专利名称：一种成型碳纤维电热体金属连接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属连接头，特别是涉及一种成型碳纤维电热体金属连接头。
背景技术：
近年来碳纤维发热体因其独特的优点被广泛用于石英电热灯上，但是这种碳纤维发热体不能与金属连接头形成紧密的连接，其原因在于碳纤维有脆性，一般的普通压接方式极其容易造成碳纤维破损，进而直接影响到石英电热灯的使用寿命，这种状况令生产厂家和用户均不满意。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、安装牢靠、生产效率高、使用寿命长的成型碳纤维电热体金属连接头，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种成型碳纤维电热体金属连接头，包括由碳纤维束加工制成的成型碳纤维电热体，碳纤维电热体两端设置有金属连接头，连接头用导线引出，其结构特征是碳纤维电热体与连接头相接处设置有具有弹性的碳毡条块，碳毡条块套设在嵌入连接头内的碳纤维电热体中。
上述的导线为导电杆或导电片，导电杆或导电片与管状或扁平筒状或锥形筒状的连接头内壁或外壁相接。
上述的导电杆与连接头内壁相接，嵌入连接头内的碳纤维电热体在碳毡条块的挤压下抵靠在导电杆和连接头内壁上。
上述的导电杆伸入连接头内，与连接头内壁相接，导电杆端部设置有倒钩，该倒钩钩挂在伸入连接头内的碳纤维电热体上。
上述的导电杆端部为螺旋结构，该处螺旋设置在连接头内与连接头内壁相接，螺旋与螺旋状的碳纤维电热体轴向螺接。
上述的连接头为闭环或者开口环结构。
上述的碳毡条块的体积比连接头内腔体积大；碳毡条块的径向尺寸比连接头内腔的径向尺寸大。
上述的连接头的长度比碳毡条块的短0.5～5mm。
上述的碳毡条块两端突出连接头。
上述的导电杆或导电片的中部或者尾部设置有弹簧段。
上述的碳纤维电热体经绕制形成螺旋状，或经编织形成筒形网格状，或经编织后成为扁平带的网格状结构。
上述的成型碳纤维电热体金属连接头设置在直管或其它异形结构的电热管内。
本实用新型装配螺旋结构的成型碳纤维电热体时，先将其旋入或挂入金属连接头内，再将稍大于连接头内腔体积的具有弹性的碳毡条块塞入位于连接头内的成型碳纤维电热体中；本实用新型装配网状结构的成型碳纤维电热体时，先将碳毡条块塞入成型碳纤维电热体端部，再将其塞入连接头内，碳纤维电热体在碳毡条块弹性变形产生的挤压力作用下，抵靠在导电杆和连接头内壁上，与导电杆和连接头内壁紧密贴合，确保了连接的牢靠性，同时，该种结构简化了装配工艺，节约了装配时间，节省了产品的制作成本，也极大的延长了产品的使用寿命。
为了进一步确保连接的牢靠性，可以将装配结束的呈开口环状的金属圆筒连接头压扁。
本实用新型可以使用在直管或各种异形结构的电热管内。
本实用新型结构简单合理、安装牢靠、生产效率高、使用寿命长。
图1为本实用新型第一实施例局部装配结构示意图。
图2为图1组装后，金属连接头剖开的结构示意图。
图3为图2中的A处放大结构示意图。
图4为本实用新型第二实施例局部装配结构示意图。
图5为图4组装后，金属连接头剖开的结构示意图。
图6为图5中的B处放大结构示意图。
图7为本实用新型第三实施例局部装配结构示意图。
图8为图7组装后，金属连接头剖开的结构示意图。
图9为图8中的C处放大结构示意图。
图10为本实用新型第四实施例局部装配结构示意图。
图11为图10组装后，金属连接头剖开的结构示意图。
图12为图11中的D处放大结构示意图。
图13为本实用新型第四实施例局部装配结构示意图。
图14为图13组装后，金属连接头剖开的结构示意图。
图15为图14中的E处放大结构示意图。
图16为图14中的俯视结构示意图。
图17为图16中的F处放大结构示意图。
图18为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本成型碳纤维电热体金属连接头，包括由碳纤维束加工制成的碳纤维电热体，碳纤维电热体经绕制形成螺旋状，或经编织形成筒形网格状，或经编织后成为扁平带的网格状结构。碳纤维电热体两端设置有金属连接头2，连接头2用导线引出，导线为导电杆，导电杆与管状或扁平筒状或锥形筒状的连接头2内壁或外壁相接，图中只画出了导电杆与连接头2内壁相接的结构图。
由于碳毡条块3的体积比连接头2内腔体积大，碳毡条块3的径向尺寸比连接头2内腔的径向尺寸大，碳毡条块3在连接头2内产生弹性变形，嵌入连接头2内的碳纤维电热体在碳毡条块3弹性变形产生的挤压力作用下，紧密抵靠在导电杆1和连接头2内壁上。
由于连接头2的长度比碳毡条块3的短0.5～5mm，装配好的碳毡条块3两端突出连接头2，这种结构更有利于提高本实用新型电连接的可靠性。
