专利名称：管子平衡吊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊装管子的专用机具——管子平衡吊。该管子平衡吊不仅可作为管子专用吊装机具使用，而且也可以作为普通的吊装机具使用，在市政建设、房地产开发、交通建设工程都可以得到使用。尤其适宜在水利电力、石油化工、矿山冶金建设工程中，由于施工现场狭小，不能使用液压吊车进行吊装作业；在没有动力电源的施工现场，不能采用机械方式吊装的情况下使用。
技术背景在水利、电力、石油、化工企业管系统建设工程中，起吊管子是基本的生产操作。由于水利、电力、石油、化工企业管道系统建设工程，多数是在野外施工。受施工现场的限制在狭小的施工现场，不能使用液压吊车进行吊装操作。此时，只能架设简易的三脚架，悬挂手拉葫芦，用钢索悬挂管子，人工拉动手拉葫芦起吊管子；在没有动力电源的施工现场，不能采用机械方式起吊，也只能用钢索悬挂管子，人工拉动手拉葫芦进行起吊操作；用钢索悬挂管子起吊，管子起吊后的空间位置不稳定，需要人工辅助稳定。当在山地、丘陵地形进行管道组装焊接，受山地、丘陵地形自然坡度的障碍，三脚架的架设不容易处于最佳的受力状态，即三脚架的每一根支脚与地面的夹角大于60度，三脚架向地面的投影成等边三角形，保证起吊重物的重心在等边三角形的形心上。三脚架如不能架设在最佳受力状，起吊重物是不安全的。当三脚架的支脚与地面的夹角小于60度，起吊重物产生的水平分力将使支脚滑动发生安全事故；当起吊重物的重心不在等边三角形的形心上，起吊重物的重力分力将产生倾翻力，使三脚架处于不稳定状态，在管子摆动产生的扰动力作用下倾翻发生安全事故；随着起吊管子重量的增加，不但人工拉动拉链的力很大，工人劳动强度大，而且，在一定状态下，拉动手拉葫芦的拉力的分力也会成为一种扰动力使三脚架倾翻发生安全事故。为了保证架设三脚架后形成的焊接空间和支脚对地角度大于60度，简易三脚架的长度一般都大于3米以上，手拉葫芦的重量达50-100公斤以上，因此，在山地、丘陵地形搬移和架设三脚架、悬挂手动葫芦既很困难，也不安全。
上述原因，限制了采用现有技术的简易三脚架和手拉葫芦，在水利、电力、石油、化工企业管道系统组装焊接中的使用。所以，几十年来，在管道组装焊接中，管径小于Ф325mm的小口径管子都采用人工办法对口组装焊接；采用人工办法对口组装焊接，既增加工人劳动强度，又增加管道组装焊接时间；人工架设三脚架、拉动手拉葫芦的拉链，既增加工人劳动强度，又不安全。
实用新型内容本实用新型是针对在野外条件下施工，使用手拉葫芦和简易的三脚架，用人工拉动手拉葫芦进行起吊操作，存在生产工人劳动强度大，起吊效率低，不安全的不足。本发明的主要目是，提供一种管子平衡吊，使其适应野外起吊作业的需要，安全、方便地起吊管子。
本实用新型的上述目的是这样实现的由折叠式液压吊、折叠式液压吊座、手动液压泵、管子组成管子平衡吊。其中，折叠式液压吊由主吊臂、副吊臂、拉杆臂、拉杆螺旋、起吊拐臂、吊臂液压缸、吊臂支架板、起吊液压缸、推力滑轮、立柱、主吊钩、副吊钩组成。起吊液压缸从主吊臂的一端插入，主吊臂、拉杆臂的一端与副吊臂的一端用铰链销铰链连接，主吊臂中部的铰链轴安装在吊臂支架板下面的铰链孔内，主吊臂后端与起吊拐臂的一端铰链连接；拉杆臂的另一端与拉杆螺旋的一端铰链连接，铰链轴安装在吊臂支架板上面的长槽孔内。吊臂支架板用螺栓安装在立柱底板上，吊臂液压缸尾端安装在立柱的下端，吊臂液压缸活塞杆与起吊拐臂的另一端铰链连接，副吊臂的另一端安装主吊钩。起吊液压缸尾端固定钢索的一端，钢索的另一端绕起吊液压缸活塞杆前端安装的推力滑轮，主吊臂、副吊臂铰链处的定滑轮，副吊臂另一端安装的定滑轮连接副吊钩，组装成折叠式液压吊。