1包括中心部、固定部13以及连接中心部与固定部13的折环部14，中心部为具有开口的环状结构，中心部包括与折环部连接的第一振动部11以及与第一振动部11远离折环部的一端连接的第二振动部12，第一振动部11沿扬声器振膜1的出音方向的截面的形状为直线形或弧形，第二振动部12沿扬声器振膜1的出音方向的截面的形状为直线形，其中，弧形优选为指数形。

折环部14包括分别位于对侧的两个长轴部和两个短轴部，即，本实施例的扬声器振膜为跑道型或椭圆形，适用于电视机等电器。第一振动部11沿扬声器振膜1的出音方向的截面的形状为直线形或指数形，有利于高频重放，可以适合全频扬声器使用；制作扬声器振膜的纸浆2中加入了鳞片状云母3和石墨烯粉料4，可以有效加强扬声器振膜1的刚性和强度，并且，因为扬声器振膜1中填充了鳞片状云母3，可以使得本发明的扬声器振膜1闪闪发光，提高了扬声器振膜1的辨识度。

其中，扬声器振膜1的厚度为0.2～0.3mm，在不影响扬声器振膜1的声学性能的同时，确保扬声器振膜1的刚性和韧性。其中，由于扬声器振膜1在生产时是一次成型，提高了e/ρ比值，为了降低扬声器振膜1的谐振频率，可以使得折环部14的厚度小于中心部的厚度。

此外，本发明还提供一种扬声器单体，扬声器单体上设置有如上所述的扬声器振膜，由于该扬声器单体上设置有如上述所述的扬声器单体，因此，该扬声器单体具备上述扬声器振膜的所有有益效果，再此不一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。