专利名称：带在线调温器的电热装置的制作方法
背景技术：
现有技术的一个例子已在美国专利3,770,939(“939专利”)中公开，如其
图1A，1B和1C所示。参照该现有技术的图1A和图1B中所示的局部1B放大图，现有技术的调温器10伸出两个末端法兰1416，每个法兰都有近端部分和远端部分，分别用14A、14B和16A、16B标注。远端部分14B和16B从它们各自的近端部分14A和16A按直角延伸。从图1B的侧面投影图AA可见，如图1C，远端部分16B有U形的切口部分16U。14B同样(未示出)。
如上述现有技术的图1A所示，梯形架17支承一个使用了多个第一管状绝缘衬套20的电阻丝加热元件18，衬套20一般是用陶瓷制成的。梯形架17也支承了一对第二管状绝缘衬套22和24。
参照上述现有技术的图1B，第一调温器导线连接螺杆26，有螺杆头26A，远端26B带螺纹，在陶瓷的第一调温器支承衬套22中延伸。同样的，第二调温器导线连接螺杆28在陶瓷的第二调温器支承衬套24中延伸。加热器电阻丝末端部分30焊接在第一螺杆26的螺杆头26A上。第一螺帽32，与相关的锁紧垫片34一起将第一螺杆26固定在它的陶瓷衬套22上，第二调温器安装螺杆28通过第二螺帽36和相应的锁紧垫片38固定到对应的衬套24上。
如上述现有技术的图1B所示，在锁紧第二螺母36前，通过在螺杆头28A下焊接或缠绕熔断器连接头40A，将熔断元件40连接到第二调温器安装螺杆的螺杆头28A上。如果如图1B，连接端缠绕在螺杆头下，优先选用平垫片41。
上述现有技术图1A-1B中的调温器10按如下方法安装第一和第二调温器安装螺杆26和28通过拧紧第一和第二螺帽32和36固定到各自的衬套22和24上。这样后，在第一和第二螺帽的内表面间形成间距A。参照图1B，标有A′的间距是从调温器10的第一法兰14的远端部分14B到第二法兰16的远端部分16B的距离。尺寸A′比A稍小一点。参照描述第二法兰16的U形切口16U的图1C，要使切口的形状和尺寸适合第二螺杆28的螺纹部分28B。同样，第一法兰14的切口(未示)要适合第一螺杆26的螺纹部分26B。因为尺寸A和A′以及调温器法兰远端部分14B和16B中的U形切口，调温器10能够放置在图1A和1B所示的位置。调温器定位之后，调温器10的第一法兰14的远端部分14B由第三螺帽42，一般附带一对锁紧垫片(未示)固定，法兰远端部分14B的每侧各用一个垫片。在镜象对称排布中，第二法兰16的远端部分16B由第四螺帽44，同样一般附带一对锁紧垫片(未示)固定。
尽管上面描述的现有技术的结构将调温器安装到框架17上并与加热元件在线相连，但是存在一些缺点。一个缺点是零件的数量，即需要6个锁紧垫片，一个平垫片，4个螺帽，2个螺杆。这样的零件数量造成并负担了很大的成本，包括供应商的选择和操作成本，库存成本，质量控制成本。
另一个缺点是装配多个零件所需的手工劳力的时间太多。具体指，螺帽32，36，42和44必须用很小的开口扳手通过短距离重复多次的旋转才能手工锁紧。
再一个缺点是，加热器电阻丝末端部分30焊接在第一螺杆26的螺杆头26A上，特别是焊接是在安装调温器10前进行的。而且，熔断元件40的末端必须用离线的局部装配操作弯成两股，比如说，用一副尖嘴绀手工弯曲，以使末端能正确地缠绕在螺杆头28A上，这一弯曲操作增加了制造成本。
参照上述现有技术图1A-1B，这一结构的还有一个缺点是外接线端子46一般由第三衬套48支承。第三衬套48与支承第一和第二调温器螺杆26和28的第二衬套22和24不同，这一结果进一步增加了零件的数目。
