扬声器半成品漏气测试系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种扬声器漏气测试系统及方法，尤其是指一种扬声器半成品漏气测试系统及方法。
【背景技术】
[0002]随着各式影音娱乐的盛行，播放音响、电脑、电视或手机等电子装置中的音讯档案成为当前重要的使用者需求，因此能够将电子讯号转换为声波的扬声器亦成为现代人重要的周边电子装置。
[0003]扬声器依据其音箱结构设计可分为密闭式扬声器与开放式扬声器。密闭式扬声器是指将一扬声器单体放置于一音箱中的扬声器，且音箱内部为密闭空间。开放式扬声器是指将一扬声器单体放置于一音箱中的扬声器，且音箱上设有一开口，而使音箱内部形成开放空间，用以输出扬声器单体的辐射声波，以增加低频辐射的强度。
[0004]虽然音箱大多由木板组装而成，但基于塑胶的高延展性与具有可染色的特性，塑胶亦开始成为制作音箱的材料的一，而使得音箱的外观设计富饶变化。然而，受限于塑胶成型的技术而无法使塑胶音箱一体成形，因此须先将塑胶音箱设计为二个音箱壳体，且二音箱壳体分别具有一凹部，再将二音箱壳体的凹部对接，利用二音箱壳体互相组装的方式，使二音箱壳体的凹部共同形成音箱内部的空间。由于单一音箱壳体无法构成一个完整的扬声器，因此尚未组装的音箱壳体被视为扬声器半成品。
[0005]为了避免扬声器的音箱上具有漏气处，导致非常规的声泄漏使扬声器的音质不佳，扬声器出厂前必须经过漏气测试系统的检验以确保其品质。若先将二音箱壳体组装为完整的扬声器才进行漏气测试，当测试后发现漏气处并不在二音箱壳体互相接合的交界处，而是发生于二音箱壳体的中的其中一音箱壳体，亦即一音箱壳体为良品而另一音箱壳体为不良品时，则须花费时间将已经完成组装的扬声器重新拆开为二个音箱壳体，分别测试哪一个音箱壳体为不良品，的后再对良品的音箱壳体进行回收。如此一来，测试扬声器的流程将会变得复杂而导致测试效率下降。
[0006]因此，为了简化测试扬声器的流程，需要一种可改善现有技术的缺失的扬声器漏气测试系统及其方法。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的系提供一种高效率的扬声器半成品漏气测试系统及方法。
[0008]于一较佳实施例中，本发明提供一种扬声器半成品漏气测试系统，用以测试一扬声器半成品是否有漏气现象，其中扬声器半成品包括一壳体，且壳体的一表面设有一介面，系统包括:
[0009]—罩体，贴附于扬声器半成品的壳体的表面，用以罩设扬声器半成品的介面；
[0010]一真空产生器，连通于罩体，用以于罩体内产生一负压值；
[0011]—压力计，用以测量罩体内的一平衡气压值；其中，通过比较罩体的平衡气压值与真空产生器对一良品扬声器半成品所能产生的一预设负压值而判断扬声器半成品是否有漏气现象。
[0012]优选地，该罩体为一吸盘。
[0013]优选地，该罩体的一开口边缘设有一胶圈，用以使该罩体贴合于该扬声器半成品的该表面，其中该胶圈为一娃橡胶圈。
[0014]优选地，该介面为一音讯输入连接部、一电源连接部或一 USB连接部。
[0015]优选地，更包括一控制器，该控制器电性连接于该压力计，用以接收该压力计所测的该平衡气压值，当该平衡气压值等于该预设负压值时，判断该扬声器半成品无漏气现象，当该平衡气压值小于该预设负压值时，判断该扬声器半成品有漏气现象。
[0016]优选地,该压力计设置于该罩体的一内表面。
[0017]优选地，更包括一连通管，该连通管连通于该罩体与该真空产生器，且该压力计连通于该连通管上。
[0018]优选地，更包括一电磁阀，该电磁阀设置于该连通管上，用以控制该连通管中一气流的流通与否，当该电磁阀开启时，该罩体连通于该真空产生器，当该电磁阀关闭时，该罩体不连通于该真空产生器。
[0019]优选地，更包括一稳压器，该稳压器设置于该连通管上，用以稳定该连通管中的一气压。
[0020]优选地，该真空产生器包括一稳压模组以及一开关，该稳压模组用以稳定气压，该开关用以控制气流的流通与否。
[0021]于另一较佳实施例中，本发明提供一种扬声器半成品漏气测试方法，用以测试一扬声器半成品是否有漏气现象，其中扬声器半成品包括一壳体，且壳体的一表面设有一介面，方法包括:
[0022]贴附一罩体于扬声器半成品的壳体的表面，用以罩设扬声器半成品的介面；
[0023]启动一真空产生器，用以于罩体内产生一负压值；
[0024]测量罩体内的一平衡气压值；以及
[0025]比较罩体的平衡气压值与真空产生器对一良品扬声器半成品所能产生的一预设负压值，藉以判断扬声器半成品是否有漏气现象。
[0026]优选地，该罩体为一吸盘。
[0027]优选地，该罩体的一开口边缘设有一胶圈，用以使该罩体贴合于该扬声器半成品的该表面，其中该胶圈为一娃橡胶圈。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的扬声器的分解图。