折叠式液压吊座由环形管卡、立柱座、液压支脚组成，液压支脚安装在环形管卡的中部，液压支脚的活塞杆内加工螺旋，螺旋杆旋入在里面。手动液压泵由压杆、铰链杆、柱塞泵、进油阀、排油阀、进油阀座、排油阀座、钢球、集成底板、泄油手轮、油箱组成。起吊管子时，折叠液压吊座的环形管卡安装在管子上，折叠式液压吊安装在折叠液压吊座上，手动液压泵简易地临时固定在管子上，出油口用快装接头与吊臂液压缸尾端进油口连接，回油口用快装接头与吊臂液压缸前端排油口连接。起吊时，将折叠式液压吊座安装在管子上，液压支脚支承在地面，折叠式液压吊安装在折叠式液压吊座上，吊钩吊住管子后，操作手动液压泵的压杆，将液压油压入吊臂液压缸，在液压油的推动下，活塞杆从液压缸内推出，与活塞杆铰链连接的起吊拐臂起吊主吊臂，将管子起吊起来，起吊时的起吊重力矩由管子自重产生的重力矩平衡。
采用上述技术方案，管子平衡吊由折叠式液压吊、折叠式液压吊座、手动液压泵、管子分体部件组成，具有主吊钩和副吊钩。由于各分体重量轻，便于携带和移动。管子平衡吊的各分体移动到吊装作业现场后，将折叠式液压吊座安装在管子上，再安装折叠式液压吊和手动液压泵就快速组装成管子平衡吊，便于灵活使用；因此，非常适宜在狭小的施工作业现场，和缺乏动力电源的施工作业现场作为起吊机具使用。起吊管子使用手动液压泵，因摇动液压泵的力比较小，不但降低了操作工人的劳动强度，而且摇动液压泵的力不会成为扰动力，增加了操作安全性。折叠液压吊起吊管子后，管子在空间的位置很稳定，便于管子对口焊接。人工摇动液压泵起吊管子和拉动手拉葫芦起吊管子相比较，因操作工人是在管沟上面操作液压泵，操作很安全。从安全施工考虑，这个特点很重要。
以下结合附图对采用本实用新型的实施例进行具体描述，其中
图1是采用本实用新型的管子平衡吊的结构图。
图2是使用本实用新型的管子平衡吊起吊管子图。
图1中标号1为副吊钩、2为主吊钩、3为副吊臂、4为主吊臂、5为拉杆臂、6为管子、7为液压支脚、8为环形管卡、9为副轮、10为驱动轮、11为立柱、12为吊臂支架、13为立柱座底板、14为拉杆螺旋、15为起吊拐臂、16为吊臂液压缸、17为手动液压泵。
具体实施方式
图1所示的管子平衡吊由折叠式液压吊、折叠式液压吊座、手动液压泵、管子组成。
折叠式液压吊由主吊臂、副吊臂、吊臂支架板、拉杆臂、拉杆螺旋、吊臂液压缸、起吊拐臂、立柱、起吊液压缸、推力滑轮、主吊钩、副吊钩组成。
主吊臂由吊臂、铰链主轴、起吊液压缸、推力滑轮、加强筋板组成。主吊臂由矩形型钢制作，主吊臂的一端两侧面加工与副吊臂、起吊液压缸尾端铰链连接的铰链孔，铰链主轴采用中碳钢加工为圆柱形，焊接在主吊臂中部，另一端两侧面加工与起吊拐臂铰链连接的铰链孔，推力滑轮轴导向长槽。推力滑轮安装在起吊液压缸活塞干前端。
副吊臂由矩形型钢制作，副吊臂的一端两侧面加工与吊钩铰链连接的铰链孔，中部两侧面加工与主吊臂铰链连接的铰链孔，另一端两侧面加工与拉杆臂铰链连接的铰链孔。
拉杆臂由圆形型钢制作，拉杆臂的一端两侧面加工与副吊臂后端铰链连接的铰链孔，另一端两侧面加工与拉力螺旋铰链连接的铰链孔。
起吊拐臂采用中厚钢板制作为带曲拐的拐臂，拐臂的一端加工与主吊臂后端铰链的铰链孔，中部加工与支架板后端铰链连接的铰链孔，拐臂的另一端加工与吊臂液压缸活塞杆铰链的铰链孔。