另一个目的是提供一种有支承带在线调温器的电阻丝的框架的加热装置，其调温器比现有技术中的调温器安装装置装配更容易和更快速。
另一个目的是提供一种有支承带在线调温器和在线熔断器的电阻丝的框架的加热装置，熔断器的安装结构与现有技术相比，减少了零件数量。
另一个目的是提供一种有支承带在线调温器的电阻丝的框架的加热装置，其电阻丝带安装在框架上的外部接头，调温器和接头的安装使用相同零件。
本发明的另一个目的是提供一种有支承带在线调温器的电阻丝的框架的加热装置，其使用带平接线端子的标准调温器，且在平接线端子上有用于拧入螺杆的螺纹孔。
本发明的另一个目的是提供一种有支承带在线调温器的电阻丝的框架的加热装置，其调温器安装结构不需要焊接接合到调温器接线端子上。
本发明的另一个目的是提供一种有支承带在线调温器的电阻丝的框架的加热装置，其使用统一的平面接线端子，以接入电阻丝头和熔断丝头，并作为外部电接头，以及用于将单螺杆接入到调温器接线端子上。
与以上给出的目的相关的是，本发明的另一个目的是提供一种在可选择的旋转定向中调节和安装在线调温器的结构，可选择定向提高了在已安装好的加热装置中维修和更换调温器的接入性。
本发明的一个实施例包括一个支承多个第一绝缘器的金属框架，第一绝缘器支承加热元件电阻丝。框架还支承一对调温器支承绝缘器或衬套，它们又支承一对调温器安装叶片。调温器有两个伸出接线端子，通过用一个螺杆将一个调温器接线端子连到一个调温器安装叶片上，并用一个螺杆将另一个调温器接线端子连到另一个调温器安装叶片上，调温器被固定到这对调温器安装叶片上。每个调温器安装叶片都有一个纵向轴线，轴线的一端是外部压紧部分，另一端是螺杆接头。螺杆接头包括一个用于联接或调节螺杆将调温器安装叶片连接到调温器接线端子的通孔。每一个调温器安装叶片还包括一个轴向支台，以限制其插入调温器安装绝缘器的深度。
第一调温器安装叶片被压到电阻丝的一头上，并被插入第一衬套，直到轴向支台顶到衬套的外端面，而螺杆接头与它的通孔一起从衬套的内端面伸出。同样地，第二调温器安装叶片被压到熔断丝或其它导电元件的一头上，并被插入第二衬套，直到轴向支台顶到衬套外端面，而螺杆接头从衬套的内端面伸出。然后，调温器通过将每个接线端子法兰用一个螺杆连到伸出的接线端子安装叶片的螺杆接头上而被连接起来。这样，在轴线方向上，在这对衬套内通过使第一接线端子安装叶片的轴向支台顶住第一衬套的外端面和第二接线端子安装叶片的轴向支台顶住第二衬套的外端面，将调温器和这对接线端子安装叶片固定好。
本发明的另一个实施例包括一个可弯曲的、设置在调温器安装叶片接头部分的固定支台。在调温器安装叶片穿过中心孔后，可弯曲固定支台穿过衬套内端面露出，从而轴向支台顶到衬套的外端面。之后可弯曲固定支台弯曲或变形，造成其高度大于衬套通孔高度。这样，通过调温器安装叶片的轴向支台顶住其所穿过的衬套外端面，以及可弯曲固定支台顶住衬套的内端面，每个调温器安装叶片的轴向运动被限制住。
再一个实施例包括有一个通孔的调温器安装衬套，通孔可以绕调温器安装叶片的纵向轴线，在多于一个的旋转方向上调整调温器安装叶片。这为安装在线调温器提供了一个可选择的旋转定向。这种可选择的定向提高了在已安装好的加热装置中维修、更换调温器的接入性。本实施例的一个例子是调温器安装衬套有第一和第二通孔。第一通孔在第一和第二方向上调整调温器安装叶片或其它元件，第二方向与第一方向成180°。第二通孔与第一通孔有相同的截面形状，和相同的纵向轴线，但在旋转方向上与第一通孔相差比如说90°。第二通孔在第三和第四方向上调整调温器安装叶片，第四方向与第三方向成180°。因此，第一和第二通孔提供了调温器安装叶片的四个方向。这样，有四个方向用于安装调温器或其它元件。
