专利名称：电子零件自动组装机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子元件生产设备部件，特别是一种电子零件自动组装机构。
上述传统以人工作业的方式，或以加工机的作业方式皆存在缺点即若纯粹以人工作业的方式，其不但速度慢，而且在将金属物料301与塑胶物料311相互包覆时，往往造成金属物料301上弯折部304无法精准地包覆在塑胶物料311周缘凹槽313上，进而造成在成型品上的不良率大增，耗费相当多工时及人力，在品质上无法有效地控制，亦无法有效提高作业效率，自然影响其与外界的竞争能力，这在目前提倡自动化的现今，已不符合时代科技的需要。
若以加工机2作业的方式，虽符合自动化设计，但由于仅系简单地将金属物料301置入加工机2所设有圆形容置槽3中，容易造成金属物料301的移动，因此，并无法有效地令金属物料301上的弯折部304精准地包覆在塑胶物料311周缘的凹槽313上，故加工机2在使用上并不能达到其应有的功能，相对地亦影响其整体功效。
本实用新型的目的是提供一种包覆精准、确实自动完成成品组立作业、有效提高成型品的良率及竞争力的电子零件自动组装机构。
本实用新型包括可自转任一角度转动盘及间隔均匀凸设于转动盘圆周的复数物料台；各物料台上分别设有至少两个以上相隔一定间距的贯穿孔；各物料台底部分别设有可作上升、下降的动作的底座；于底座上设有至少两根以上对应并可伸入并凸露于物料台上两贯穿孔的两定位柱；两定位柱分别可伸入圆形金属物料、圆形塑胶物料的中心孔及卡住圆形金属物料上的缺槽。
其中邻近转动盘一侧设置有将转动且定位于其下方的圆形金属物料的弯折部冲压成倾斜角度的第一冲压结构。
邻近转动盘一侧设置有将转动且定位于其下方已被冲压成倾斜角度的圆形金属物料的弯折部与圆形塑胶物料上的凹槽紧密冲压第二冲压结构。
邻近转动盘一侧设有对转动并定位于其下方已完成冲压及包覆的圆形金属物料及圆形塑胶物料成型品进行良率检测动作的检测结构。
底座上分别设有令底作上升、下降的动作的驱动元件。
物料台与底座之间设有令底座动作时具有较佳缓冲特性的弹性元件。
邻近转动盘一侧设有将将检测完成的成型品迅速清离的卸载驱动元件。
由于本实用新型包括可自转任一角度转动盘及间隔均匀凸设于转动盘圆周的复数物料台；各物料台上分别设有至少两个以上相隔一定间距的贯穿孔；各物料台底部分别设有可作上升、下降的动作的底座；于底座上设有至少两根以上对应并可伸入并凸露于物料台上两贯穿孔的两定位柱；两定位柱分别可伸入圆形金属物料、圆形塑胶物料的中心孔及卡住圆形金属物料上的缺槽。作业时，藉由底座的升降动作，令其上两定位柱分别伸入圆形金属物料、圆形塑胶物料的中及卡住圆形金属物料上的缺槽，令其无法晃动，从而准确地将圆形金属物料的弯折部精确地包覆在塑胶物料的凹槽，不仅包覆精准、确实自动完成成品组立作业，而且有效提高成型品的良率及竞争力，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意俯视图。
图2、为本实用新型局部结构示意立体图。
图3、为本实用新型局部结构示意侧视图。
图4、为习知的加工机局部结构示意立体图。
转动盘10系自其轴心101自转任一角度。
各物料台20上分别设有至少两个以上相隔一定间距的贯穿孔201、202；如图3所示，各物料台20底部分别设有底座21，并于底座21上分别设有为气压缸的驱动元件22，以令底座21作上升、下降的动作；于底座21上设有至少两根以上对应并可伸入并凸露于物料台20上两贯穿孔201、202的长、短定位柱211、212；于物料台20与各底座21之间分别设有令底座21动作时具有较佳缓冲特性的弹性元件213。
如图1所示，第一、二物料槽30、31分别设置于邻近转动盘10一侧，于第一物料槽30内系放置复数如图2所示的圆形金属物料301；于第二物料槽31内系放置复数圆形塑胶物料311。
