手机外壳及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机领域，尤其是涉及一种手机外壳及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的具有金属质感的外壳一般采用金属锻造然后抛光制作而成，其制作工艺复杂，成本高、手感沉重，且金属结构的外壳对电磁信号具有一定的屏蔽作用，限制了天线等电子结构的设计。
[0003]另外一种具有金属质感的外壳采用在塑胶制品表面喷涂一层底漆，然后进行真空镀膜，接着喷涂中漆、面漆进行保护，其颜色单一，一般只有银色，且喷涂工艺制程较长，对环境的污染较大。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]为此,本发明的一个目的在于提出一种手机外壳，具有不同外观效果。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种手机外壳的制作方法。
[0007]根据本发明实施例的手机外壳，包括:板材；镀膜层，所述镀膜层设在所述板材的一部分下表面上，所述板材的另一部分下表面露出以形成空白部分；保护油墨层，所述保护油墨层设在所述镀膜层的下表面上；图案层，所述图案层设在所述空白部分处；背景层，所述背景层设在所述图案层和所述保护油墨层的下表面上。
[0008]根据本发明实施例的手机外壳，可以根据需要设定不用颜色的镀膜层，且可通过选择不同颜色的保护油墨层及背景层，获得具有不同外观效果的产品。又由于镀膜层和图案层设在板材和背景层之间，板材有极好的物化性能，保证图案层在使用过程中不会被划伤或磨损，经久耐用。
[0009]根据本发明实施例的手机外壳的制作方法，包括如下步骤:S1:预烘烤板材；S2:采用镀膜工艺在所述板材的下表面上进行镀膜以形成一层镀膜层；S3:采用印刷技术在部分镀膜层的下表面上印刷一层保护油墨层；S4:将未印刷有所述保护油墨层的所述镀膜层去除以使得部分板材露出以形成空白部分；S5:采用印刷技术在所述空白部分上印刷图案层；S6:在所述图案层和所述保护油墨层上设置背景层，对所述背景层进行干燥以形成半成品；S7:采用切割技术对所述半成品进行切割以得到预定形状的所述手机外壳。
[0010]根据本发明实施例的手机外壳的制作方法，可以制作出具有金属质感的手机外壳，且该制作方法使得手机外壳的厚度较薄。同时可以通过选择不同颜色的保护油墨层和背景层，获得具有不同外观效果的手机壳体。且由于镀膜层和图案层位于板材和背景层之间，板材具有较好的物化性能，保证图案层在使用过程中不会被划伤或磨损，经久耐用。
[0011]
【附图说明】
图1为根据本发明实施例的手机外壳的制作方法的流程图；
图2为根据本发明实施例的手机外壳的示意图； 附图标记:
手机外壳100、板材1、聚碳酸酯层10、过渡树脂层11、加硬层12、镀膜层2、保护油墨层
3、图案层4、背景层5
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0013]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0014]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0016]下面首先参考图1描述根据本发明实施例的手机外壳的制作方法，采用该制作方法可制作出具有金属质感的手机外壳。
[0017]如图1所示，根据本发明实施例的手机外壳的制作方法，包括如下步骤:
S1:预烘烤板材，其中对板材进行预烘烤是为了消除板材在制作过程中内部残余的应力，保证在后续的印刷等制作过程中不会因为应力释放而开裂或者变形。具体地，将板材放置于烤炉中，在设定的温度下烘烤一定的时间，在本发明的示例中，将板材在80°C下烘烤2小时。在本发明的具体示例中，板材的整体厚度为0.3-1.0mm。
[0018]S2:采用镀膜工艺在板材的下表面上进行镀膜以形成一层镀膜层。其中，可以根据不同的需求设置不同的镀膜层，例如可以设置具有金属质感的镀膜层。需要说明的是，可采用任何镀膜方式以在板材的下表面上形成一层镀膜层。
[0019]S3:采用印刷技术在部分镀膜层的下表面上印刷一层保护油墨层，就是说，一部分镀膜层的下表面上印刷有保护油墨层，另一部分镀膜层的下表面上未印刷有保护油墨层，优选地，采用丝印印刷技术在部分镀膜层的下表面上印刷一层保护油墨层，保证镀膜层在后续的操作中不会被损伤，其中对保护油墨层的要求如下:不会腐蚀镀膜层，在镀膜层表面有较强的附着力，不会被褪镀液腐蚀，同时与图案层和背景层有较好的附着力。在本发明的具体示例中，保护油墨层的厚度为10-30微米。
[0020]S4:将未印刷有保护油墨层的镀膜层去除以使得部分板材露出以形成空白部分。在本发明的具体示例中，采用褪镀液对未印刷有保护油墨层的所述镀膜层进行褪镀以使得部分板材露出以形成空白部分，需要说明的是，当形成出空白部分后，需要对褪镀后的板材进行干燥。更具体地，可将印刷有保护油墨层的板材放置在褪镀液例如盐酸溶液中一段时间，当未印刷有保护油墨层的镀膜层完全溶解后，取出板材，用干布擦干，置于烤架上，在一定温度下烘烤一定时间以使得褪镀后的板材干燥。
[0021]S5:采用印刷技术在空白部分上印刷图案层，此时图案层通过褪镀后的板材呈现出来。具体地，图案层为整个手机外壳提供logo或者其他图案效果，其中要求图案层在板材及保护油墨层上具有较强的附着力。优选地，采用丝网印刷技术在空白部分上印刷油墨层。在本发明的示例中，图案层的厚度为10-30微米。
[0022]S6:在图案层和保护油墨层上设置背景层，对背景层进行干燥以形成半成品，也就是说，背景层覆盖整个保护油墨层和图案层，此时背景层为整个手机外壳提供背景颜色，并保护图案层不受损伤。具体地，采用印刷技术中在图案层和保护油墨层上印刷背景层，此时背景层为油墨层。要求背景层在印刷过程中具有稳定的颜色表现，并且不会腐蚀图案层。在本发明的具体示例中，背景层的厚度为15-60微米。
[0023]S7:采用切割技术对半成品进行切割以得到预定形状的手机外壳。具体地，可用铣刀按照预先设定的程序路径，对半成品进行切割，以得到手机外壳。
[0024]根据本发明实施例的手机外壳的制作方法，可以