本发明的装置显著地减少了将调温器连接到电热装置上所需的零件数量。
本发明还使用了一种简单的压紧方法，将调温器安装叶片压紧到电阻丝或其它元件上，然后将叶片插入支承衬套，之后用单螺杆连接到加热器接线端子上。这样就减少了将在线调温器手工装配到电热装置上的总体时间和困难。
图1A显示的是现有技术中支承带在线调温器的加热元件的加热元件框架的布置的一个例子；图1B显示的是在图1A中描述的调温器安装结构的放大图；图1C显示的是图1A和1B的调温器法兰，在图1B中AA的局部位置的侧视图；图2A显示的是根据本发明，带范例框架和电阻丝的在线调温装置一个实施例的顶视图；图2B显示的是图2A中所示实例的BB视图；图2C显示的是图2A中所示实例的CC视图；图3是图2A-2C的实例中，调温器支承衬套的CC详图；图4是图2A中用虚线4框住的在线调温器和安装结构的放大图；图5是图2A所示实施例中调温器安装叶片的顶视图；图6是图5中所示调温器安装叶片，在压紧部分变形为压紧位置后的DD视图；图7是图5中所示调温器安装叶片，在其所带接头弯到固定位置后的EE视图。
发明详述参照图2A-2C，本发明的一个实施例包括带多个电阻丝支承衬套座52的一个梯形框架50，衬套座52在相应的多点53处焊接到框架上。每个电阻丝支承衬套座52支承一个陶瓷的电阻丝支承衬套54。所例举的陶瓷的电阻丝支承衬套54有一个中心通道(未标出)，中心通道的直径(未标出)按支承而不是夹紧诸如56项的线圈形电阻丝的尺寸设计。这样就允许电阻丝线圈因受热膨胀移动。如图2A所示，电阻加热丝56从第一接线端子56A，经过多个陶瓷的电阻丝支承衬套54中每个的中心，到达第二接线端子末端56B。
陶瓷的电阻丝支承衬套54和它们各自的支承座52的形状和结构，仅用于举例。参照图2C所示的图2A的CC投影图，每个电阻丝支承衬套座52是一根金属杆，它的中心部分52A焊接到了框架50上，并有2个半圆夹头52B，每个半圆夹头52B缠绕并紧紧夹住一个电阻丝支承衬套54。另外，框架50可以用现有技术图1A中衬套20的支承方法进行布局(未示)以支承衬套。已知还有许多其它的用于支承电阻丝元件的形状和布局，都可以考虑用于本发明。
参照图2A，2个半圆夹头52B支承各自的一对陶瓷的调温器支承衬套，标号为58和59，而不是陶瓷的电阻加热丝衬套56。这里，衬套58和59有相同的结构，参照图2A中标号4的局部详图4，调温器60有第一接线端子61A和第二接线端子61B，并由衬套58和59支承，如图3和4所示。
图3所示是图2A的CC投影图，显示了陶瓷的调温器支承衬套58，同样也是衬套59的一个例子。从图3可以看出，所例举的衬套58优选使用一种有一个平FT和一个星形或十字形通孔62的普通的圆柱外形结构，平FT与图2A和2C中所示的电阻丝支承座52的耳形部分52B上的平面部分(未示)相一致。尽管不是必须的，平FT和相应的支承夹头52B的平区域可以防止衬套58(和59)旋转。
参照图3的例子，通孔62由第一矩形通孔62X和与之基本共面，但在纵向轴线上相对旋转90度的第二矩形通孔62Y构成。通孔60的内边界是由4个平面62F组成的一个正方形。参照图4，图3中的通孔62的长度为L，长度L是从前端面58F到后端面58R的距离，每个通孔62X和62Y的宽度为W1，高度为W2。
