专利名称：音响控制器的壳体结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种音响控制器的壳体结构，特别涉及这样一种音响控制器 的壳体结构，其能使控制器不仅可以用于静止放置状态还可以用于机架安装 状态。
背景技术：
常规地，公知的诸如混频器设备之类的音响控制器可以用于静止地放置 在平坦表面(例如桌面、台面和地面)的状态，也可以用于安装在机架上的 状态。由于在音响控制器的壳体内设置有电路板或其它热产生部件，因此必 须冷却壳体的内部。例如日本意匠登录第1256520号公报公开了一种音响控制器，在该音响 控制器中热辐射开口形成于壳体的侧壁中，以冷却壳体的内部。而且还公知 的是，音响控制器具有形成于壳体底面的热辐射开口。日本特许公开第3815559号专利公开了一种音响控制器(电子设备)， 其具有进气口，其形成于金属壳体(壳)的前、后表面内；电路板，其竖 直地设置于壳体的后部内；以及排气口，其形成于该壳体的上部后表面中。 当该音响控制器处于静止放置状态时，产生从进气口流到排气口的气流，由 此冷却电路板。然而，在日本意匠登录第1256520号公报公开的音响控制器中具有这样 的缺陷由于当机架安装时，从壳体的热辐射开口到机架的侧壁的距离很小， 因此热辐射效率变低。而且，上述现有技术中的具有形成于壳体底面的热辐 射开口的音响控制器具有这样的缺陷当该控制器静止地放置在桌面上时， 热辐射开口与桌面之间的距离减小，从而热辐射效率降低。在日本特许公开第3815559号公报中公开的音响控制器的壳体高度(厚 度)、特别是在该壳体的后部的高度(厚度)高。如果该控制器的壳体的下 部(下壳)由树脂形成，则这种树脂形成的下壳比金属形成的下壳的刚性小。另外，树脂形成的下壳必须设置有加厚部，例如加强肋和将上部单元(上壳 部)和电路板安装于其上的凸部。在下壳的厚度较厚的情况下，下壳中所形 成的加厚部的高度变大，这样可以恶化下壳的成型性。通常，混频器设备的 后部的高度比其前部的高度更高，以提高使用者的可操作性。在日本特许公开第3815559号公报公开的具有竖直设置的电路板的音响控制器中，形成于 控制器的后部的加厚部的高度显著变大，这对于提高成型性是不利的并产生 了问题。发明内容本发明提供一种音响控制器的壳体结构，其能够增加音响控制器的下壳 的刚性并提高该下壳的成型性。本发明还提供一种音响控制器的壳体结构，其能够增加音响控制器的下 壳的刚性并有效地冷却设置于该音响控制器内的热产生部件。根据本发明的一个方案，提供了一种音响控制器的壳体结构，该壳体结构包括壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于 在静止放置状态和机架安装状态下使用，其中在该静止放置状态下，该音响 控制器静止地放置于一平坦面上；其中，该下壳通过树脂一体地形成并具有 底面，当该音响控制器处于静止放置状态时该底面适于面向该平坦面；该下 壳的底面具有凹陷形成部，当该音响控制器处于静止放置状态时该凹陷形成 部向上凸起；且在该下壳的该凹陷形成部中一体地形成至少一个加厚部，且 在该音响控制器处于静止放置状态下进行观察时，所述加厚部沿着包括竖直 方向分量的方向延伸。利用本发明的壳体结构，可以通过在下壳的底面内形成凹陷形成部，可 以提高该下壳的刚性，并且，通过在下壳内一体形成高度降低的加厚部，可 以提高下壳的成型性。在本发明中，当该音响控制器处于静止放置状态时，该下壳的该凹陷形 成部可以适于限定与该音响控制器的外部相连通的凹陷空间，并且该凹陷形 成部可以形成有至少一个第一热辐射开口。在这种情况下，当音响控制器处于静止放置状态时，可以确保有效地冷 却壳体的内部。当该音响控制器处于机架安装状态时，所述壳体可以形成有至少一个第 二热辐射开口 ，所述第二热辐射开口相对于所述第一热辐射开口以上下位置关系设置。