专利名称：加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与加热装置有关，特别是指一种可使加热器进行水平向位移的加 热装置。
技术背景习用加热装置具有一固定基座与一加热器，其中基座呈定点设置且固定不动， 其用于连结及支撑加热器使用，而加热器为以可垂直升降的方式与基座连接。实 际运作时，受热件被摆置于加热装置下方，且加热器被操作而垂直下降至受热件 附近以对受热件进行加热，并在加热完毕后，再垂直上升回到基座，接着，将已 加热的受热件经加工后取出，之后再将要加热的受热件同样摆置在加热装置下方， 且加热器仅需重复垂直升降的动作即可完成加热程序。另外，如上述加热器有损 坏情形发生需要维修时，操作人员可将加热器上升至其它装置上方，以提供空间 供操作人员进行维修。但是，当受热件的受热条件有改变的需求时，即，如要使受热件升温较快， 一般采取縮短受热件与加热器之间的距离，或是增大加热器的热能输出等方式达 到，然而，由于上述加热装置的基座呈定点设置，且其加热器仅能做垂直升降移 动，无法做水平向的位移，因此加热器无法水平靠近受热件以縮短二者之间的距 离，必须将整组加热装置拆下再装至预定位置方可得到目的。但如此操作相当麻 烦且不便，而增大加热器热能输出的方式也必将耗费更多的电力成本。因此，现 有的加热装置无法满足依据受热件改变受热条件的需求。 发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种加热装置，其加热器可 进行水平向的位移，以满足依据受热件改变受热条件的需求。为达到上述目的，本实用新型所提供的一种加热装置，其特征在于包含一 固定座，具有一呈水平取向的座体及固设于所述座体顶部的至少一凸轨； 一滑动 座，具有一本体及固设于所述本体底部的至少一滑轨，所述滑轨滑接于所述固定 座的凸轨上，所述滑动座还具有一结合于所述本体顶部的接合部； 一机架，所述 机架一端与所述滑动座的接合部接合； 一加热器，纵向连结于所述机架相对与所 述接合部接合的另一端。
上述本实用新型的技术方案中，还包括一螺杆，所述螺杆具有一身部与一头 部，所述滑动座的本体设有一螺孔，所述固定座的座体顶部设有一挡块，所述螺 杆的身部穿过所述挡块并与所述螺孔螺接，所述螺杆的头部嵌设于所述挡块而仅 可被原地旋转。以上所述本实用新型的技术方案中，所述滑动座的接合部由一插设于所述本 体并与所述本体顶部垂直的支撑杆所构成，所述机架包括一第一支架与一第二支 架，所述第一、第二支架分别枢接于所述支撑杆的二端。以上所述本实用新型的技术方案中，所述滑动座具有至少一抵止件，所述抵 止件具有一第一抵部与一第二抵部，所述第一抵部抵触其中一支架而将所述机架 止挡于一第一位置，所述第二抵部抵触同一支架而将所述机架止挡于一第二位置。以上所述本实用新型的技术方案中，还包括至少一锁固件，所述锁固件穿过 所述抵止件的第一抵部与抵触所述第一抵部的支架，以使所述机架固定于所述第 一位置。以上所述本实用新型的技术方案中，所述滑动座具有一顶座，所述顶座供所 述支撑杆相对插设于所述本体的另一端插设，所述加热装置包括套设于所述支撑 杆的一第一迫紧块与一第二迫紧块，所述第一、第二迫紧块分别抵触所述第一、 第二支架。以上所述本实用新型的技术方案中，所述第一、第二支架在相对枢接所述支 撑杆的另一端分别设有至少一导座，所述机架包括一升降座，所述升降座一侧具 有至少一滑条，所述滑条滑接于所述导座上，所述升降座的另一侧与所述加热器^口 口 o以上所述本实用新型的技术方案中，还包括一驱动装置设于所述机架上，所 述驱动装置具有一平行所述滑条的导轨与一连接所述升降座并设于所述导轨上的 往复件，所述往复件沿所述导轨移动以带动所述升降座以其滑条于所述导座上移 动。