参照图3和图4，第一调温器安装叶片72从第一陶瓷衬套58的通孔62X或62Y(图4中未示)中穿过，第二调温器安装叶片74从第二陶瓷衬套59的通孔62X或62Y(图4中未示)中穿过。图5是一个例举的第一调温器安装叶片72的顶视图，本例中，74的例子与之相同。如图3所示，宽度W1′比陶瓷衬套58和59中的通孔60X(和60Y)的宽度尺寸W1稍小。调温器叶片72(和74)的厚度W2′比通孔62X和62Y的高度尺寸W2稍小。另一方面，支台突出部AT的跨度尺寸W3比通孔62X和62Y的宽度尺寸W1要大。这些尺寸能允许调温器叶片72(和74)插入孔62X和62Y，直到支台AT触到外端面58F(或59F)，随后，接头72T(或74T)经衬套58的内端面58R(或衬套59的内端面59R)伸出。图5中描述的调温器安装叶片72的例子显示了可弯曲固定接头ST。可弯曲固定接头ST是一种可选结构，也可省略，下面会进一步进行描述。
参照图4和图5，第一调温器安装叶片72的压紧部分72C从衬套外端面58F伸出，并被压紧在电阻加热丝56的接线端子末端56B的周围。图6所示的是压紧部分72C在变形后压紧到比如说接线端子末端56B后的图5的DD投影图。第一调温器安装叶片72的接头72T从衬套内端面58R伸出并接到第一调温器接线端子61A上。参照图4，在本例中，一个带螺纹的螺杆76A穿过接头72T中如图5中所示的一个光孔72H，拧入第一调温器接线端子61A上的一个螺纹通孔(未示)。
与第一调温器安装叶片72相似，第二调温器安装叶片74的压紧部分74C从第二衬套59的外端面59F伸出，并被压紧到熔断器70或其它导线元件(未示)的接线端子末端70A上。接头74T从衬套59的内端面59B伸出，并连到第二调温器接线端子61B上。在本例中，一个带螺纹的螺杆76B穿过接头74T中如图5所示的孔72H的一个光孔，拧入第二调温器接线端子61B的一个螺纹通孔(未示)中。
参照图4和图5，通过第一调温器安装叶片72的支台AT(图4中未示)顶住第一衬套58的外端面58F和第二调温器安装叶片74的支台(与图5的AT相同，但在图4中未示出)顶住第二衬套59的外端面59F，阻止了调温器60和第一、第二调温器安装叶片72和74的轴向运动。
以上描述的每一个调温器接线端子61A和61B与它们各自的接线端子叶片接头72T和74T之间的紧固方式的设置，分别只用于举例的目的。在看完本发明后，本领域的普通技术人员能很容易地得到另外的紧固方式，比如说，不在调温器接线端子61A和61B中使用螺纹通孔，也不在调温器安装叶片的接头72T和74T上使用光孔，而是将设置倒过来，在调温器安装叶片中使用螺纹通孔。这种设置的一个缺点就是，调温器安装叶片就最好在厚度方向上形成多螺纹区域。另一种设置就是，在每个调温器接线端子61A和61B，每个接头72T和74T上做成光孔，然后用螺栓和螺母(未示)将每个接线端子和接头固定住，螺母拧到螺丝的远端头。然而，与图4描述的例子相比，这种设置需要额外的零件和额外的装配时间。
另外一种设置就是，不用图5中所示的如AT的支台接头，而是在调温器安装叶片72(和74)上，沿纵向轴线在与AT相同的位置上使用凹座，凹座的高度大于W2，这将防止叶片72(或74)过多地插入衬套58(或59)。