物料台20底座21上至少两根以上长、短定位柱211、212上升动作时，长定位柱211伸入由第一机械臂32自第一物料槽30送来的圆形金属物料301及由第二机械臂33自第二物料槽31送来的圆形塑胶物料311的中心孔302、312；短定位柱212卡住由第一机械臂32自第一物料槽30送来的圆形金属物料301的缺槽303；从而令圆形塑胶物料311及圆形金属物料301的中心孔312、302对准，以精确叠设于物料台20上。
如图1所示，第一、二冲压结构40、41分别设置于邻近转动盘一侧，藉由第一冲压结构40对转动且定位于其下方的圆形金属物料301的弯折部304进行冲压，将其冲压成倾斜角度；藉由第二冲压结构41对转动且定位于其下方已被冲压成倾斜角度的圆形金属物料301的弯折部304与圆形塑胶物料311上的凹槽313紧密冲压，令圆形金属物料301与圆形塑胶物料311确实包覆在一起。
如图1所示，邻近转动盘10一侧设有检测结构50及为气压缸的卸载驱动元件60。藉由检测结构50对转动并定位于其下方已完成冲压及包覆的圆形金属物料301及圆形塑胶物料311成型品进行良率检测动作，如此，即可正确自动完成成型品的组立作业；然后，转动盘10再将成型品转至为气压缸卸载驱动元件60处，藉由卸载驱动元件60将检测完成的成型品迅速清离，以确保物料台20能再继续下一次组立作业。
如此，藉由长、短定位柱211、212上升动作，以长定位柱211伸入圆形金属物料301及圆形塑胶物料311的中心孔302、312，以短定位柱212卡住圆形金属物料301上的缺槽303，令其无法晃动，从而准确地将圆形金属物料301的弯折部304精确地包覆在塑胶物料311的凹槽313上；并以第一、二冲压结构40、41对已正确定位的圆形金属物料301及圆形塑胶物料311进行冲压动作，令两者正确地包覆在一起，进而有效提高成型品的良率及与外界的竞争能力。
权利要求1.一种电子零件自动组装机构，其特征在于它包括可自转任一角度转动盘及间隔均匀凸设于转动盘圆周的复数物料台；各物料台上分别设有至少两个以上相隔一定间距的贯穿孔；各物料台底部分别设有可作上升、下降的动作的底座；于底座上设有至少两根以上对应并可伸入并凸露于物料台上两贯穿孔的两定位柱；两定位柱分别可伸入圆形金属物料、圆形塑胶物料的中心孔及卡住圆形金属物料上的缺槽。
2.根据权利要求1所述的电子零件自动组装机构，其特征在于所述的邻近转动盘一侧设置有将转动且定位于其下方的圆形金属物料的弯折部冲压成倾斜角度的第一冲压结构。
3.根据权利要求1所述的电子零件自动组装机构，其特征在于所述的邻近转动盘一侧设置有将转动且定位于其下方已被冲压成倾斜角度的圆形金属物料的弯折部与圆形塑胶物料上的凹槽紧密冲压第二冲压结构。
4.根据权利要求1所述的电子零件自动组装机构，其特征在于所述的邻近转动盘一侧设有对转动并定位于其下方已完成冲压及包覆的圆形金属物料及圆形塑胶物料成型品进行良率检测动作的检测结构。
5.根据权利要求1所述的电子零件自动组装机构，其特征在于所述的底座上分别设有令底作上升、下降的动作的驱动元件。
6.根据权利要求1所述的电子零件自动组装机构，其特征在于所述的物料台与底座之间设有令底座动作时具有较佳缓冲特性的弹性元件。
7.根据权利要求1所述的电子零件自动组装机构，其特征在于所述的邻近转动盘一侧设有将将检测完成的成型品迅速清离的卸载驱动元件。
专利摘要一种电子零件自动组装机构。为提供一种包覆精准、确实自动完成成品组立作业、有效提高成型品的良率及竞争力的电子元件生产设备部件，提出本实用新型，它包括可自转任一角度转动盘及间隔均匀凸设于转动盘圆周的复数物料台；各物料台上分别设有至少两个以上相隔一定间距的贯穿孔；各物料台底部分别设有可作上升、下降的动作的底座；于底座上设有至少两根以上对应并可伸入并凸露于物料台上两贯穿孔的两定位柱；两定位柱分别可伸入圆形金属物料、圆形塑胶物料的中心孔及卡住圆形金属物料上的缺槽。
文档编号H05K13/04GK2523175SQ0127881
公开日2002年11月27日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者张正宽 申请人:及成企业股份有限公司