手机膜生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机膜生产领域技术，尤其是指一种手机膜生产线。
【背景技术】
[0002]随着当今社会电子数码产品越来越多，触摸屏的使用越来越普及，人们在日常使用中发现对屏幕的损耗很大，为了使显示屏免受划痕、油污的侵扰或防止反光等原因，用户往往会先择在显示屏上贴上屏幕保护膜。
[0003]手机膜由于材质不同，功能不同，生产工序有多种多样，无论有多少道工序，传统生产方法一般是采购多种设备，每种设备完成一道工序，这些设备在车间离散地分布，通过工人上料下料，人工搬运，自动化程度低，人力人本高，产能低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种手机膜生产线，将手机膜生产中的九大工序上所有设备集合在一生产线上，实现自动化，有效降低成本，提尚广量。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种手机膜生产线，包括传送带，该传送带从上游向下游设有九个工位，第一工位位于传送带的头端，该第一工位上设有可将大块玻璃切成与手机大小相匹配的小块玻璃的开料机；第二工位设有可对玻璃进行打孔和磨边的CNC加工机；第三工位设有可对玻璃的表面进行抛光成平整面的抛光机；第四工位设有对抛光后的玻璃进行清洗的超声波清洗机，该超声波清洗机的侧旁设有对清洗后的玻璃快速脱水的烘干机；该第五工位设有对玻璃进行钢化处理的钢化炉；该第六和第七工位位于无尘车间内，该第六工位设有对钢化玻璃的底面贴双面胶的贴胶机；该第七工位设有对钢化玻璃进行电镀的电镀机；该第八工位设有对钢化玻璃进行镭雕的镭雕机；第九工位位于传送带的末端，该第九工位设有对镭雕后的手机膜进行包装的自动包装机。
[0006]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，将手机膜生产中的九大工序上所有设备集合在一生产线上，开料机、CNC加工机、抛光机、超声波清洗机、烘干机、钢化炉、贴胶机、电镀机、镭雕机、自动包装机均与传送带紧密配合，实现由开料一CNC加工一抛光一清洗一钢化一贴胶一电镀一镭雕一包装九大工序的自动化作业，有效降低成本，提高产量。
[0007]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0008]图1是本发明之实施例的生产线的整体结构框图；
图2是本发明之实施例的开料机的结构示意图； 图3是本发明之实施例的CNC加工机的水循环过滤装置的结构示意图；
图4是本发明之实施例的机械手的结构示意图；
图5是本发明之实施例的抛光机的结构示意图；
图6是本发明之实施例的抛光机的定位托盘的主视图；
图7是本发明之实施例的抛光机的定位托盘的立体图；
图8是本发明之实施例的钢化炉的航吊车装置的结构示意图；
图9是图8中A-A处的示意图；
图10是本发明之实施例的钢化炉的钢化架的结构示意图；
图1i是图?ο置入手机I旲后的不意图；
图12是图11的局部俯视图；
图13是本发明之实施例的镭雕机的结构示意图。
[0009]附图标识说明:
1、传送带2、开料机 3、CNC加工机 4、抛光机 5、超声波清洗机 6、烘干机 7、钢化炉 8、贴胶机 9、电镀机 10、镭雕机
I1、自动包装机。
【具体实施方式】
[0010]请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种手机膜生产线，包括传送带1，该传送带I从上游向下游设有九个工位，第一工位位于传送带I的头端，该第一工位上设有可将大块玻璃切成与手机大小相匹配的小块玻璃的开料机2 ;第二工位设有可对玻璃进行打孔和磨边的CNC加工机3 ;第三工位设有可对玻璃的表面进行抛光成平整面的抛光机4 ;第四工位设有对抛光后的玻璃进行清洗的超声波清洗机5，该超声波清洗机5的侧旁设有对清洗后的玻璃快速脱水的烘干机6 ;该第五工位设有对玻璃进行钢化处理的钢化炉7 ;该第六和第七工位位于无尘车间内，该第六工位设有对钢化玻璃的底面贴双面胶的贴胶机8 ;该第七工位设有对钢化玻璃进行电镀的电镀机9 ;该第八工位设有对钢化玻璃进行镭雕的镭雕机10 ;第九工位位于传送带I的末端，该第九工位设有对镭雕后的手机膜进行包装的自动包装机11。
[0011]其中，如图1所示，所述开料机2的开料口背向传送带1，出料口正对传送带1，切割后的小块玻璃直接到达传送带I进行输送。
[0012]如图2所示，所述开料机2的结构包括机架201，所述机架201的两侧分别安装有Y向导轨202，所述Y向导轨202上安装有Y向移动装置203，所述Y向移动装置203通过安装在Y向导轨202旁边的Y向移动伺服电机204带动进行Y向来回移动，所述Y向移动装置203包括安装在两个固定端205中间的X向横梁206和X向齿条207，所述X向横梁206上固定有X向移动装置208。
[0013]所述X向移动装置208包括滑块安装件209、X向移动伺服电机4120、X向移动减速机211，所述滑块安装件209安装在X向横梁206上并且X向移动伺服电机4120经过X向移动减速机211后通过X向斜齿轮212咬合在X向齿条207上，X向移动装置208上固定有切割装置。
[0014]所述机架201的中部安装有切割平台213，切割平台213上覆盖有PU带214，PU带214通过从动轮215和主动轮216支撑在Y向上移送，所述从动轮215通过从动带座轴承217、主动轮216通过主动带座轴承218分别安装在机架201的前后两端，所述主动轮216由电机4129驱动，位于主动轮216下方紧靠PU带214处安装有对PU带214进行清理的毛刷轮220，毛刷轮220的两端通过毛刷带座轴承221安装在机架201上。
[0015]藉由本实施例之开料机2采用双驱动的自带切割方式、切割刀头的独特结构和控制方法以及玻璃残渣的有效过滤装置，改善了显示屏玻璃行业中大多数切割机设备所加工的产品产量低、速度慢的情况。
[0016]如图3所示，所述CNC加工机3以两排分布于传送带I的两侧，该CNC加工机3连接水循环过滤装置。该水循环过滤装置，将用于润滑刀口所产生的浑水回收，过滤，再循环利用，并且本装置设计可以一次性处理整个生产线上所有CNC加工机3所产生的污水，一次为所有CNC加工机3提供清水润滑刀口，相对于传统每台CNC加工机3单独供水，且污水不能回收的设计，本装置具有节约水资源，减少环境污染，降低成本的优点。
[0017]其中，本实施例之CNC加工机3水循环过滤装置包括清水管301和浑水管302，该清水管301和浑水管302的两侧设有多台CNC加工机3，各CNC加工机3均与清水管301、浑水管302相连，由清水管301提供清水润滑CNC加工机