专利名称：多功能精密压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对工件进行冲裁、剪切、折弯、成型等工序作业的压力机。
背景技术：
在本发明作出之前，公知公用技术中的压力机种类很多，但其结构一般由机架，以及设在机架上的传动动力装置、可在滑槽内作上下往复运动的滑块、与滑块相适应的平面工作台等构成。作业时，传动机构将动力传递给滑块，滑块携带冲压上模下行与平面工作台上相对应的下模协同对工件进行裁切等加工。但是，现有用于冲裁、剪切、折弯或成型等作业的压力机功能单一，冲裁、剪切、折弯或成型等工序需要逐一通过不同的设备进行，如果要变换工序还得进行原料搬运，费时费力效率低。
中国专利号2003201070583公开了一种“多功能冲剪机”，该机利用一套传动动力装置、一块上下运动的滑块及两个上下分布的平面工作台，通过安装在滑块上高低不同位置的模头，完成对工件的加工作业。该多功能冲剪机简单地解决了一些加工作业问题，初步达到了一机多用的目的。但是，这种机械还是存在下述缺陷整机机械效率低，不能完成对同一工件多道工序的同步加工作业，冲裁、剪切、折弯或成型等工序还是需要逐一进行。
发明内容
为克服现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种具有新型结构的多功能精密压力机，该机不但综合机械加工效率高，而且能够同步完成对同一工件的冲裁、剪切、折弯或成型等工序的加工作业，可靠性高、精密度好。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案这种多功能精密压力机的结构包括机架，以及传动动力装置、平面工作台和滑块，传动动力装置能使滑块相对于平面工作台作上下往复运动；平面工作台的台面上设有固定、定位下工作模的槽孔，其特征是滑块的左右宽度与平面工作台长度相近，其垂直壁面上设有多个固定、定位上工作模架的槽孔。
具体实施时，所述滑块上设有导套，且导套的轴线垂直于平面工作台的台面，与导套相对应，在平面工作台上设有导柱。
具体实施时，所述平面工作台的平面上设有固定下工作模的槽孔。
具体实施时，本发明滑块的前、后及下侧的壁面上均设有固定、定位上工作模架的槽孔。
有益效果本发明与现有技术相比，发明人以一机能够同步完成对同一工件的冲孔、剪切、折弯或成型等工序加工作业的设计理念，创造性地扩大了滑块的工作面，使滑块变成了适合安装固定多个上工作模架的构件，从而打破了一个滑块通常只能安装一个上工作模的观念，使滑块的垂直平面和底面具有了类似平面工作台的结构，变成了事实上的活动的垂直工作台。根据机械加工的需要只要工作台有足够的面积，多个，多种形状、大小的上、下工作模均可分别固定在垂直与平面工作台的面上，对上、下模之间的工件进行同步加工作业，从而实现了一机同步完成多道工序作业的目的，大大提高了整机的机械加工效率。另外，采用导套与导柱结构，使机器的可靠性、精密度也得到了很大提高。
图1为本发明一个实施例的主视结构示意图；图2为图1的立体结构图，图中增加了冲剪模架10、冲孔模架12；图3为本发明另一个实施例的侧视结构示意图；图4为图2安装了上下工作模后的结构示意图；图5为图3安装了多种工作模架后侧视结构示意图。
具体实施例方式
图中序号分别为飞轮1，曲轴2，瓦座3，油杯4，刹车装置5，润滑油箱6，机架7，连杆8，平面工作台9，挡板固定孔91，槽孔92，下工作模93，94，冲剪模架10，模架101，102，103，104，1058，106，107，滑块11，冲孔模架12，导柱13，曲轴座14，离合器15，电机16，电机轴161，传动带17，上工作模架18，下成型工作模19，下折弯工作模20，冲剪工作模头21，冲孔模头22，固定螺栓23，机座24。
参见图1、图2。该机总的结构呈上、中、下格局，机架7为口字形，口字形的顶框边上部设置传动动力装置，传动动力装置的目的是带动滑块11作上下往复运动。本实施例中传动动力装置由电机16、飞轮1、离合器15、曲轴2构成，曲轴2由两个曲轴座3定位在机架7的顶部。电机轴经皮带与飞轮1相连，飞轮1经离合器15与曲轴2的一端耦合，曲轴2拐部与连杆8一端配接，连杆8的另一端与下部的滑块11铰接，曲轴2的另一端上设有刹车装置(采用凸轮式刹车装置)。应该说明是上述传动动力装置只是现有技术结构中的一种，凡是能带动滑块11运动的现有结构，例如液压式、气动式传动装置都可应用到本实施中来。在此就不再作进一步的展开说明。
