制作出具有金属质感的手机外壳，且该制作方法使得手机外壳的厚度较薄。同时可以通过选择不同颜色的保护油墨层和背景层，获得具有不同外观效果的手机壳体。且由于镀膜层和图案层位于板材和背景层之间，板材具有较好的物化性能，保证图案层在使用过程中不会被划伤或磨损，经久耐用。
[0025]在本发明的具体实施例中，板材包括:聚碳酸酯(PC)层、过渡树脂层和加硬层，过渡树脂层位于聚碳酸酯层和加硬层之间，在步骤S2中镀膜层位于聚碳酸酯层的下表面上。具体而言，在聚碳酸酯层的表面上复合了一层过渡树脂层，然后在过渡树脂层表面加硬以得到加硬层，例如采用喷涂技术将加硬层喷涂在过渡树脂层表面，使得板材的整体柔韧性较好，可以进行大弧度的弯曲等操作。
[0026]优选地，过渡树脂层为亚克力(PMMA)层。由于亚克力层的结晶度较高，在亚克力层表面加硬可以得到比较高硬度的加硬层，可以达到5H以上。
[0027]具体地，加硬层要求有良好的平整性及透光率，透光率大于90%，保证充分固化，以得到高的硬度；另外，加硬层需要有一定的延展性，保证在成型拉伸时不被拉裂。更具体地，加硬层为聚硅氧烷树脂层。
[0028]亚克力层为复合在聚碳酸酯层上的树脂层，要求透光率高于92%，成型性良好，与聚碳酸酯有良好的附着力，且两者的热收缩变形量相近。聚碳酸酯层为板材的基体树脂，要求透光率高于90%，且成型性良好。
[0029]在本发明的一些实施例中，步骤S2中采用的镀膜工艺为真空溅射镀膜。其中真空溅射镀的工作原理是在真空条件下，采用高能离子束轰击靶材，产生原子状态的金属粒子后沉积至承镀物上，由于轰击产生的金属粒子有较高的能量，其与承镀物有较强的结合力，镀层致密，附着力高，不易被划伤。采用真空溅射镀膜时，根据颜色的需要，可以选择铜、铝、不锈钢、银、金或者铟锡作为靶材，透光率要求在10-30%，膜层均匀，真空溅射镀膜层致密，不易在操作过程中被刮伤及被后续印刷的背景层腐蚀。
[0030]进一步地，当步骤S2中采用真空溅射镀膜时，步骤S7中，在进行切割之前可对半成品进行高压成型，从而可到具有立体效果的手机外壳。具体地，可将半成品放置在高压成型模具中，通过高压气体的压力，将软化的板材成型至所需形状。
[0031]在本发明的另一些实施例中，步骤S2中采用的镀膜工艺为电子束轰击镀膜(EBVM)0其中，电子束轰击镀膜的工作原理是指在真空条件下，高能电子束在预先设定的程序下，分不同时间段分别轰击二氧化硅和二氧化钛靶材，轰击产生的二氧化硅和二氧化钛分子沉积到承镀物上，形成交替叠加的二氧化硅和二氧化钛膜层，由于二氧化硅和二氧化钛膜层对光中不同色谱的光线有不同的折射和反射角度，入射可见光在多层状的二氧化硅和二氧化钛膜系中产生反射和折射，某些光谱的光线会在膜层内部形成全反射而无法反射出界面，某些光谱的光线会在膜层内部经过多次折射和反射最终反射出界面，根据膜系不同，最终反射出来某种特定颜色的光。也就是说，电子束轰击镀膜采用的是二氧化硅和二氧化钛，通过不同厚度的二氧化硅和二氧化钛膜的叠加，可以选择性的吸收和反射入射光的色谱，不同的叠加膜系会呈现出不同的颜色，同一膜系的产品，从不同角度观察镀膜后的产品，也会呈现不同的颜色。
[0032]下面通过两个具体实施例对根据本发明实施例的手机外壳的制作方法进行详细的描述，在实施例1中采用真空溅射镀膜，同时还对半成品进行高压成型。在实施例2中采用电子束轰击镀膜，靶材为二氧化硅和二氧化钛，根据颜色的需求，设计不同的二氧化硅和二氧化钛的膜层厚度及叠层，需严格控制各层厚度，保证产品颜色一致。
[0033]实施例1:
(I)预烘烤，将板材切割成所需大小，撕去其表面的保护膜，平铺在烤架上，然后将烤架置于烤箱中，在80°C下烘烤2小时，然后取出冷却。
