一种耳机喇叭单元线圈焊接治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机喇叭加工领域，特别的涉及一种耳机喇叭单元焊接治具。
【背景技术】
[0002]由于使用耳机可以在不影响旁人的情况下，独自聆听音乐，受到人们的喜爱；耳机是通过喇叭单元对接收的电信号进行转化发音，喇叭单元包括圆形磁铁，以及分别设置在磁铁两侧上的连接电路板和线圈音膜组件；线圈音膜组件中线圈的导线需要焊接到连接电路板上，方便后续将耳机线与喇叭单元连接。但是，由于喇叭单元的体积比较小，需要将喇叭单元固定好之后才能方便焊接；而线圈音膜组件是喇叭单元发音的关键元件。传统的夹持方式极易损坏喇叭单元的线圈音膜组件，造成喇叭单元装配后无法发音或发音不准，造成废品。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够用于固定耳机的喇叭单元，不易造成喇叭单元损坏，有利于提高产品合格率，提高工作效率的耳机喇叭单元焊接治具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]一种耳机喇叭单元线圈焊接治具，所述喇叭单元包括圆形板状的磁铁，所述磁铁的一侧面中部固定有圆形的电路板，所述电路板的直径小于磁铁的直径，所述磁铁的另一侧面同轴设置有圆形的线圈音膜组件；所述治具包括板状的治具本体，其特征在于，所述治具本体上具有若干圆形的定位孔，所述定位孔的直径大于所述磁铁的直径；所述定位孔的边缘连通有沿其径向方向向外延伸的长条形的过线孔；所述定位孔内同轴设置有一个能被磁铁吸合的整体呈环形的定位板，所述定位板的内径大于所述电路板的直径，小于所述磁铁的直径，所述定位板位于所述过线孔所在的位置具有一个连通定位板的内圈与外圈的开
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[0006]使用时，将喇叭单元的电路板一侧朝向治具本体，并将电路板对准定位板中间的孔贴向治具本体。这样，磁铁将会与定位板吸合，而电路板则位于定位板的内孔中。将线圈音膜组件的线圈引线从过线孔中穿过，并焊接在电路板上的焊点上，取下喇叭单元。这样，就可以完成耳机喇叭单元线圈的焊接。由于该治具采用磁铁自身的磁力吸合在定位板上，无需其他部件对喇叭单元进行夹持。这样，就不会对线圈音膜组件造成损坏，有利于提高耳机的合格率。
[0007]作为优化，所述治具本体为矩形，所述定位孔沿治具本体的长度方向和宽度方向等距间隔设置。
[0008]这样，就可以在一个治具上固定多个喇叭单元，能够一次完成多个喇叭单元的焊接。有利于提尚工作效率。
[0009]作为优化，所述治具本体为铝合金板；所述定位板采用磁性材料制作。这样，治具本体采用铝合金可以防止磁铁吸合在治具本体的其他位置，不利于喇叭单元的定位。而定位板采用磁性材料制作，可以增加磁铁与定位板之间的吸合力，使喇叭单元的固定更加稳固，方便焊接操作，有利于提高喇叭单元的焊接质量。
[0010]作为优化，所述治具本体的一侧面上垂直设置有至少三个用于支撑治具本体的支撑柱，所述支撑柱的长度大于喇叭单元的厚度。
[0011]这样，在对喇叭单元进行焊接时，可以将治具本体放置在桌子上，而保证喇叭单元不会被治具本体压在桌子上造成损坏。能够方便焊接人员的焊接操作。
[0012]综上所述，本实用新型能够用于固定耳机的喇叭单元，不易造成喇叭单元损坏，具有有利于提尚工作效率，提尚广品合格率等优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]具体实施时:如图1所示，一种耳机喇叭单元线圈焊接治具，所述喇叭单元包括圆形板状的磁铁，所述磁铁的一侧面中部固定有圆形的电路板，所述电路板的直径小于磁铁的直径，所述磁铁的另一侧面同轴设置有圆形的线圈音膜组件；所述治具包括板状的治具本体1，其中，所述治具本体I上具有若干圆形的定位孔2，所述定位孔2的直径大于所述磁铁的直径；所述定位孔2的边缘连通有沿其径向方向向外延伸的长条形的过线孔4 ;所述定位孔2内同轴设置有一个能被磁铁吸合的整体呈环形的定位板3，所述定位板3的内径大于所述电路板的直径，小于所述磁铁的直径，所述定位板3位于所述过线孔4所在的位置具有一个连通定位板3的内圈与外圈的开口。