下面参照图5和图7描述在图4的装配中进一步紧固所例举的调温器安装叶片，使之不发生轴向移动的一个机构的例子。具体讲，图5所示的一个例举的调温器安装叶片72中有一个可弯曲固定接头ST。固定接头ST到支台接头AT的尺寸L′稍大于衬套58和59的长度L。如上所述，可弯曲固定接头ST并不是必需的结构，因为在调温器60连到接头72T和74T以后，支台AT已将调温器安装叶片72和74固定住。然而，在本实施例中，包括了可弯曲固定接头ST。
参照图4、图5和图7，在叶片72(或74)穿过衬套58(或59)之前，调温器安装叶片72(或74)的固定接头ST的高度为W2′。如前所述，W2′比通孔62X和62Y的高度W2小，因此允许调温器安装叶片72(或74)穿过衬套58(或59)，直到支台接头AT触到衬套的外端面58F(或59F)。因为尺寸L′稍大于衬套58和59的长度尺寸L，叶片插入后，固定接头ST稍稍从衬套58的内端面58K(和衬套59的内端面59K)露出。然后用诸如尖嘴钳之类的工具将固定接头ST折弯或变形，形成图7中所示的形状，图7是图5的EE投影图。折弯之后，高度W2″大于通孔62X和62Y的高度W2。结果，通过支台AT顶住外端面58F和固定接头ST顶住内端面58R，将第一调温器安装叶片固定在衬套58中。
参照图3，只用一个通孔62X，而不是62X和62Y两个，构成衬套58也是可以的。然而使用单通孔62X就会减少设计的灵活性。一个原因就是使用62X和62Y两个孔允许图5中调温器安装叶片72(和74)有4个而不是2个旋转定向，这样，调温器60也有4个而不是2个旋转定向。
参照图3，同样可以理解的是由穿过整个衬套58(和59)的4个表面62F组成的正方形内边界允许用正方形截面(未示)做为图5中第一调温器安装叶片72(和第二叶片74)的截面替换方案。还可以理解的是可以用圆形截面(未示)做为图5中第一调温器安装叶片72(和第二叶片74)的截面替换方案，截面的直径(未示)要小于相对表面62F之间的尺寸。圆形截面可以优选有与图5例举的第一调温器安装叶片72的接头72T一致的平面部分(未示)，以及有与孔72H一致的通孔(未示)。
如上所述的在线调温器60，调温器安装叶片72和74，陶瓷的调温器支承衬套58和59，以及调温器螺杆76A和76B的结构，能够按如下所述迅速完成在线调温器60和电阻丝元件56的装配用比如说一种常规的离线压紧机器将调温器安装叶片72的压紧部分72C压到电阻丝56的末端56B上。紧接着，将调温器安装叶片74的压紧部分74C压到熔断元件70的末端70A，或其它导电元件(未示)上。然后将调温器叶片72插入陶瓷的第一调温器支承衬套中所选的通孔60X和60Y中的一个里，直到叶片72的支台接头AT接触到第一衬套58的前端面58F。在60X和60Y中做选择要以所希望得到的调温器60的方向为基础。接下来，将调温器叶片74插入陶瓷的第二调温器支承衬套59中，相似地选出的通孔60X和60Y中的一个里，直到它的支台接头AT接触到第二衬套的前端面59F。然后用图2A和图4所示的带螺纹的螺杆76A和76B将调温器60固定住。
所描述的安装顺序的目的在于说明本发明的装置只需要两个螺杆(如76A项和76B项)，不需要焊接。另一个可替换的装配中的例子是在安装第二调温器安装叶片74前将调温器接线端子61A固定到第一调温器安装叶片72上。