[0034](2)将板材撕过膜的一面朝上，平铺在溅射镀膜网盘上，设定RF清洗功率600瓦，镀膜时间1.0秒，延迟时间1.0秒，镀膜功率1.5千瓦，从而在板材上形成有镀膜层。
[0035](3)印刷保护油墨层，油墨型号为IPX-971，颜色为黑色，印刷膜厚15±2Mm，80°C下烘烤I小时干燥。
[0036](4)褪镀，将印刷完保护油墨层的镀膜板材置于2%盐酸溶液中，浸泡5-10秒，待未印刷保护油墨层的镀膜层完全溶解后，取出板材，用干布擦干，置于烤架上，80°C下烘烤I小时干燥。
[0037](5)待水分完全干燥的板材冷却后，在褪镀区域即空白部分印刷图案，图案层的颜色通过褪镀后的板材呈现出来。印刷膜厚15±2Mffl，80°C下烘烤I小时干燥。
[0038](6)印刷背景层，油墨漆型号为美丽华QIPL-534856，油墨为灰色，其中加入了
0.5%的流平剂XC3-210，印刷膜厚15±2Mm，背景层需完全覆盖图案层及保护油墨层，待背景层的表面干燥后再以相同方式再印刷一层；80°C下烘烤4小时干燥完全。
[0039](7)设定高压气体成型设备烘烤温度350°C烘烤30秒，高压压力50KG，保压时间30秒，泄压时间5秒。将印刷干燥后的板材置于高压气体成型模具中，在350°C下烘烤30秒软化后，合模后冲入高压空气，使其贴覆在底模面上，得到预先设定的形状，泄压后开模取出，冷却。
[0040](8)将成型冷却后的板材固定在CNC (电脑辅助加工)切割治具上，按照最终产品的2D/3D图设定好CNC刀具切割路径，设置主轴转速:5000r/min，进给速度:1000mm/min进行切割，得到产品。
[0041]实施例2:
(I)预烘烤，将板材切割成所需大小，撕去其表面的保护膜，平铺在烤架上，然后将烤架置于烤箱中，在80°C下烘烤2小时，然后取出冷却。
[0042](2)对板材进行电子束轰击镀膜，膜层为四层，第一层为二氧化硅，厚度为294.28纳米，第二层为二氧化钛，厚度为82.09纳米，第三层为二氧化硅，厚度为108.48纳米，第四层为二氧化钛，厚度为93.05纳米，从而在板材上形成有镀膜层。
[0043](3)印刷保护油墨层，油墨型号为IPX-971，颜色为黑色，印刷膜厚15±2Mm，80°C下烘烤I小时干燥。
[0044](4)褪镀，将印刷完保护油墨层的镀膜板材置于2%盐酸溶液中，浸泡20-40秒，待未印刷保护油墨层的镀膜层完全溶解后，取出板材，用干布擦干，置于烤架上，80°C下烘烤I小时干燥。
[0045](5)待水分完全干燥的板材冷却后，在褪镀区域印刷图案，图案层的颜色通过褪镀后的板材呈现出来。印刷膜厚15±2Mffl，80°C下烘烤I小时干燥。
[0046](6)印刷背景层，油墨漆型号为美丽华IPL-1021C，油墨为白色，印刷膜厚15±2Mm，背景层需完全覆盖图案层及保护油墨层，待背景层的表面干燥后再以相同方式再印刷一层；80°C下烘烤4小时干燥完全。此时整个手机外壳的外观呈现为白色，整个手机外壳从外向内看依次为板材、图案层和背景层。
[0047](7)将干燥冷却后的板材固定在CNC切割治具上，按照最终产品的2D/3D图设定好CNC刀具切割路径，设置主轴转速:5000r/min，进给速度:1000mm/min进行切割，得到产品。
[0048]根据本发明实施例的手机外壳的制作方法，手机外壳的厚度可低至0.3_，顺应了现在手机等电子产品轻薄化的趋势，且其表面硬度极高，可到达5H以上。同时可以根据需要，设定不同的真空溅射镀膜膜厚，金属质感会根据膜层厚度而变化，或者是通过选择不同的电子束轰击镀膜膜系，可以获得不同颜色的产品。且可通过选择不同颜色的保护油墨层及背景层，获得具有不同外观效果的产品。又由于镀膜层和图案层设在板材和背景层之间，板材有极好的物