在这种情况下，当音响控制器处于机架安装状态时，可以在第一热辐射 开口和第二热辐射开口之间产生平稳的气流，由此当音响控制器处于机架安 装状态时，可以有效地冷却该壳体的内部。下壳的凹陷形成部的加厚部可以为用于将该上部单元安装在该下壳上 的凸部、用于将板安装在该下壳上的凸部、以及用于确保该下壳的刚性的肋 中的至少一个。在这种情况下，通过形成高度降低的凸块和/或肋，可以提高下壳的成型性。根据本发明的第二方案，提供一种音响控制器的壳体结构，该壳体结构 包括壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在 静止放置状态和机架安装状态下使用，其中在该静止放置状态下，该音响控 制器静止地放置于一平坦面上；其中，该下壳通过树脂一体地形成并具有底 面，当该音响控制器处于静止放置状态时该底面适于面向该平坦面；该下壳 的底面形成有凹陷形成部，当该音响控制器处于静止放置状态时该凹陷形成 部向上凸起；在所述壳体的内部设置至少一个热产生部件；该下壳的凹陷形 成部具有这样的部分，该部分形成有至少一个第一热辐射开口，并且在该音 响控制器处于静止放置状态下进行观察时，该部分沿着包括竖直方向分量的 方向延伸；并且所述壳体包括至少一个第二热辐射开口，所述第二热辐射开 口形成在所述壳体内与所述第一热辐射开口相对的一侧，并且所述热产生部 件夹在所述第一热辐射开口和所述第二热辐射开口之间。利用本发明的壳体结构，通过形成于下壳的底面内的凹陷形成部，可以 提高下壳的刚性，并且通过形成于壳体内的第一热辐射开口和第二热辐射开 口，可以有效地冷却热产生部件。当该音响控制器处于机架安装状态时，该第一热辐射开口和第二热辐射 开口可以彼此以上下位置关系设置。在这种情况下，当该音响控制器处于机架安装状态时，在壳体内的第一 热辐射开口和第二热辐射开口之间，可以产生平稳的气流，由此当该控制器处于机架安装状态时，可以有效地冷却地该壳体的内部。通过下面参照附图对示意性实施例的说明，本发明的其它特征将变得清楚。
图1A是示出音响控制器的平面图，该音响控制器应用根据本发明的一 个实施例的壳体结构；图IB是该音响控制器的右侧视图；图2A是从上方倾斜地观察时该音响控制器的立体图；图2B是从下方倾斜地观察时该音响控制器的立体图；图3是从上方倾斜地观察时该下壳的立体图；图4A是该下壳的平面图；图4B是该下壳的正视图；图5A是该音响控制器的后视图；图5B是该下壳的后视图；图6是沿着图1A中的线A-A的剖视图。
具体实施方式
本发明将参照示出优选实施例的附图进行如下详细说明。图1A和图1B分别示出了音响控制器的平面图和右侧视图，该音响控制 器应用根据本发明一个实施例的壳体结构。音响控制器1构造为所谓的混频 器设备，并包括由上部单元10和下壳30构成的壳体，上部单元10和下壳 30适于组装在一起。音响控制器1构造成可用于静止放置在地板、桌面等的平坦表面上的状 态(后文中称为"静止放置状态"或"静止使用")，或安装在机架51上 的状态(后文中称为"机架安装状态"或"机架安装使用")。在下文中，除非另外说明，尽管在控制器处于静止使用状态时和处于机 架安装使用状态时该控制器的方向不同，但还是在假定控制器处于静止使用 状态的条件下，确定该音响控制器l的竖直方向。在静止使用时，使用者处 于上部单元10的前表面11侧，该侧是控制器1的前部的一部分。在下文中，除非另外说明，上部单元10的前表面11侧将被称为控制器1的"前侧"，而作为控制器的后部的一部分的、上部单元10的后表面12侧将被称为控制器的"后侧"。音响控制器1的上侧具有操作板面13，且其下侧具有多个腿部37。如 图1B所示，当控制器1处于静止使用状态时，腿部37与桌面50相接触， 并且底板33设置成面向桌面50。