立柱由柱体、驱动轮、驱动电机、副轮、吊臂支架板、支架板底板组成，柱体采用矩形钢管制作，下部加工一个直径40毫米的孔，孔的两侧加工直径20毫米的孔。吊臂支架板采用中厚钢板制作，吊臂支架板下面加工与支架板底板连接的螺纹孔，下面中部加工安装主吊臂铰链主轴的铰链孔，下面后部加工与拐臂铰链的长槽孔，上面加工拉杆螺旋移动的长槽孔，吊臂支架板侧面加工安装拉杆螺旋的螺纹孔。支架板底板采用中厚钢板制作，支架板底板两侧加工与吊臂支架板连接的圆孔。柱体的一端与支架板底板焊接连接，吊臂支架板用螺栓安装在支架板底板上。驱动轮、副轮用铸铁材料加工，轮子的外圆周面加工为弧形，轮子外面包裹橡胶材料。驱动轮通过滚动轴承安装在柱体上，驱动电机安装在柱体内与柱体长轴线平行，经自带的减速器输出轴以蜗轮转动方式连接驱动轮，副轮通过滚动轴承安装在柱体内。
吊臂液压缸、起吊液压缸采用符合国家标准的液压元件。
折叠式液压吊的装配如图1所示，将起吊液压缸的头端从主吊臂的一端插入，推力滑轮轴放置在主吊臂的导向长槽内。主吊臂的一端与副吊臂的中部、定滑轮、起吊液压缸的尾端用铰链销铰链连接，主吊臂中部的铰链轴安装在吊臂支架板下面的铰链孔内，另一端与起吊拐臂的一端铰链连接。拉杆臂的一端与副吊臂的一端铰链连接，另一端与拉杆螺旋的一端铰链连接，铰链轴安装在吊臂支架板上部的长槽孔内。副吊臂的另一端安装定滑轮和主吊钩。在起吊液压缸尾端固定钢索的一端，钢索的另一端绕起吊液压缸活塞杆前端推力滑轮，主吊臂、副吊臂铰链处的定滑轮，副吊臂另一端安装的定滑轮连接副吊钩。吊臂支架焊接在立柱上，吊臂液压缸尾端安装在立柱的下端，吊臂液压缸活塞杆与起吊拐臂的另一端铰链连接。
折叠式液压吊座由环形管卡、立柱座、两支液压支脚组成。环形管卡用槽钢制作为圆环形，在中分面处分开，在一个半圆环的两端焊接螺栓连接固定座，固定座上焊接安装一端是六方形的螺栓。在另一个半圆环的中部焊接圆形底板安装板，底板安装板的圆平面加工四个安装孔。
立柱座由底板、两只立板、两只铰链销、平面推力轴承和轴承座组成。底板采用中厚钢板加工成圆形，立板采用中厚钢板制作，立板上加工一个直径40毫米的孔，孔的两侧加工安装的铰链孔，立板焊接在底板上。铰链销采用20号钢材加工。平面推力轴承座加工成圆柱形，圆柱形内部加工安装平面推力轴承的孔，圆柱形圆平面上加工四个安装螺纹孔。
液压支脚由液压缸和铰链座组成，液压缸尾端用螺栓安装在环形管卡的固定座上，液压缸的活塞杆内加工螺旋，螺旋杆旋入在活塞杆内。螺旋杆的前端加工为六方形，六方形前端加工为圆球形，圆球形与铰链座铰链连接，两支液压缸的缸体用拉杆螺栓连接。
折叠式液压吊座的装配如图1所示，立柱座上底板套装一个平面推力轴承装入平面推力轴承座内，立柱座下底板安装一个平面推力轴承，平面推力轴承座安装在环形管卡的半圆环中部焊接的圆形底板安装板上用螺栓固定。两只液压支脚分别安装在环形管卡的半圆环固定座上的六方形的螺栓上。
手动液压泵由压杆、铰链杆、柱塞泵、进油阀、排油阀、进油阀座、排油阀座、钢球、集成底板、泄油手轮、油箱组成。压杆采用钢管制作，压杆一端加工铰链孔，中部加工铰链孔。铰链杆采用圆钢管制作，一端加工螺纹，另一端加工铰链孔。集成底板采用厚钢板制作，加工安装柱塞泵体的内螺纹，内螺纹的下端加工有形状为“V”形的进油阀座，形状为倒“V”形的排油阀座，进油阀座加工螺纹连接油管。柱塞泵体采用45号钢材制作，柱塞泵体的两端加工外螺纹；柱塞采用60号钢材制作，一端加工两道安装“O”型圈的沟槽，另一端加工铰链孔。泄油手轮采用20号钢材制作，一端加工螺纹。油箱采用钢板制作为全封闭式，上部有带呼吸孔道的加油口，下部加工有油管连接螺纹。进油阀、排油阀、进油阀座、排油阀座、钢球采用符合国家标准的标准件。
