专利名称：粉末压模机的恒量送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及粉末压模机，尤其是涉 及一种粉末压模机的恒量送料机构。
背景技术：
粉末压铸具有制造工艺简单、制造成本较低等优点，因此， 在机械制造中得到广泛应用。压铸工件过程中向粉末压模机供给 粉末原料很重要的一个步骤。为了提高加工效率，实现自动化操 作，在粉末压模机上设置送料装置即可。
通常，粉末压模机的方案主要是针对普通塑料原料输送而设 计的，因此不必控制恒定的输出量。但是，当压模机是采用聚四 氟乙烯粉末为原料时普通的方式就会给粉末的输送，以及后续的 压模过程造成很大的影响。由于聚四氟乙烯粉末具有一定的粘性， 如果输送量过大，在输送过程中就会造成结块现象；反之，如果 输送量过少，又会导致产品无法压实。另一方面，上述机构的物 料完全是依赖于送料螺旋杆的转动实现的，使得物料在输送过程 中显得不流畅，容易造成物料堵塞在圆筒内，使用稳定性较差。 此外，为了达到输送各种新型物料的目的又设置了调整装置，调 整装置包括导流板等一系列零件。可以看出，上述的专利零件过 多，结构显得过于复杂。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供 一种结构简单、适合于对粉末原料进行恒量输送:的粉末压模机的
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种粉末压 模机的恒量送料机构，包括一个进料筒，进料筒的上部具有入料 口，在入料口上安装有料斗，其特征在于，所述的进料筒通过设 于其底部的出料口与送料座相接通，在送料座内设有蜗杆，蜗杆 的一端穿出送料座与蜗杆电机相连，另一端延伸至侧向设置在送 料座上的送料口。
本粉末压模机的恒量送料机构安装在粉末压模机的机架上， 并且它处于粉末压模机的料斗处，其送料口与压模机的料斗相接。 粉末原料经料斗送入进料筒的入料口内，并通过进料筒的出料口 落入送料座内。蜗杆电机带动蜗杆转动过程中，粉末原料沿着蜗 杆的螺旋齿送至设于送料座侧部的送料口，通过送料口将粉末送 至压模机的料斗内。
本机构由于是通过蜗杆转动来输送粉末，因此蜗杆电机的转 速决定了其输送的速度。通过调整蜗杆电机的转速，就可使粉末 以适合于压模机需要的数量恒量送入压模机的料斗内。这样的方 式，可以确保压模机料斗内的粉末数量保持稳定，避免出现粉末 数量过多或过少所造成压模机不正常运行的情况。
在上述的粉末压模机的恒量送料机构中，所述的送料筒内设 有送料刷，送料刷由转轴和刷体组成，转轴的外端穿出进料筒与 送料电机相连，转轴的内端位于进料筒内且处于出料口处，刷体 固连在转轴的内端且位于蜗杆的上方。
送料电机带动送料刷的转轴转动时，刷体跟随着转动。由于 刷体位于蜗杆的上方，在粉末原料落入送料座时，转动的刷体能 够使粉末原料均匀地分布在蜗杆周围。可以看出，通过送料刷使 得蜗杆轴向始终具有等量的粉末原料，以保证输送等量的粉末原 料。
在上述的粉末压模机的恒量送料机构中，所述进料筒内部的 转轴上设有若干根垂直设置的搅动条。在粉末原料从进料筒的入
料口到出料口之间输送时，搅动条能够使得粉末原料顺畅地流动， 并且分布均匀，同时不断搅动可以防止发生粘连结块。
在上述的粉末压模机的恒量送料机构中，所述的送料座沿蜗 杆的轴向设有与蜗杆外形相匹配的送料通道，上述的送料口呈圆 形且其孔径略大于蜗杆外径。粉末原料进入送料座后，在送料通 道与转动着的蜗杆作用下，粉末原料会沿着蜗杆的螺旋齿进入送 料口处。由于送料口的孔径略大于蜗杆外径，这样就使得粉末原 料能够恒量的由送料口送出。
在上述的粉末压模机的恒量送料机构中，所述的进料筒的底 部和送料座的侧部固连成一体，并且相互连通。进料筒和送料座 是两个相互独立的部件，通过固连的方式连接起来。
作为另一种方案，在上述的粉末压模机的恒量送料机构中， 所述的进料筒和送料座为一体式结构。采用一体式结构能够简化 整体结构。
与现有技术相比，本粉末压模机的恒量送料机构具有如下优
点
1. 送料刷能够保证蜗杆轴向周围的粉末原料均匀分布，从而 保证在蜗杆转动过程中实现等量输送，当压模机应用于聚四氟乙 烯粉末时就能使压模机顺利进行工作，确保所加工出的产品质量 稳定。
2. 粉末原料先由进料筒纵向输送，再由送料座横向输送，在 纵向输送时通过搅动能够使粉末原料顺畅地流动不会造成结块， 并且分布均匀。
3. 整个装置结构比较简单、加工制造，可直接与各种类型的 压模机配套使用，易于实施。
图1是本粉末压模机的恒量送料机构带有局部剖视的结构示
意图。
图2是本送料机构应用于压模机时的使用状态图。 图中，1、进料筒；la、入料口； lb、出料口； 2、料斗；3、 送料座；3a、送料口； 3b、送料通道；4、蜗杆；5、蜗杆电机；6、 送料刷；6a、转轴；6b、刷体；6c、搅动条；7、送料电机；8、
压模机料斗；8a、送料口； 9、工作平台；10、模具。
具体实施方式
本实施例的粉末压模机的恒量送料机构是应用于聚四氟乙烯 粉末压模机上的。如图1所示，本恒量送料机构是由进料筒1、