[0016]使用时，将喇叭单元的电路板一侧朝向治具本体，并将电路板对准定位板中间的孔贴向治具本体。这样，磁铁将会与定位板吸合，而电路板则位于定位板的内孔中。将线圈音膜组件的线圈引线从过线孔中穿过，并焊接在电路板上的焊点上，取下喇叭单元。这样，就可以完成耳机喇叭单元线圈的焊接。由于该治具采用磁铁自身的磁力吸合在定位板上，无需其他部件对喇叭单元进行夹持。这样，就不会对线圈音膜组件造成损坏，有利于提高耳机的合格率。
[0017]其中，所述治具本体I为矩形，所述定位孔2沿治具本体I的长度方向和宽度方向等距间隔设置。
[0018]这样，就可以在一个治具上固定多个喇叭单元，能够一次完成多个喇叭单元的焊接。有利于提尚工作效率。
[0019]其中，所述治具本体I为铝合金板；所述定位板3采用磁性材料制作。这样，治具本体采用铝合金可以防止磁铁吸合在治具本体的其他位置，不利于喇叭单元的定位。而定位板采用磁性材料制作，可以增加磁铁与定位板之间的吸合力，使喇叭单元的固定更加稳固，方便焊接操作，有利于提高喇叭单元的焊接质量。
[0020]其中，所述治具本体I的一侧面上垂直设置有四个用于支撑治具本体I的支撑柱5，所述支撑柱5的长度大于喇叭单元的厚度。四个支撑柱分别位于矩形治具本体的四角。
[0021]这样，在对喇叭单元进行焊接时，可以将治具本体放置在桌子上，而保证喇叭单元不会被治具本体压在桌子上造成损坏。能够方便焊接人员的焊接操作。
[0022]综上所述，本实用新型能够用于固定耳机的喇叭单元，不易造成喇叭单元损坏，具有有利于提尚工作效率，提尚广品合格率等优点。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耳机喇叭单元线圈焊接治具，所述喇叭单元包括圆形板状的磁铁，所述磁铁的一侧面中部固定有圆形的电路板，所述电路板的直径小于磁铁的直径，所述磁铁的另一侧面同轴设置有圆形的线圈音膜组件；所述治具包括板状的治具本体(1)，其特征在于，所述治具本体(1)上具有若干圆形的定位孔(2)，所述定位孔(2)的直径大于所述磁铁的直径；所述定位孔(2)的边缘连通有沿其径向方向向外延伸的长条形的过线孔(4);所述定位孔(2)内同轴设置有一个能被磁铁吸合的整体呈环形的定位板(3)，所述定位板(3)的内径大于所述电路板的直径，小于所述磁铁的直径；所述定位板(3)位于所述过线孔(4)所在的位置具有一个连通定位板(3)的内圈与外圈的开口。2.如权利要求1所述的耳机喇叭单元线圈焊接治具，其特征在于，所述治具本体(1)为矩形，所述定位孔(2)沿治具本体(1)的长度方向和宽度方向等距间隔设置。3.如权利要求1所述的耳机喇叭单元线圈焊接治具，其特征在于，所述治具本体(1)为铝合金板；所述定位板(3)采用磁性材料制作。4.如权利要求1所述的耳机喇叭单元线圈焊接治具，其特征在于，所述治具本体(1)的一侧面上垂直设置有至少三个用于支撑治具本体(1)的支撑柱(5 )，所述支撑柱(5 )的长度大于喇机单元的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耳机喇叭单元线圈焊接治具，包括板状的治具本体，其特征在于，所述治具本体上具有若干圆形的定位孔，所述定位孔的直径大于所述磁铁的直径；所述定位孔的边缘连通有沿其径向方向向外延伸的长条形的过线孔；所述定位孔内同轴设置有一个能被磁铁吸合的整体呈环形的定位板，所述定位板的内径大于所述电路板的直径，小于所述磁铁的直径，所述定位板位于所述过线孔所在的位置具有一个连通定位板的内圈与外圈的开口。本实用新型能够用于固定耳机的喇叭单元，不易造成喇叭单元损坏，具有有利于提高工作效率，提高产品合格率等优点。
【IPC分类】H04R31/00
【公开号】CN205071312
【申请号】CN201520903677
【发明人】勾中美, 卢相荣, 廖泽峰
【申请人】重庆夏朗科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月13日