控制器1被制成为越朝向其后部越高(越 厚)。当控制器1处于静止使用状态时，操作板面13朝着其前部向下倾斜， 以便于使用者操作。假定机架51竖直地安装。在这种情况下，安装于机架 上的音响控制器1的操作板面13以面向使用者的方式竖直延伸。该机架51 的安装角度通过图1A和图1B的实例示出。当控制器1处于机架安装使用状 态时，该机架51可以以任意角度安装，只要操作板面13沿适于使用者操作 的方向设置即可。图2A和图2B示出了音响控制器1的立体图，图3示出了下壳30的立 体图，图4A和图4B示出了下壳30的平面图和正视图，图5A和图5B示出 了音响控制器1和下壳30的后视图，以及图6为沿图1A中的线A-A的剖 视图。从严格意义上说，图4B示出了下壳30的前表面，图5A和图5B示 出了在操作板面13水平设置的状态下控制器1和下壳30的后表面。上部单元10由诸如金属片或铝之类的金属制成，并当从图6的侧视图 中观察时形成很浅的倒U形。该上部单元10具有构成该操作板面13的水平 上表面，且该操作板面的前部和后部向下弯曲并构成上部单元10的前表面 11和后表面12 (参看图1A、图2A、图2B、图5A和图6)。由于形成为倒 U形，因此上部单元10沿其左右方向的抗弯刚度高。该上部单元10的后表 面12形成有多个热辐射缝16 (参看图5A)。如下所述，该操作板面13形 成有供螺钉14拧入到下壳30中的多个孔，且形成有供多个操作组47、输入 /输出单元46A等露出的多个孔(参看图6)。如图3至图5B所示，下壳30包括前板54、后板32、左板31L、右板 31R和底板33，并且当在平面图中观察时形成为矩形盘状。该下壳30具有 敞开的上表面，该上部单元10连接到该上表面。该下壳30由合成树脂一体 地模压成形。该上部单元10的前表面11与下壳30的前板54相配合以形成 该音响控制器1的前部，而该后表面12与该后板32相配合以形成控制器1的后部。控制器1的前部和后部中的每一个由上部单元10和下壳30的相对应的部分构造而成，但这并不是必需的。当沿竖直方向观察时，下壳30的左板31L和右板31R向上延伸，略超 出下壳30的前板54和后板32。左板31L和右板31R的上部形成边缘部53L、 53R，所述边缘部53L、 53R沿着下壳30的前后方向延伸并沿着其左右方向 向外突出。下壳30的边缘部53L、 53R水平地延伸。边缘部53L的前部和后 部还向左突出以形成下壳30的凸缘40A、 40B。类似地，边缘部53R的前部 和后部还向右突出以形成凸缘40C、 40D。每个凸缘40A至40D均形成有安装部41和凹陷部42。在下壳30成型 之后，由于边缘部53L、 53R沿前后方向水平地形成在下壳30的整个长度上， 因此防止了左板31L和右板31R变形，例如向内倾斜或形成波纹状。而且， 可以增加左板31L和右板31R沿前后方向的抗弯刚度，由此还可以增加下壳 30的主要沿前后方向的刚性。凸缘40A至40D被用作安装部，其被用于该 音响控制器1的机架安装。通过使用插入该下壳30的凹陷部42的螺钉(未 示出)将下壳30的安装部41固定至机架51，从而将整个音响控制器1安装 到机架51上(参看图1A)。如图2B所示，下壳30的底板33具有中间部38，当沿着下壳30的前 后方向观察时，该中间部38向上凸起并从底板33的前端附近延伸到其后半 部分的中部。在控制器1处于静止放置的状态下(参看图1B)，该底板33 的中间部38 (即凹陷形成部)向上凸起并限定了一凹陷空间，该凹陷空间沿 其左右方向限定在下壳30的整个宽度上，并在其左右侧与音响控制器1的 外部相连通(参看图1B)。该凹陷形成部38具有前倾斜部38c、近似竖直 地延伸的后倾斜部38a、以及在倾斜部38a、38c的上端之间延伸的水平部38b， 并且当从侧面观察时，该凹陷形成部38形成为浅的倒U形(参看图6)。 