送料座3、蜗杆4和送料刷6等组成。
进料筒l的上部设有入料口 la，在入料口 la上安装有料斗2。 料斗2的内腔上宽下窄，通过这样的结构使得聚四氟乙烯粉末原 料能够顺畅的落入料斗2内的下部，进入进料筒1的入料口 la。
上述的进料筒1是通过设于其底部的出料口 lb与送料座3 相接通的。这样，粉末原料就能够通过进料筒1进入送料座3内。 送料口 3a侧向设置在送料座3上。粉末原料先由进料筒1纵向输 送，再由送料座3横向输送出来，进入压模机料斗8内，为压模 机提供原料。
如图1所示，在本实施例中，在送料座3内设有蜗杆4，蜗 杆4的一端穿出送料座3与蜗杆电机5相连，另一端延伸至侧向 设置在送料座3上的送料口 3a。当粉末原料落入送料座3内时， 蜗杆电机5驱动蜗杆4转动过程中，粉末原料就沿着蜗杆4的螺 旋齿由送料座3的送料口 3a送出。
为了使粉末压模机内始终保持恒量的粉末原料，在本实施例 中，进料筒1内设有送料刷6，送料刷6由转轴6a和刷体6b组 成，转轴6a的外端穿出进料筒l与送料电机7相连，转轴6a的 内端位于进料筒1内且处于出料口 lb处。刷体6b固连在转轴6a
的内端且位于蜗杆4的上方。在粉末原料落入送料座3时，转动 的刷体6b能够使粉末原料均匀地分布在蜗杆4周围。可以看出， 通过送料刷6使得蜗杆4轴向始终具有等量的粉末原料，以保证 输送等量的粉末原料。使得粉末压模机的模具处始终保持为恒定 的粉末原料，防止出现因粉末原料过多而造成结块，或因粉末原 料过少而压不实等不良现象。
在本实施例中，送料座3沿蜗杆4的轴向设有与蜗杆4外形 相匹配的送料通道3b，上述的送料口 3a呈圆形且其孔径略大于 蜗杆4外径。在蜗杆4转动过程中，粉末原料在送料通道3b内输 送，并到达送料口 3a。
此外，进料筒1内部的转轴6a上设有若干根垂直设置的搅动 条6c。送料电机7带动送料刷6的转轴转动时，刷体6b和搅动 条6c跟随着转动。通过搅动条6c能够使粉末原料在进料筒1内 顺畅地流动，并且分布均匀。
本实施例中，进料筒1和送料座3为一体式结构，整体呈筒 状结构。
如图2所示，在粉末压模机中，模具设置于工作平台中，压 模机料斗8固定在粉末压模机的工作平台9上，并且处于模具10 的上方。本送料机构装于压模机中压模机料斗8处，其送料座3 的送料口 3a与压模机料斗8的送料口 8a相接。当聚四氟乙烯粉 末从送料机构中恒量出来后，进入压模机料斗8内，再通过送料 叶片将粉末送入模具10中。由于本送料机构对聚四氟乙烯粉末恒 量的输出，使压模机所加工出的产品合格率高。
权利要求1、一种粉末压模机的恒量送料机构，包括一个进料筒(1)，进料筒(1)的上部具有入料口(1a)，在入料口(1a)上安装有料斗(2)，其特征在于，所述的进料筒(1)通过设于其底部的出料口(1b)与送料座(3)相接通，在送料座(3)内设有蜗杆(4)，蜗杆(4)的一端穿出送料座(3)与蜗杆电机(5)相连，另一端延伸至侧向设置在送料座(3)上的送料口(3a)。
2、 根据权利要求1所述的粉末压模机的恒量送料机构，其特 征在于，所述的送料筒内(1)设有送料刷(6)，送料刷(6)由 转轴(6a)和刷体(6b)组成，转轴(6a)的外端穿出进料筒(1) 与送料电机(7)相连，转轴(6a)的内端位于进料筒(1)内且 处于出料口 (lb)处，刷体(6b)固连在转轴(6a)的内端且位 于蜗杆(4)的上方。
3、 根据权利要求2所述的粉末压模机的恒量送料机构，其特 征在于，所述进料筒(1)内部的转轴(6a)上设有若干根垂直设 置的搅动条(6c)。
4、 根据权利要求1所述的粉末压模机的恒量送料机构，其特 征在于，所述的送料座(3)沿蜗杆(4)的轴向设有与蜗杆(4) 外形相匹配的送料通道(3b)，上述的送料口 (3a)呈圆形且其孔 径略大于蜗杆(4)外径。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的粉末压模机的恒量送 料机构，其特征在于，所述的进料筒(1)的底部和送料座(3) 的侧部固连成一体，并且相互连通。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的粉末压模机的恒量送 料机构，其特征在于，所述的进料筒(1)和送料座(3)为一体 式结构。
专利摘要本实用新型提供了一种粉末压模机的恒量送料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术所存在的物料输送不流畅、使用稳定性较差、结构过于复杂的缺陷。本粉末压模机的恒量送料机构，包括一个进料筒，进料筒的上部具有入料口，在入料口上安装有料斗，所述的进料筒通过设于其底部的出料口与送料座相接通，在送料座内设有蜗杆，蜗杆的一端穿出送料座与蜗杆电机相连，另一端延伸至侧向设置在送料座上的送料口。本实用新型具有工作稳定、结构简单、送料顺畅的优点。
文档编号B30B15/30GK201009469SQ20072006747
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者苏长春 申请人:苏长春