以上所述本实用新型的技术方案中，还包含一挡件设于所述机架上，所述挡 件设有一伸縮挡部，所述升降座具有二滑条及一跨接所述二滑条的桥接件，所述 伸縮挡部可伸出顶抵所述桥接件或縮入而未接触所述桥接件。采用上述技术方案，本实用新型加热装置的加热器可进行水平向位移，操作 者可以调整加热器与受热件两者在水平方向的距离，以满足改变受热件便改变受 热条件的需求，改善习用加热装置因无法水平移动而必须采取增大热能输出的方 式所衍生的电力损耗大等缺点。而且若加热器有损坏的情形发生或需进行其它处
理时，操作人员可在较远离其它装置的位置处进行对加热器的各项作业处理，使操作人员在作业上更为方便及安全。
图l是本实用新型一较佳实施例的立体图，揭示机架处于锁固位置；图2揭示本实用新型在加热器被拆离后的前视图；图3是上述较佳实施例的后侧立体视图；图4类同图3，揭示滑动座被操作而相对固定座移动，并带动加热器水平移动； 图5揭示第一、第二支架以支撑杆为轴心作枢转； 图6是图1的局部放大图，揭示挡件的伸縮挡部顶抵桥接件； 图7类同图1，揭示加热器处于降下位置；图8是图7的局部放大图，揭示挡件的伸縮挡部縮入挡件而未与桥接件接触。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说 明如下。如图1 图8所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的加热装置100，其包括 一固定座IO、 一滑动座20、 一螺杆30、 一机架40、 一加热器50、 一罩壳60、 一驱 动装置70、 一挡件80与二锁固件90，其中固定座IO具有一板状座体I 1 ，座体ll可由多个螺栓(图中未示)水平锁固于一机 台(图中未示)上，座体11顶部固设有二平行并呈水平设置的凸轨12、 一挡块13(如 图3所示)与二平行的限位块14。挡块13具有一卡孔131，各限位块14具有一穿孔 141。滑动座20具有一本体21，本体21的底部固设有二平行的滑轨22(如图2、图3所 示)，二滑轨22滑动接设于固定座10的二凸轨12上。滑动座20具有一插设于本体21 且垂直本体21顶部的支撑杆23所构成的接合部，以及一同样插设于本体21且平行 支撑杆23的轴杆24。滑动座20还具有一顶座25供支撑杆23与轴杆24的另一端插设。 滑动座20具有二抵止件26， 二抵止件26通过其C型扣环部配合螺栓的螺进与螺退， 以控制其迫紧度而套设于轴杆24的上、下端，各抵止件26具有一第一抵部261与一 第二抵部262(如图1、图3所示)，第一抵部261设有一锁孔261a，第二抵部262与第 一抵部261夹一钝角而呈斜平面设置。另外，如图3所示，本体21钻设有一预定长 度的螺孔27，且螺孔27的轴向平行二滑轨22。再如图3所示，螺杆30具有一身部31与一头部32，身部31穿过挡块13的卡孔D1 及挡块13前方的限位块14穿孔141，再伸入本体21的螺孔27与滑动座20螺接，螺杆
30的头部32则嵌设限位于挡块13的卡孔131，因此头部32仅能被操作做定点转动。 由此，便可使用扳手扳转头部32，以驱使身部31转动，进而螺动滑动座20沿固定 座10的凸轨12往复移动。须说明的是，转动头部32的方向不同，则滑动座20的移 动方向不同。另外，前述二限位块14位于滑动座20的移动路径的二侧，用于阻挡 滑动座20，使滑动座20仅能在二限位块14间移动，以防止滑动座20滑离固定座10， 以及避免螺杆30被过度转动，造成身部31脱离螺孔27而无法与滑动座20维持螺接。 如图2所示，机架40包括相互平行的一第一支架41与一第二支架42，第一、第 二支架41、 42之间跨接有二支柱43与二连接板44。 