以上描述的装配操作参照图3例举的有通孔62X和62Y的衬套58和59，其使用了如图5所示的矩形横截面的调温器安装叶片72。如果使用了只有62X或62Y的单通孔衬套，除了只能将调温器安装叶片72和74按相对于衬套的唯一一个方向插入外，装配过程实际上是一样的。
如果包括了如图5所示的可选配的可弯曲固定接头ST，并且如果按如上所述使用，那么在装配过程中唯一的不同就是在用螺杆76A和76B将调温器60安装到调温器安装叶片72和74之前，增加了用尖嘴钳或其它工具将接头弯曲到图7所示的位置里的一个步骤。
另一个替代方案是，不使用固定接头ST，而是在调温器安装叶片72(和74)的一个位置(未示)上做出一个局部穿孔。这样在插入叶片直到支台接头AT接触到衬套端面58F(或59F)后，被穿孔削弱的接头72(或74)的金属部分会恰好露出后端面58R(或59R)。然后用小直径的金属冲头将被削弱的部分(未示)推出到这样一个程度，即，如果朝端面58F(或59F)方向拉，调温器安装叶片的推出部分能够接触到后端面58R(或59R)，由此限制接头的轴向移动。
参照图2A，本发明的另一个特点是可以安装一个或多个如标号58和59所示的额外的衬套，所显示的一个例子标注为80。如图3所示，衬套58与调温器安装叶片72(和74)的轴向支台AT和可弯曲接头ST相作用的布局，允许用同样的衬套支承除调温器安装叶片72和74之外的连接元件，如图2A和2C中所示的外部连接叶片82。外部连接叶片82在使用与如上所述的支台接头AT和ST实质相同的支台接头(未示)和可弯曲接头(未示)以方便装配和限制轴向移动方面，与调温器安装叶片72和74实质是相似的。这个特点的一个优点是，可以将相同的衬套用于衬套58、59和80，与现有技术相比，将减少零件种类与数量。如图1A和1B所示，现有技术中使用了一个支承外接线端子46的衬套48，衬套48与用于支承调温器10的衬套22和24不同。
与现有技术相比，所描述的发明提供了一种减少了零件数量的在线调温器的安装方法。具体讲，参照图2A、2B和4，用2个螺杆，即螺杆76A和76B和两个调温器安装叶片，即叶片72和74，就将调温器60安装到衬套58和59上。零件的总数是4个。如上所述，在图1A和1B中所示的现有技术的安装要使用2个螺杆、4个螺母，大约4个锁紧垫片和很多平垫片。另外，与现有技术中有90度弯曲和U形切口的接线端子14和16相比，本发明使用了平调温器接线端子61A和61B。
所描述的本发明还提供了调温器60的一种安装方法，使调温器60的拆卸和更换要比图1A和1B中所示的调温器10的拆卸和更换要容易得多。如本发明的发明者所指出的，现有技术中的一个重要问题就是装卸现有技术安装结构中的安装螺帽32、36、42和44非常复杂，装入和卸掉调温器10经常要求将设备完全拆散。本发明彻底消除了这一问题。
之所以彻底消除了这一问题，是因为一旦安装好加热设备，本发明中的螺杆76A和76B比4个螺帽32、36、42和44能更容易地被装入和拆卸掉。特别是，与伸入扳手，如果扳手能够得到的话，连续进行短距离的弧形转动，以尝试卸下4个螺帽32、36、42和44相比，一个维修人员能够非常容易地通过典型的接入盘(未示)插入一个长柄螺丝刀(未示)。图3中所示的可选配的通孔62X和62Y能使已安装好的调温器的维修和更换更容易，就是因为调温器60最初可以被安装在四个旋转定向中的一个方向上。它允许调温器60最初的方向使得通过接入盘(未示)就能装入螺杆76A和76B。另外可以看到的是用衬套58和59中的一个正方形或圆形通孔(未示)替换长方形通孔62X和62Y，与相作用的调温器安装叶片72和74的横截面一起为调温器60提供了自由度相似的旋转定向。