[0029]图2为本发明的扬声器半成品的示意图。
[0030]图3为本发明的扬声器半成品漏气测试系统的第一实施例的示意图。
[0031]图4为本发明的扬声器半成品漏气测试系统的流程图。
[0032]图5为本发明的扬声器半成品漏气测试系统的第二实施例的示意图。
[0033]符号说明
[0034]扬声器10
[0035]扬声器半成品A
[0036]扬声器单体11
[0037]音箱12
[0038]第一壳体121
[0039]第二壳体122
[0040]开孔123
[0041]第二壳体的表面124
[0042]介面13
[0043]音讯输入连接部131
[0044]电源连接部132
[0045]USB 连接部 133
[0046]扬声器半成品漏气测试系统20、30
[0047]罩体21、31
[0048]内表面S、S’
[0049]开口边缘211、311
[0050]真空产生器22、32
[0051]稳压模组321
[0052]开关322
[0053]压力计23、33
[0054]胶圈24、34
[0055]控制器25、35
[0056]电磁阀26
[0057]稳压器27
[0058]连通管28、36
[0059]步骤Sll ?S16
【具体实施方式】
[0060]本发明的扬声器可为应用密闭式音箱、倒相式音箱(Bass Reflex Enclosure)、迷宫式音箱或是号角式音箱等扬声器。于本较佳实施例中，扬声器以应用密闭式音箱的扬声器为例，但并不以此为限。
[0061]请参阅图1与图2，图1为本发明的扬声器的分解图，图2为本发明的扬声器半成品的不意图。如图1与图2所不，扬声器10包括一扬声器单体11、一音箱12以及一介面13。其中第二壳体122包括一开孔123,开孔123设置于第二壳体122的表面124,用以嵌设介面13。
[0062]音箱12包括一第一壳体121以及一第二壳体122,其中第一壳体121与第二壳体122各自具有一凹部。当第一壳体121与第二壳体122互相连接时，第一壳体121的凹部(图中未示)以及第二壳体122的凹部对接而形成音箱12内部的空间。介面13设置于第二壳体122的表面124，用以提供连接于电源或其他装置的连接接口。于本较佳实施例中，介面13包括一音讯输入连接部131、一电源连接部132以及一 USB连接部133，但并不以此为限。于其他实施例中，连接部13可为音讯输入连接部131、电源连接部132或USB连接部133的至少任一连接部,或是其他常见的人因介面(Human Machine Interface)，例如作为指不讯号用的LED灯。
[0063]扬声器单体11设置于第一壳体121，用以产生声波。于本发明中，扬声器10的音箱12由第一壳体121与第二壳体122组合而成，因此当介面13装设于第二壳体122上，但第二壳体122尚未连接于第一壳体121时,设置有介面13的第二壳体122即为一扬声器半成品A。换言之,扬声器半成品A包括第二壳体122与介面13,且第二壳体122的表面124设有介面13。
[0064]为了检测当介面13嵌设于第二壳体122的开孔123时，介面13与第二壳体122的开孔123之间是否具有空隙，而可能导致扬声器10的音箱12产生漏气现象，本发明提供一种扬声器半成品A的漏气测试系统与方法。请参阅图3，图3为本发明的扬声器半成品漏气测试系统的第一实施例的示意图。如图3所示，扬声器半成品漏气测试系统20用以测试扬声器半成品A是否有漏气现象，其中扬声器半成品漏气测试系统20包括一罩体21、一真空产生器22、一压力计23、一胶圈24、一控制器25、一电磁阀26、一稳压器27以及一连通管28，其中罩体21包括一内表面S以及一开口边缘211。
[0065]罩体21的一端具有一开口以形成凹部，其中罩体21开设开口的表面贴附于扬声器半成品A的第二壳体122的表面124，特别是第二壳体122的外表面，用以使罩体21的凹部罩设扬声器半成品A的介面13。为了使罩体21的开口能够完全罩设于介面13,罩体21的开口面积大于介面13的面积，且罩体21的开口形状可相应于介面13的外型。
[0066]举例来说，介面13为一长方形介面，罩体21的开口形状亦为长方形，且罩体21的开口的最大边长大于介面13的最大边长，罩体21的开口的最小边长大于介面13的最小边长。又或是，介面13为一长方形介面，罩体21的开口形状为圆形，且罩体21的开口的半径大于介面13的最大边长与最小边长。于本较佳实施例中，罩体21可为一吸盘，但并不以此为限。
[0067]此外，为了使罩体21贴附于第二壳体122的表面124时，能够更加紧密贴合于第二壳体122的表面124，罩体21的开口周围的开口边缘211设有胶圈24。胶圈24可为一石圭橡胶圈(silicone rubber),但并不以此为限。
[0068]真空产生器22通过压缩空气的流动形成真空气流，进而抽取罩体21与第二壳体122的表面124之间的空气，使罩体