一种膜组件性能检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜组件性能检测技术领域，尤其涉及一种膜组件性能检测设备。
【背景技术】
[0002]为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置被称为膜组件。
[0003]具体地，为了实现混合液中各组分的良好分离，在使用膜组件之前，可首先利用相应的膜组件性能检测设备(也可称为小试设备)对膜组件的性能进行相应检测。
[0004]具体地，如图1所示，其为现有膜组件性能检测设备的一种可能的结构示意图，其中，该膜组件性能检测设备可包括原水箱11、原水栗12、芯式过滤器13、高压栗14、仅包括一支膜组件的反渗透膜系统15以及清水箱16。具体地，该膜组件性能检测设备的工作原理可为:
[0005]原水箱11的出水经原水栗12加压后进入芯式过滤器13;芯式过滤器13对原水栗12的出水进行过滤，以为膜柱(即反渗透膜系统15中的膜组件)提供一道保护屏障，其中，芯式过滤器13的过滤精度通常可为ΙΟμπι;经过芯式过滤器13的渗滤液直接进入高压栗14(具体可为高压柱塞栗)，并在经过高压栗14的加压后进入反渗透膜系统15，另外，每台高压栗14后边都可设置有一个减震器，用于吸收高压栗14产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力；膜柱最终出水分为两部分:浓缩液和透过液，其中，透过液可进入清水箱16，浓缩液可回流至原水箱11，另外，浓缩液端还可设置有一个伺服机控制阀，以用于控制膜组内的压力。
[0006]由图1可知，现有膜组件性能检测设备的工艺结构较为简单，试验形式以及功能较为单一，如仅能用食盐水等进行一支膜组件的性能检测试验，即，其大都是根据单一膜组件的进水水量范围和通量范围，进行小规模处理水量的设计，不能做工艺配比试验，从而导致其可适用性，即实用性并不佳。
【发明内容】
[0007]本发明实施例提供了一种膜组件性能检测设备，用以解决现有膜组件性能检测设备结构单一所导致的可适用性较低的问题。
[0008]本发明实施例提供了一种膜组件性能检测设备，所述膜组件性能检测设备包括原水箱、用于对原水箱的出水进行加压的原水栗、用于对原水栗的出水进行过滤的芯式过滤器、用于对芯式过滤器的出水进行加压的高压栗、用于对高压栗的出水进行膜分离产生透过液以及浓缩液的反渗透膜系统以及用于接收反渗透膜系统输出的透过液的清水箱，其中:
[0009]所述反渗透膜系统包括至少两支膜组件;且，
[0010]根据设定的工艺配比需求，所述至少两支膜组件能够被配置为一级一段式、或者一级多段式、或者由一级一段式与一级多段式混合而成的混合段式。
[0011]也就是说，在本发明所述实施例中，可根据相应的工艺配比需求，进行工艺配比模式的灵活转换，如，从一级一段式转换为一级多段式等，从而使得所述膜组件性能检测设备能够进行膜组件的不同工艺配比试验，解决了现有膜组件性能检测设备所存在的结构单一，仅能进行一支膜组件的性能检测试验的问题，提高了膜组件性能检测设备的结构多样性以及可适用性。
[0012]进一步地，所述反渗透膜系统，具体用于在确定所述反渗透膜系统产生的透过液的电导率小于设定阈值时，将产生的透过液输出至所述清水箱;在确定所述反渗透膜系统产生的透过液的电导率不小于设定阈值时，将产生的透过液回流至所述原水箱。
[0013]也就是说，可通过增设一级产水回流管路，将电导率超出设定范围的产水，回流至原水箱，待系统开机稳定运行且产水达标后，再进入清水箱管路，从而可有效防止设备启动初期，由于设备的不稳定运行导致的一级产水水质差的问题，提高膜组件性能检测设备的产水性能。
[0014]进一步地，所述清水箱，还用于将所述反渗透膜系统输出的透过液回流至所述原水箱的出水中，以作为清洗用水，从而使得所述膜组件性能检测设备能够进行膜组件的清洗试验等，以形成相应的数据库来指导工艺设计。
[0015]进一步地，所述膜组件性能检测设备还包括第一加药系统:
[0016]所述第一加药系统，用于向所述清水箱中添加设定的清洗剂，从而使得所述膜组件性能检测设备能够进行清洗剂的选型试验等，以形成相应的数据库来指导工艺设计。
[0017]进一步地，所述膜组件性能检测设备还包括第二加药系统:
[0018]所述第二加药系统，用于向所述芯式过滤器的进水中添加设定的阻垢剂，从而使得所述膜组件性能检测设备能够进行阻垢剂的选型试验等，以形成相应的数据库来指导工艺设计。
[0019]进一步地，所述膜组件性能检测设备还包括位于所述原水栗与所述芯式过滤器之间的预处理系统:
[0020]所述预处理系统，用于对所述原水栗的出水进行初步过滤，其中，所述预处理系统的过滤精度大于所述芯式过滤器的过滤精度。
[0021 ] 也就是说，由于在将原水栗的出水输送至芯式过滤器之前，可首先通过预处理系统对原水栗的出水进行预处理，过滤其中的泥土和悬浮物质等物质，从而使得所述膜组件性能检测设备的进水可为原水，即，除了可为食盐水以及清水之外，还可为原水，从而使得所述膜组件性能检测设备可更为灵活地进行不同进水水质对膜性能的影响试验，进一步增大了所述膜组件性能检测设备的可适用性。
[0022]进一步地，所述预处理系统为砂滤器或盘式过滤器。
[0023]进一步地，若所述预处理系统为砂滤器，则所述预处理系统的过滤精度为50μπι。
[0024]进一步地，所述膜组件性能检测设备还包括加酸系统:
[0025]所述加酸系统，用于向所述原水箱中加酸，以对所述原水箱中的渗滤液进行pH值调节，以适应各种需求。
[0026]进一步地，所述原水箱为具备机械搅拌功能的原水箱，以使得当向所述原水箱中加酸时，能够对所加酸以及所述原水箱中的渗滤液进行均匀混合。
[0027]也就是说，通过设置具有机械搅拌功能的原水箱，来替代原有技术下进水栗循环搅拌的作用，从而提高了加酸混合效果，能有效地控制原水箱中的气泡的生成。
[0028]进一步地，所述高压栗为变频高压栗，以对所述高压栗的出水流量进行控制。
[0029]也就是说，可通过设置变频的高压栗来对进膜前的流量(即反渗透膜系统的进水)进行控制，以同时兼顾高压栗和循环栗的作用，进而达到降低设计成本的效果。
[0030]本发明有益效果如下:
[0031]本发明实施例提供了一种膜组件性能检测设备，所述膜组件性能检测设备可包括原水箱、原水栗、芯式过滤器、高压栗、反渗透膜系统以及清水箱，其中，所述反渗透膜系统包括至少两支膜组件，且，根据设定的工艺配比需求，所述至少两支膜组件能够被配置为一级一段式、或者一级多段式、或者由一级一段式与一级