口字形机架7的底框即为平面工作台9的台面，该台面主要用于固定、定位与上工作模相适应的下工作模。为实现固定、定位下工作模的功能，台面上设有槽孔92，本实施例的槽孔92采用现有技术中的梯形槽结构，这种梯形槽的槽内配有梯形螺母，固定时，可根据上下模的对应位置，任意地调整安装距离。另外，为更好地固定、定位下工作模，工作台外侧边上开有固定下工作模的梯形槽孔92及挡板固定孔91。
口字形机架7的中部设置滑块11，这部分是发明人技术创新的关键内容。为扩大滑块11的工作面，先将滑块11的左右宽度加大，加大到与平面工作台9的长度相应，并且确保一定的高度，然后，在滑块11的壁面上设置多个用于固定、定位上工作模架的槽孔92，该槽孔92也采用梯形槽结构。通过这种改进，使滑块11变成了事实上的活动的垂直工作台，在其面上可安装多个各种形状的工作模架(结合图4)，这样只要配上与平面工作台9上的下工作模相应的工作模头，就能一机同步完成冲孔、剪切、折弯或成型等工序作业，大大提高了整机的机械加工效率。
当然，为进一步扩大滑块11的工作面，在滑块11的的底壁面上也可设置用于固定、定位上工作模架的槽孔。
为提高加工可靠性和精密度，本机采用了高精度的导柱13、导套结构，在滑块11的厚度方向的中部设置导套，且导套的轴线垂直于平面工作台9的台面；与导套相对应，导柱13设在平面工作台上，使滑块11在连杆8的作用和导柱13、导套的导向下作上下往复运动。
参见图3，图3为本发明另一个实施例的侧视结构示意图，图中画出了机座24，实际上本发明的机种都是具有机座24的，只是其它图未画出而已。按照发明人一机能够同步完成对工件的冲裁、剪切、折弯或成型等工序加工作业的设计理念，我们还可以进一步来扩大滑块11的利用率，图3就是实例。在这里导柱不但起导柱作用，还起到机架的立杆作用，这样就可以腾出滑块11周围的空间，使滑块11的各个面上，即前、后、左、右及底部壁上都可设置用于固定、定位上工作模的槽孔92，形成多个活动垂直工作台的结构，当然，与垂直工作台(即滑块11)相适应，在垂直工作台的下方应设置相应的平面工作台9。通过这种思路，进一步扩大了整机的工作效率。
图4、图5是分别表示在图1、图3上增设了各种上工作模架后的情况。图4的效果在上一节已提及，它主要是说明，在滑块11的一个表面上可平面状地设置安装多个各种形状的工作模架。图5所要说明的情况是不但在滑块11的各个面上可以平面状地设置安装多个各种形状的工作模架，而且每个平面上还可以通过模架与模架的层叠立体式的设置安装多个各种形状的工作模架，然后在模架上设置相应的模头，达到一机同步完成对同地工件多道工序作业的目的。
权利要求
1.一种多功能精密压力机，包括机架(7)，以及传动动力装置、平面工作台(9)和滑块(11)，传动动力装置能使滑块(11)相对于平面工作台(9)作上下往复运动；平面工作台(9)的台面上设有固定、定位下工作模的槽孔(92)，其特征是滑块(11)的左右宽度与平面工作台(9)的长度相近，其壁面上设有多个固定、定位上工作模架的槽孔(92)。
2.如权利要求1所述的一种多功能精密压力机，其特征是滑块(11)的前、后、左、右及底侧的壁面上均设有固定、定位上工作模架的槽孔(92)。
3.如权利要求1所述的一种多功能精密压力机，其特征是所述平面工作台(9)的外侧边上设有下工作模固定槽孔(91)。
4.如权利要求1所述的一种多功能精密压力机，其特征是滑块(11)上设有导套，且导套的轴线垂直于平面工作台(9)的台面；与导套相对应，在平面工作台(9)上设有导柱(13)。
全文摘要
多功能精密压力机，包括机架、传动动力装置、平面工作台和滑块，滑块能相对于平面工作台作上下往复运动；平面工作台上设有固定、定位下工作模的槽孔，其特征是滑块的左右宽度与平面工作台长度相近，其垂直壁面上设有多个固定、定位上工作模架的槽孔。本发明与现有技术相比，发明人创造性地扩大了滑块的体积，使滑块变成了适合安装固定多个上工作模架的构件，变成了事实上的活动的垂直工作台。多个、多种形状、大小的上、下工作模均可分别固定在垂直与平面工作台面上，对工件进行同步加工，实现了一机同步完成多道工序作业的目的，大大提高了整机的机械加工效率。另外，采用导套与导柱结构，使机器的可靠性、精密度也得到了很大提高。
文档编号B30B15/00GK1907694SQ20061005294
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月8日 优先权日2006年8月8日
发明者姜斌 申请人:姜斌