手动液压泵的装配如1所示，集成底板是安装基体，铰链杆一端的螺纹旋入到集成底板上，柱塞泵体一端的螺纹旋入集成底板，柱塞上安装“O”型圈后装入柱塞泵体，柱塞另一端用填料密封，用螺母旋入柱塞泵体的外螺纹压住。压杆和柱塞上端、铰链杆铰链连接组成三连杆。在柱塞泵体的下端分别安装进油阀座、排油阀座，“V”形进油阀，倒“V”形排油阀分别安装在进油阀座、排油阀座内用螺纹固定，螺纹面前端嵌入“O”型圈。进油阀座连接油管插入油箱，排油阀座与集成底板上加工的排油孔道连接，排油孔道的另一端采用螺纹连接油管。垂直于排油孔道并与排油孔道相通的泄油孔道用钢球封堵，用泄油手轮压住，泄油孔道采用螺纹连接油管插入油箱。泄油手轮前端用“O”型密封圈密封，后端采用螺纹与集成底板上加工的内螺纹连接。集成底板上安装一只手动液压泵，手动液压泵的排油阀座经集成底板上加工的排油孔道连接。
第一次起吊时，将管子平衡吊的副吊臂、折叠式液压吊、吊臂液压缸、折叠式液压吊座、液压支脚、手动液压泵携带到吊装现场。将折叠式液压吊座的环形管卡用螺栓固定在管子上，折叠式液压吊座的液压支脚的螺栓杆旋出支承在地面。将折叠式液压吊水平放置在管子上，立柱的一个铰链孔与折叠液压吊座的立板铰链孔用一个铰链销铰链连接，人工扶持折叠式液压吊转动到垂直位置，立柱的另一个铰链孔与折叠液压吊座的立板的铰链孔用另一个铰链销销住。将手动液压泵固定在管子上，利用手动液压泵液压起吊重物有两种起吊方式1、主吊钩起吊起吊距离较短时，用主吊钩钩住重物。将手动液压泵出油口用快装接头与吊臂液压缸尾端进油口连接，回油口用快装接头与吊臂液压缸前端排油口连接。顺时针旋转泄油手轮，用泄油手轮压住钢球堵住泄油孔道。人工操作手动液压泵的压杆，将液压油经油管压入吊臂液压缸尾端腔，活塞杆伸出液压缸，吊臂液压缸头端腔内的液压油经油管流回油箱。随着活塞杆的移动，与活塞杆铰链连接的起吊拐臂起吊主吊臂，将重物起吊起来，起吊时的起吊重力矩由管子自重产生的重力矩平衡。下降重物时，逆时针旋转泄油手轮，泄油手轮离开钢球打开泄油孔道，吊臂液压缸尾端腔内的液压油经泄油孔道“节流”流回油箱，油箱内的液压油经油管进入吊臂液压缸头端腔内，保持重物下降缓慢、平稳。
2、副吊钩起吊起吊距离较长时，用副吊钩钩住重物。将手动液压泵出油口用快装接头与起吊液压缸尾端进油口连接，回油口用快装接头与起吊液压缸前端排油口连接。顺时针旋转泄油手轮，用泄油手轮压住钢球堵住泄油孔道。人工操作手动液压泵的压杆，将液压油经油管压入起吊液压缸尾端腔，活塞杆伸出液压缸，起吊液压缸头端腔内的液压油经油管流回油箱。随着活塞杆前端推力滑轮的移动，缠绕的钢索被缩短，将重物起吊起来，起吊时的起吊重力矩由管子自重产生的重力矩平衡。下降重物时，逆时针旋转泄油手轮，泄油手轮离开钢球打开泄油孔道，起吊液压缸尾端腔内的液压油经泄油孔道“节流”流回油箱，油箱内的液压油经油管进入起吊液压缸头端腔内，保持重物下降缓慢、平稳。
起吊完毕，快速拆除副吊臂，拆除立柱的另一个铰链孔与折叠液压吊座立板的铰链销，人工扶持折叠式液压吊转动到水平位置，立柱上安装的驱动轮和副轮接触管子外圆周面。松动折叠液压吊座的环形管卡两端的连接固定螺栓，用人工推动折叠式液压吊到新的起吊位置。按上述反操作依次紧固环形管卡两端的连接固定螺栓，人工扶持折叠式液压吊转动到垂直位置，将立柱的另一个铰链孔与折叠液压吊座的立板的铰链孔销住，快速安装副吊臂，重新进行起吊。