尽管参照特定的优选实施例已说明了本发明，但不应认为这些实施例用于限制本发明。本领域的普通技术人员能很容易地认识到，这些实施例的变型是可能的，且都落在本发明范围内，本发明由所附权利要求限定。
权利要求
1.一种加热装置，包括框架；在上述框架上支承导线的装置；用上述导线支承装置支承在上述框架上的导线，该导线有接线端头；安装到上述框架上的第一绝缘导座，第一绝缘导座有前端面和后端面，以及在轴向上从上述前端面延伸到上述后端面的通道；安装到上述框架上的第二绝缘导座，第二绝缘导座有前端面和后端面，以及在上述轴向上从上述前端面延伸到上述后端面的通道；穿过上述第一绝缘导座中的上述通道的第一接线端子连接件，第一接线端子连接件有从上述前端面伸出的第一端头部分和从上述后端面伸出的第二端头部分，邻近第一端头的有用于与上述电阻丝接线端头相连的装置和邻近第二端头有与上述轴线方向垂直的通孔；穿过上述第二绝缘导座中的上述通道的第二接线端子连接件，第二接线端子连接件有从上述第二绝缘导座中的上述前端面伸出的第一端头部分和从上述第二绝缘导座中的上述后端面伸出的第二端头部分，有用于连接到导电元件一个接线端头上的邻近上述第一端头部分的装置，和邻近上述第二端头部分并与上述轴线方向垂直的通孔；具有第一接线端子和第二接线端子的调温器，上述第一接线端子有与第一接线端子连接件中的通孔对齐并在该通孔的方向上伸展的通孔，上述第二接线端子有与第二接线端子连接件中的通孔对齐，并在该通孔的方向上伸展的通孔；穿过上述第一接线端子中的上述孔和上述第一接线端子连接件的上述第二端头的带螺纹的第一螺杆；和穿过上述第二接线端子中的上述孔和上述第二接线端子连接件的上述第二端头的带螺纹的第二螺杆。
2.一种加热装置，包括框架；在上述框架上支承导线的装置；用上述支承导线的装置支承在上述框架上的导线，上述导线有接线端头；安装到上述框架上的第一绝缘导座，第一绝缘导座有一个前端面和一个后端面，以及在轴向上从上述前端面延伸到上述后端面的通道；安装到上述框架上的第二绝缘导座，第二绝缘导座有一个前端面和一个后端面，以及在上述轴向上从上述前端面延伸到上述后端面的通道；形状和尺寸设计为插入到上述第一绝缘导座的上述通道中的第一接线端子连接件，它有第一端头部分和第二端头部分，有用于连接到上述电阻丝的上述接线端头的、邻近第一端头的装置和邻近第二端头、与上述轴线方向垂直的通孔，有在插入的预定位置上顶紧上述第一绝缘导座的上述前端面的装置，其中上述预定位置定为使上述第一端头部分从上述第一绝缘导座的上述前端面伸出和第二端头部分从上述第一绝缘导座的上述后端面伸出；形状和尺寸设计为插入到上述第二绝缘导座的上述通道中的第二接线端子连接件，它有第一端头部分和第二端头部分，有用于连接到导电元件的一个接线端头的邻近第一端头的装置，有邻近第二端头并与上述轴线方向垂直的通孔，有在插入的预定位置上顶紧上述第二绝缘导座的上述前端面的装置，其中上述预定位置定为使上述第一端头部分从上述第二绝缘导座的上述后端面伸出，且上述第二端头部分从上述第二绝缘导座的后端面伸出；具有第一接线端子和第二接线端子的调温器，上述第一接线端子连接上述第一接线端子连接件的第二端头，并且有与第一接线端子连接件中的通孔对齐并在该通孔的方向上伸展的通孔，上述第二接线端子连接上述第二接线端子连接件的第二端头，并且有与第二接线端子连接件中的通孔对齐并在该通孔的方向上伸展的通孔；穿过上述第一接线端子中的上述孔和上述第一接线端子连接件的上述第二端头的带螺纹的第一螺杆；和穿过上述第二接线端子中的上述孔和上述第二接线端子连接件的上述第二端头的带螺纹的第二螺杆。
