一种振膜测试工装的制作方法

本实用新型涉及振膜测试设备领域，具体是一种振膜测试工装。

背景技术：

振膜就是喇叭纸盆下面一个圆形有波浪纹的一般黄色的纱网状的膜，发声的时候，作用是，音圈推动纸盆做运动，力的作用点位于音圈与锥盆的结合处，在运动的同时，振膜会给锥盆一个牵引力，作用点在折环和锥盆之间。

公开号为cn207010982u的中国专利公开了一种用于测试振膜张力的测试装置。该专利技术可提前对原料振膜的张力进行测试，使成品振膜的张力趋于一致性，从而提高成品的合格率，但是，其在对振膜进行拉紧时，振膜的顶面无任何压接措施，在拉紧的过程中，振膜容易发生褶皱，从而造成应力集中，振膜的褶皱与固定面接触滑动摩擦容易发生破裂。因此，本领域技术人员提供了一种振膜测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振膜测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振膜测试工装，包括发声测试机构和安装在其顶端一侧的传声接收机构，所述发声测试机构的顶端中间位置处安装有夹持工装，所述夹持工装的两侧对称安装有两个传动机构，所述夹持工装包括空心柱和套设滑动在其外壁的连接环，所述空心柱固定连接于所述发声测试机构的顶端中间位置处，并与所述发声测试机构的内部贯通，所述连接环的顶面通过螺栓可拆卸连接有压接环，所述连接环与一侧的所述传动机构传动连接，所述夹持工装的上方还设有压接机构，所述压接机构包括固定环和施压环，所述施压环位于所述固定环的正下方，所述固定环和所述施压环通过若干个弹簧弹性连接，所述固定环与另一侧所述传动机构传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环、所述施压环和所述空心柱的径向截面尺寸相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括两个上下对称布置的固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个对称且相对平行的导向限位杆，两个所述固定板之间还转动连接有丝杆，所述丝杆位于两个所述导向限位杆之间并与其相对平行，所述丝杆传动连接有传动块，所述传动块与所述导向限位杆滑动连接，下方的所述固定板与所述发声测试机构固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环和所述固定环分别与相对应所述传动机构的所述传动块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的顶端固定连接有转钮，所述转钮位于上方所述固定板的顶面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述施压环的顶面固定连接有若干个均匀分布的导向杆，所述导向杆的另一端贯穿所述固定环，且固定连接有限位块，所述导向杆与所述固定环滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在一侧传动机构的带动下，固定环及施压环向下移动，施压环与空心柱顶面的振膜接触，此时，固定环继续向下移动移动距离，对若干个弹簧进行压缩，若干个弹簧的反作用力作用在固定环及施压环上，使得施压环对与空心柱接触部位的振膜进行压紧，且可通过调整固定环压缩弹簧的距离来调整施压环对振膜的压紧力，在夹持工装向下移动拉紧振膜时，在施压环的作用下，其空心柱顶面的振膜不会发生褶皱，可有效防止振膜在拉紧时产生的褶皱造成应力集中而导致振膜拉裂的问题。

2、将振膜放置在空心柱的顶面，并将其外沿通过压接环压接在连接环上，然后通过螺栓将压接环及连接环锁紧，实现对振膜的固定，通过另一侧的传动机构带动压接环及连接环在空心柱的外壁上下滑动，实现控制振膜的张紧度。

附图说明

图1为一种振膜测试工装的结构示意图；

图2为一种振膜测试工装中的夹持工装结构示意图；

图3为一种振膜测试工装中的压接机构结构示意图；

图4为一种振膜测试工装中的压接机构仰视图；

图5为一种振膜测试工装中的传动机构结构示意图。

图中：1、发声测试机构；11、传声接收机构；2、夹持工装；21、空心柱；22、连接环；23、压接环；3、传动机构；31、固定板；32、导向限位杆；33、丝杆；331、转钮；34、传动块；4、压接机构；41、固定环；42、施压环；43、弹簧；44、导向杆；441、限位块。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种振膜测试工装，包括发声测试机构1和安装在其顶端一侧的传声接收机构11，发声测试机构1的顶端中间位置处安装有夹持工装2，夹持工装2的两侧对称安装有两个传动机构3，夹持工装2包括空心柱21和套设滑动在其外壁的连接环22，空心柱21固定连接于发声测试机构1的顶端中间位置处，并与发声测试机构1的内部贯通，连接环22的顶面通过螺栓可拆卸连接有压接环23，连接环22与一侧的传动机构3传动连接，夹持工装2的上方还设有压接机构4，压接机构4包括固定环41和施压环42，施压环42位于固定环41的正下方，固定环41和施压环42通过若干个弹簧43弹性连接，固定环41与另一侧传动机构3传动连接。