以上所述的是采用本实用新型原理，实现在野外狭小施工作业现场，缺乏动力电源的施工现场，采用半机械化方式起吊管子的管子平衡吊的优化实施例。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，以至开发出其它的产品，也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种管子平衡吊，所述的管子平衡吊包括折叠式液压吊的主吊臂、吊臂液压缸、吊臂支架板、立柱、主吊钩，其特征是还具有折叠式液压吊座、手动液压泵、管子和折叠式液压吊的副吊臂、起吊液压缸、推力滑轮、拉杆臂、拉杆螺旋、起吊拐臂、副吊钩；折叠式液压吊的具体结构是将起吊液压缸的头端从主吊臂的一端插入，推力滑轮轴放置在主吊臂的导向长槽内；主吊臂的一端与副吊臂的中部、定滑轮、起吊液压缸的尾端用铰链销铰链连接，主吊臂中部的铰链轴安装在吊臂支架板下面的铰链孔内，另一端与起吊拐臂的一端铰链连接；拉杆臂的一端与副吊臂的一端铰链连接，拉杆臂的另一端与拉杆螺旋的一端铰链连接，铰链轴安装在吊臂支架板上部的长槽孔内；副吊臂的另一端安装定滑轮和主吊钩，在起吊液压缸尾端固定钢索的一端，钢索的另一端绕起吊液压缸活塞杆前端推力滑轮，主吊臂、副吊臂铰链处的定滑轮，副吊臂另一端安装的定滑轮连接副吊钩；吊臂支架焊接在立柱上，吊臂液压缸尾端安装在立柱的下端，吊臂液压缸活塞杆与起吊拐臂的另一端铰链连接；折叠式液压吊座由环形管卡、立柱座、液压支脚组成，立柱座上底板套装一个平面推力轴承装入平面推力轴承座内，立柱座下底板安装一个平面推力轴承，平面推力轴承座安装在环形管卡的半圆环中部焊接的圆形底板安装板上用螺栓固定，液压支脚分别安装在环形管卡的半圆环固定座上的六方形的螺栓上，折叠式液压吊座安装在管子上，折叠式液压吊以铰链方式安装在折叠式液压吊座上；手动液压泵固定在管子上，出油口用快装接头与液压缸尾端进油口连接，回油口用快装接头与液压缸前端排油口连接。
2.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊的主吊臂由吊臂、铰链主轴、起吊液压缸、推力滑轮、加强筋板组成；主吊臂由矩形型钢制作，铰链主轴采用中碳钢加工为圆柱形，主吊臂的一端两侧面加工与副吊臂铰链连接的铰链孔，与起吊液压缸尾端连接的铰链孔，中部采用焊接安装铰链主轴，主吊臂的另一端两侧面加工与起吊拐臂铰链连接的铰链孔，推力滑轮轴导向长槽。
3.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊的副吊臂由矩形型钢制作，副吊臂的一端两侧面加工与吊钩铰链连接的铰链孔，中部两侧面加工与主吊臂铰链连接的铰链孔，副吊臂的另一端两侧面加工与拉杆臂铰链连接的铰链孔。
4.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊的拉杆臂由圆形型钢制作，拉杆臂的一端两侧面加工与副吊臂后端铰链连接的铰链孔，拉杆臂的另一端两侧面加工与拉力螺旋铰链连接的铰链孔。
5.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊的起吊拐臂采用中厚钢板制作为带曲拐的拐臂，拐臂的一端加工与主吊臂后端铰链的铰链孔，中部加工与支架板后端铰链连接的铰链孔，拐臂的另一端加工与吊臂液压缸活塞杆铰链的铰链孔。
6.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊的立柱由柱体、驱动轮、驱动电机、副轮、吊臂支架板、支架板底板组成；柱体采用矩形钢管制作，下部加工一个直径40毫米的孔，孔的两侧加工直径20毫米的孔，吊臂支架板采用中厚钢板制作，吊臂支架板下面加工与支架板底板连接的螺纹孔，下面中部加工安装主吊臂铰链主轴的铰链孔，下面后部加工与拐臂铰链的长槽孔，上面加工拉杆螺旋移动的长槽孔，吊臂支架板侧面加工安装拉杆螺旋的螺纹孔；支架板底板采用中厚钢板制作，支架板底板两侧加工与吊臂支架板连接的圆孔，柱体的一端与支架板底板焊接连接，吊臂支架板用螺栓安装在支架板底板上；驱动轮、副轮用铸铁材料加工，轮子的外圆周面加工为弧形，轮子外面包裹橡胶材料，驱动轮安装在柱体上，驱动电机安装在柱体内与柱体长轴线平行，经自带的减速器输出轴以蜗轮转动方式连接驱动轮，副轮安装在柱体内。