二支架4K 42—端分别具有一 枢接孔411、 421， 二枢接孔4U、 421供支撑杆23二端穿设， 一第一迫紧块45与一 第二迫紧块46套设于支撑杆23上。二迫紧块45、 46在本实施例中为一C型扣环，且 扣环利用螺栓的螺进与螺退控制其迫紧度，第一、第二迫紧块45、 46分别抵触第 一、第二支架41、 42，以与支柱43与连接板44共同支撑第一、第二支架41、 42， 使机架40可稳固地以支撑杆23为轴心作枢转，其枢转方式容后再述。另外，二支 架41、 42枢接于支撑杆23的一端，分别设有一对应锁孔261a的一固定孔40a(如图l 所示)。加热器50及其升降结构如图2所示，机架40的连接板44的上、下端分别固设有 一纵向的导座47(在本实施例中为限位导槽)。且机架40具有一升降座48，升降座48 具有二平行的滑条481以及跨接二滑条481的一固接板482与一桥接件483， 二滑条 481分别穿设于对应导座47，固接板482的一端往支撑杆23方向伸出升降座48外， 加热器50纵向固接于二滑条481上， 一罩壳60固设于二连接板44上，当加热器50位 于图l所示的位置时，罩壳60罩设于加热器50外部，以防止操作人员误触加热器50。如图l、图2所示，驱动装置70具有一架座71，架座71跨接锁固于第一、第二 支架41、 42，架座71具有一平行二滑条481的导轨72与一套设于导轨72并可沿导轨 72移动的往复件73 (本实施例中为伺服马达)，往复件73与固接板482—端固接。 由此，当往复件73被驱动从图1所示的位置沿导轨72移动至图7所示的位置时，固 接板482同步带动升降座48以其滑条481在对应的导座47上朝下移动，以将加热器 50下降至预定位置，加热器50的纵向位置可通过控制系统控制往复件73而决定。再如图1所示，挡件80架设于第一支架41中央处，其在本实施例中为一汽缸， 挡件80具有一伸縮挡部81 (即汽缸内的活塞杆)。图l、图6揭示挡件80的伸縮挡 部81伸出并顶抵桥接件483，以固定升降座48的位置，并同时将加热器50固定于未 降下位置，以避免加热器50因过重而掉落造成危险。而且，还可操作挡件80的伸 縮挡部81縮入挡件80，如图7、图8所示，桥接件483不再受到抵挡，故升降座48可以自由升降以改变加热器50的位置。通过上述结构，操作者可操作加热器50水平移动与转动。在水平移动方面， 操作者可使用扳手扳转螺杆30的头部32，使身部31转动，并螺动滑动座20从图3所 示的位置水平位移至图4所示的位置，另外，如果操作者以相反方向扳转螺杆30的 头部32时，则可螺动滑动座20从图4所示的位置水平位移至图3所示的位置，如此 一来，操作者可以调整加热器50与受热件(图中未示)两者在水平方向的距离，以满 足改变受热件便改变受热条件的需求，改善习用加热装置因无法水平移动而必须 采取增大热能输出的方式所衍生的电力损耗大等缺点。再者，在水平转动方面， 如图1所示，二抵止件26的第一抵部261抵触二支架41、 42，以将机架40止挡于一 第一位置P1，此时，操作者可使用锁固件90 (在本实施例中为螺栓)穿过各抵止件 26的第一抵部261的锁孔261a及第一、第二支架41、 42的固定孔40a，以将机架40 固定于第一位置P1，并使加热器50可稳定地升降。另外，如要转动机架40时，操 作者先将锁固件90旋开，并施加一外力扳转机架40，使机架40可以支撑杆23为轴 心相对滑动座20水平转动，并持续转动至第一、第二支架41、 42分别抵触二抵止 件26的第二抵部262为止(如图5所示)，以将机架40止挡于一第二位置P2。如此一来， 如加热器50有损坏情形发生或需进行其它处理时，操作人员可在较远离其它装置 的位置处进行加热器50的各项处理，使操作人员在作业上更为方便及安全。以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，凡应用本实用新型说明 书、权利要求书及附图所作的等效结构变化，均应包含在本实用新型的专利保护 范围内。