导电杆1伸入连接头2内，与连接头2内壁相接，导电杆1端部设置有倒钩1.1，该倒钩钩挂在伸入连接头内的碳纤维电热体4.1上。
为了在异形电热管内装配碳纤维电热体及其金属连接头，于导电杆或导电片的中部或者尾部设置有弹簧段1.5，以加强其适应能力。
参见图4-图6，该实施例减少了弹簧段部分，其余相同部分同上所述，不再重复。
参见图7-图9，导电杆6端部为螺旋结构，该处螺旋设置在连接头2内与连接头2内壁相接，螺旋与螺旋状的碳纤维电热体轴向螺接，以确保连接牢靠。其余相同部分同上所述，不再重复。
参见图10-图12，为扁平带的网格状碳纤维电热体4.2设置在弹性的碳毡条块3上。该连接头12可以为开口环，也可以为闭环结构。其余相同部分同上所述，不再重复。
参见图13-图17，为了进一步确保连接的牢靠性，可以将装配结束的呈开口环状的金属圆筒连接头压扁，从该图中可以清楚的看到。其余相同部分同上所述，不再重复。
参见图18，为本实用新型的一个具体使用状态结构示意图。玻璃外壳5内设置有由带金属接头的碳纤维电热体。其余相同部分同上所述，不再重复。
本实用新型的成型碳纤维电热体金属连接头可以设置在直管或其它异形结构的电热管内，通用性比较强，适用范围比较广。
权利要求1.一种成型碳纤维电热体金属连接头，包括由碳纤维束加工制成的成型碳纤维电热体，碳纤维电热体两端设置有金属连接头(2)，连接头用导线引出，其特征是所述的碳纤维电热体与连接头相接处设置有具有弹性的碳毡条块(3)，碳毡条块套设在嵌入连接头内的碳纤维电热体中。
2.根据权利要求1所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的导线为导电杆或导电片，导电杆或导电片与管状或扁平筒状或锥形筒状的连接头(2)内壁或外壁相接。
3.根据权利要求2所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的导电杆与连接头(2)内壁相接，嵌入连接头内的碳纤维电热体在碳毡条块的挤压下抵靠在导电杆和连接头(2)内壁上。
4.根据权利要求3所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的导电杆(1)伸入连接头(2)内，与连接头内壁相接，导电杆端部设置有倒钩(1.1)，该倒钩钩挂在伸入连接头内的碳纤维电热体上。
5.根据权利要求3所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的导电杆(6)端部为螺旋结构，该处螺旋设置在连接头(2)内与连接头内壁相接，螺旋与螺旋状的碳纤维电热体轴向螺接。
6.根据权利要求2所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的连接头(2)为闭环或者开口环结构。
7.根据权利要求1所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的碳毡条块(3)的体积比连接头(2)内腔体积大；碳毡条块(3)的径向尺寸比连接头(2)内腔的径向尺寸大。
8.根据权利要求1所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的连接头(2)的长度比碳毡条块(3)的短0.5～5mm；碳毡条块(3)两端突出连接头(2)。
9.根据权利要求1所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的导电杆或导电片的中部或者尾部设置有弹簧段(1.5)。
10.根据权利要求1所述的成型碳纤维电热体金属连接头，其特征是所述的碳纤维电热体经绕制形成螺旋状，或经编织形成筒形网格状，或经编织后成为扁平带的网格状结构；成型碳纤维电热体金属连接头设置在直管或其它异形结构的电热管内。
专利摘要一种成型碳纤维电热体金属连接头，包括由碳纤维束加工制成的成型碳纤维电热体，碳纤维电热体两端设置有金属连接头，连接头用导线引出，碳纤维电热体与连接头相接处设置有具有弹性的碳毡条块，碳毡条块套设在嵌入连接头内的碳纤维电热体中。导线为导电杆，导电杆与管状的连接头内壁相接。本实用新型先将具有弹性的碳毡条块套接碳纤维电热体内，然后将碳毡条块和碳纤维电热体一同嵌入连接头内，碳纤维电热体在碳毡条块弹性变形产生的挤压力作用下，抵靠在导电杆和连接头内壁上，与导电杆和连接头内壁紧密贴合，确保了连接的牢靠性，同时，该种结构简化了装配工艺，节省了产品的制作成本，也极大延长了产品的使用寿命。
文档编号H05B3/48GK2872779SQ20062005348
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者冯盛义 申请人:冯盛义, 吴泽云