7.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊座由环形管卡、立柱座、液压支脚组成；环形管卡用槽钢制作为圆环形，在中分面处分开，在一个半圆环的两端焊接螺栓连接固定座，固定座上焊接安装一端是六方形的螺栓，在另一个半圆环的中部焊接圆形底板安装板，底板安装板的圆平面加工四个安装孔。
8.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的折叠式液压吊座的立柱座由底板、两只立板、铰链销、平面推力轴承和轴承座组成；底板采用中厚钢板加工成圆形，立板采用中厚钢板制作，立板上加工一个直径40毫米的孔，孔的两侧加工安装的铰链孔，立板焊接在底板上；平面推力轴承座加工成圆柱形，圆柱形内部加工安装平面推力轴承的孔，圆柱形圆平面上加工四个安装螺纹孔。
9.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的手动液压泵由压杆、铰链杆、柱塞泵、进油阀、排油阀、进油阀座、排油阀座、钢球、集成底板、泄油手轮、油箱组成；压杆采用钢管制作，压杆一端加工铰链孔，中部加工铰链孔；铰链杆采用圆钢管制作，一端加工螺纹，另一端加工铰链孔；集成底板采用厚钢板制作，加工安装柱塞泵体的内螺纹，内螺纹的下端加工有形状为“V”形的进油阀座，形状为倒“V”形的排油阀座，进油阀座加工螺纹；柱塞泵体采用45号钢材制作，柱塞泵体的两端加工外螺纹；柱塞采用60号钢材制作，一端加工两道安装“O”型圈的沟槽，另一端加工铰链孔；泄油手轮采用20号钢材制作，一端加工螺纹；油箱采用钢板制作为全封闭式，上部有带呼吸孔道的加油口，下部加工油管连接螺纹。
10.如权利要求1所述的管子平衡吊，其特征是管子平衡吊的手动液压泵的集成底板是安装基体，铰链杆一端的螺纹旋入到集成底板上，柱塞泵体一端的螺纹旋入集成底板，柱塞上安装“O”型圈后装入柱塞泵体，柱塞另一端用填料密封，用螺母旋入柱塞泵体的外螺纹压住；压杆和柱塞上端、铰链杆铰链连接组成三连杆；在柱塞泵体的下端分别安装进油阀座、排油阀座，“V”形进油阀，倒“V”形排油阀分别安装在进油阀座、排油阀座内用螺纹固定，螺纹面前端嵌入“O”型圈，进油阀座连接油管插入油箱，排油阀座与集成底板上加工的排油孔道连接，排油孔道的另一端采用螺纹连接油管，垂直于排油孔道并与排油孔道相通的泄油孔道用钢球封堵，用泄油手轮压住，泄油孔道采用螺纹连接油管插入油箱，泄油手轮前端用“O”型密封圈密封，后端采用螺纹与集成底板上加工的内螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种由折叠式液压吊、折叠式液压吊座、手动液压泵、管子组成的管子平衡吊。折叠式液压吊由主吊臂、副吊臂、拉杆臂、拉杆螺旋、起吊拐臂、吊臂液压缸、立柱组成；折叠式液压吊座由环形管卡、立柱座、液压支脚组成。折叠式液压吊座安装在管子上，折叠式液压吊安装在折叠式液压吊座上，手动液压泵固定在管子上，手动液压泵出油口用快装接头与液压缸连接，手动液压起吊。因此，非常适宜在狭小的施工现场，不能使用液压吊车；没有动力电源的施工现场，不能使用机械方式进行吊装作业的情况下使用。
文档编号B66C23/18GK2934174SQ200620034978
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者陈炯 申请人:陈炯