权利要求1、一种加热装置，其特征在于包含一固定座，具有一呈水平取向的座体及固设于所述座体顶部的至少一凸轨；一滑动座，具有一本体及固设于所述本体底部的至少一滑轨，所述滑轨滑接于所述固定座的凸轨上，所述滑动座还具有一结合于所述本体顶部的接合部；一机架，所述机架一端与所述滑动座的接合部接合；一加热器，纵向连结于所述机架相对与所述接合部接合的另一端。
2、 如权利要求l所述的加热装置，其特征在于还包括一螺杆，所述螺杆具 有一身部与一头部，所述滑动座的本体设有一螺孔，所述固定座的座体顶部设有 一挡块，所述螺杆的身部穿过所述挡块并与所述螺孔螺接，所述螺杆的头部嵌设 于所述挡块而仅可被原地旋转。
3、 如权利要求l所述的加热装置，其特征在于所述滑动座的接合部由一插 设于所述本体并与所述本体顶部垂直的支撑杆所构成，所述机架包括一第一支架 与一第二支架，所述第一、第二支架分别枢接于所述支撑杆的二端。
4、 如权利要求3所述的加热装置，其特征在于所述滑动座具有至少一抵止 件，所述抵止件具有一第一抵部与一第二抵部，所述第一抵部抵触其中一支架而 将所述机架止挡于一第一位置，所述第二抵部抵触同一支架而将所述机架止挡于 一第二位置。
5、 如权利要求4所述的加热装置，其特征在于还包括至少一锁固件，所述 锁固件穿过所述抵止件的第一抵部与抵触所述第一抵部的支架，以使所述机架固 定于所述第一位置。
6、 如权利要求3所述的加热装置，其特征在于所述滑动座具有一顶座，所 述顶座供所述支撑杆相对插设于所述本体的另一端插设，所述加热装置包括套设 于所述支撑杆的一第一迫紧块与一第二迫紧块，所述第一、第二迫紧块分别抵触 所述第一、第二支架。
7、 如权利要求3所述的加热装置，其特征在于所述第一、第二支架在相对 枢接所述支撑杆的另一端分别设有至少一导座，所述机架包括一升降座，所述升 降座一侧具有至少一滑条，所述滑条滑接于所述导座上，所述升降座的另一侧与 所述加热器结合。
8、 如权利要求7所述的加热装置，其特征在于还包括一驱动装置设于所述 机架上，所述驱动装置具有一平行所述滑条的导轨与一连接所述升降座并设于所 述导轨上的往复件，所述往复件沿所述导轨移动以带动所述升降座以其滑条于所 述导座上移动。
9、如权利要求7所述的加热装置，其特征在于还包含一挡件设于所述机架 上，所述挡件设有一伸縮挡部，所述升降座具有二滑条及一跨接所述二滑条的桥 接件，所述伸缩挡部可伸出顶抵所述桥接件或缩入而未接触所述桥接件。
专利摘要本实用新型涉及一种加热装置，该加热装置包含一固定座，具有一呈水平取向的座体及固设于座体顶部的至少一凸轨；一滑动座，具有一本体及固设于本体底部的至少一滑轨，滑轨滑接于固定座的凸轨上，滑动座还具有一结合于本体顶部的接合部；一机架，机架一端与滑动座的接合部接合；一加热器，纵向连结于机架相对与接合部接合的另一端。由此，本实用新型的加热器可进行水平向位移，满足改变受热件便改变受热条件的需求，改善习用加热装置因无法水平移动而必须采取增大热能输出的方式所衍生的电力损耗大等缺点，并可使操作人员在较远离其它装置的位置处对加热器进行各项作业处理，使操作人员在作业上更为方便及安全。
文档编号H05B1/00GK201018670SQ20072000301
公开日2008年2月6日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者余聪文 申请人:翔渝实业股份有限公司