在图1中：包括发声测试机构1和安装在其顶端一侧的传声接收机构11，发声测试机构1的顶端中间位置处安装有夹持工装2，夹持工装2的两侧对称安装有两个传动机构3，夹持工装2的上方还设有压接机构4，夹持工装2对振膜进行夹持固定，并通过一侧传动机构3振膜的张紧度进行控制，压接机构4在一侧传动机构3的作用下可对振膜的外侧进行压接，防止其在张紧度变化时产生褶皱，同时，发声测试机构1和安装在其顶端一侧的传声接收机构11可对振膜进行测试，测试原理与公开号为cn207010982u的中国专利的测试原理相同。

在图2中：夹持工装2包括空心柱21和套设滑动在其外壁的连接环22，空心柱21固定连接于发声测试机构1的顶端中间位置处，并与发声测试机构1的内部贯通，连接环22的顶面通过螺栓可拆卸连接有压接环23，连接环22与一侧的传动机构3传动连接，将振膜放置在空心柱21的顶面，并将其外沿通过压接环23压接在连接环22上，然后通过螺栓将压接环23及连接环22锁紧，实现对振膜的固定，通过一侧的传动机构3带动压接环23及连接环22在空心柱21的外壁上下滑动，实现控制振膜的张紧度。

在图3和图4中：压接机构4包括固定环41和施压环42，施压环42位于固定环41的正下方，固定环41和施压环42通过若干个弹簧43弹性连接，弹簧43为压缩弹簧，固定环41与另一侧传动机构3传动连接，固定环41、施压环42和空心柱21的径向截面尺寸相同，在施压环42及空心柱21的作用下，可对振膜进行压接，施压环42的顶面固定连接有若干个均匀分布的导向杆44，导向杆44的另一端贯穿固定环41，且固定连接有限位块441，导向杆44与固定环41滑动连接，导向杆44可对固定环41及施压环42的相对滑动进行导向，在另一侧传动机构3的带动下，固定环41及施压环42向下移动，施压环42与空心柱21顶面的振膜接触，此时，固定环41继续向下移动移动距离，对若干个弹簧43进行压缩，若干个弹簧43的反作用力作用在固定环41及施压环42上，使得施压环42对与空心柱21接触部位的振膜进行压紧，且可通过调整固定环41压缩弹簧43的距离来调整施压环42对振膜的压紧力，在夹持工装2向下移动拉紧振膜时，在施压环42的作用下，其空心柱21顶面的振膜不会发生褶皱，可有效防止振膜在拉紧时产生的褶皱造成应力集中而导致振膜拉裂的问题。

在图5中：传动机构3包括两个上下对称布置的固定板31，两个固定板31之间固定连接有两个对称且相对平行的导向限位杆32，两个固定板31之间还转动连接有丝杆33，丝杆33位于两个导向限位杆32之间并与其相对平行，丝杆33传动连接有传动块34，传动块34与导向限位杆32滑动连接，下方的固定板31与发声测试机构1固定连接，丝杆33的顶端固定连接有转钮331，转钮331位于上方固定板31的顶面，通过转钮331转动丝杆33，在螺纹的作用下，传动块34沿导向限位杆32的路径进行上下移动，连接环22和固定环41分别与相对应传动机构3的传动块34固定连接，两侧的传动机构3通过传动块34带动连接环22和固定环41进行上下移动。

本实用新型的工作原理是：将振膜放置在空心柱21的顶面，并将其外沿通过压接环23压接在连接环22上，然后通过螺栓将压接环23及连接环22锁紧，实现对振膜的固定，通过一侧的传动机构3带动压接环23及连接环22在空心柱21的外壁上下滑动，实现控制振膜的张紧度，在另一侧传动机构3的带动下，固定环41及施压环42向下移动，施压环42与空心柱21顶面的振膜接触，此时，固定环41继续向下移动移动距离，对若干个弹簧43进行压缩，若干个弹簧43的反作用力作用在固定环41及施压环42上，使得施压环42对与空心柱21接触部位的振膜进行压紧，且可通过调整固定环41压缩弹簧43的距离来调整施压环42对振膜的压紧力，在夹持工装2向下移动拉紧振膜时，在施压环42的作用下，其空心柱21顶面的振膜不会发生褶皱，可有效防止振膜在拉紧时产生的褶皱造成应力集中而导致振膜拉裂的问题，通过转钮331转动丝杆33，在螺纹的作用下，传动块34沿导向限位杆32的路径进行上下移动，两侧的传动机构3通过传动块34带动连接环22和固定环41进行上下移动，同时，发声测试机构1和安装在其顶端一侧的传声接收机构11可对振膜进行测试。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。