3.一种加热装置，包括具有支承电阻加热丝的装置的框架；固定到上述框架的绝缘装置，上述的绝缘装置有第一支座和第二支座；固定到绝缘装置的第一支座上并且对准轴线的第一连接件，第一连接件有在上述轴线上隔开的第一端头和第二端头，有邻近上述第一端头并在与上述轴线垂直的第一方向上伸展的第一通孔，并且有位于第二端头的用于连接导线端头的装置；固定到绝缘装置的第二支座上并且对准上述轴线的第二连接件，第二连接件有在上述轴线上隔开的第一端头和第二端头，有邻近上述第一端头并在上述第一方向上伸展的第二通孔，并且有位于第二端头的用于连接导线端头的装置；和具有第一接线端子和第二接线端子的调温器，上述第一接线端子有第三通孔，上述第二接线端子有第四通孔，其中上述第一接线端子被固定到上述第一连接件上，使上述第三通孔与上述第一通孔对齐并与上述第一通孔平行伸展，和上述第二接线端子被固定到上述第二连接件上，使上述第四通孔与上述第二通孔对齐，并与上述第二通孔平行伸展。
4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，用带螺纹的第一螺杆将上述第一接线端子固定到上述第一连接件上，第一螺杆穿过上述第一接线端子和上述第一连接件，并与上述第一接线端子和上述第一连接件中的至少一个螺纹连接；用带螺纹的第二螺杆将上述第二接线端子固定到上述第二连接件上，第二螺杆穿过上述第二接线端子和上述第二连接件，并与上述第二接线端子和上述第二连接件中的至少一个螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，上述第一支座包括一个前端面、一个后端面和一个支承孔，其中两个端面之间间隔一段距离，支承孔沿上述轴线从上述前端面延伸到上述后端面，和上述第一连接件由细长板构成，细长板有一个中心截面穿过上述支承孔，有一个从上述第二端头凸出并顶在上述后端面的后支台，和有一个从上述第一端面凸出并顶在上述前端面的前支台，靠上述前后支台靠住上述前后端面，上述第一连接件不会在上述轴线方向运动。
6.根据权利要求1所述的加热装置，还包括第三绝缘导座，其结构与上述第一绝缘导座和上述第二绝缘导座中的至少一个相同，且具有第三通道；和第三连接件，第三连接件穿过上述第三通道，有第一端头和与上述第一端头相反的第二端头，上述第一端头构成一个外部连接件，上述第二端头有连接导电元件的装置。
7.根据权利要求2所述的加热装置，还包括固定到上述框架上的第二绝缘装置，上述第二绝缘装置有与上述第一和第二支座中的至少一个结构相同的第三支座；和固定到上述第三支座上的外部连接件。
全文摘要
一种有支承加热元件电阻丝和在线调温器的框架的加热器,在线调温器有大体上平的一个或多个连接接线端子,每个接线端子有一个通孔。用一个单螺杆将一个大体平的叶片连接到每个调温器的接线端子上,每个离螺杆较远的那个叶片端头被压紧到电阻丝的末端或其它导电元件上。用一个绝缘支座将每个叶片安装到框架上,叶片可以有用于将叶片固定到绝缘支座上的可弯曲接头。
文档编号H05B3/02GK1386038SQ0113495
公开日2002年12月18日 申请日期2001年11月16日 优先权日2001年5月11日
发明者迈克尔·丹科 申请人:图特科有限公司