该下壳30的水平部38b平行于下壳30的边缘部53L、 53R延伸。该音响控 制器1越朝向其前部厚度越小。由于下壳30中设置了倒U形的凹陷形成部 30，因此该下壳30的主要沿左右方向的刚性增加。在底板33的倾斜部38a 中以及在底板33的、与倾斜部38a邻近的部分形成多个热辐射缝39 (参看 图2B、图4A和图4B)。如图3和图5B所示，在下壳30的后板32的上部中形成多个紧固孔32a，并且在后板32的右上部形成多个热辐射缝49。如图3至图5B所示，下壳30的底板33的上表面形成有诸如加强肋和 凸部(boss)之类的加厚部，在所述加厚部上安装有部件。例如，用于将上 部单元安装于其上的凸部34形成在底板33的、与左板31L和右板31R邻近 的那些部分内，还形成在底板33的前部和中间部内。而且，用于将在后面 描述的操作板43等安装于其上的凸部35 (参看图6)形成在底板33的合适 位置。特别地，凸部34、 35和竖直肋36设置成从底板33的水平部38b向 上突出。在底板33中，邻近左板31L和右板31R形成诸如竖直肋36之类的多个 肋。这些凸部34和竖直肋36延伸到与边缘部53L、 53R相同的竖直高度(参 看图5B和图6)。如图6所示，下壳30组装到上部单元10，且上部单元10的前表面11 和后表面12的下部安装到下壳30的前板54和后板32的上部。特别地，后 板32使用插入紧固孔32a的螺钉17从后部固定到后表面12，并且螺钉14 (参看图1A)插入形成于上部单元10的操作板面13中形成的孔，然后从 上方通过螺纹与下壳30的凸部34相接合(参看图3和图4B)，由此构造 成壳体。在下壳30中凹陷形成部38的后部位置处设置电源板45，并且在电源板 45的上方设置输入/输出端子板44 (参看图4A、图4B和图6)。这些板44、 45相对于操作板面13水平地设置并通过螺钉或搭扣配合(snap fitting)固定 到下壳30。包括各种端子等的输入/输出单元46A、 46B设置在输入/输出端 子板44上并连接到该输入/输出端子板44。这些输入/输出单元46A在上部 单元10的操作板面13的后部向上露出(参看图1A)，并且输入/输出单元 46B设置成朝向下壳30的后板32的左半部分的后表面露出(参看图5A)。输入/输出端子板44和电源板45是作为壳体中的主要热源的热产生部 件，且当沿前后方向观察时，输入/输出端子板44和电源板45位于热辐射缝 39 (参看图2A、图2B、图4A和图4B)和热辐射缝16、 49 (参看图3和图 5A、图5B)之间，并邻近热辐射缝39、 16和49。因此来自热辐射缝39、 16和49的热辐射的效率大，由此板44、 45被有效地冷却。而且，特别是当 音响控制器1处于机架安装状态时，热辐射缝39位于板44、 45的下方，并且热辐射缝16、 49位于所述板的上方。因此，冷却空气从热辐射缝39进入， 且已经用于冷却板44、 45的气体通过热辐射缝16、 49向上流动。由此，自 然地产生平稳的气流，从而提高冷却效果。如图6所示，使用螺钉将操作板43水平地固定到下壳30的凹陷形成部 38的水平部38b上的凸部35 (参看图3和图4)。在操作板43上设置有多 个操作组47，这些操作组47在上部单元10的操作板面13中向上露出(参 看图1A)。这些操作组47包括混频器设备的功能设定部件和功能显示部件 (开关、音量调整钮(rotary volume) 、 LED、液晶显示装置等)。在操作 板43的前部上设置音量控制单元(fader unit) 15。每个音量控制单元15具 有音量操作部，该音量操作部通过该操作板面13露出并且在该音量操作部 上安装旋钮15a (参看图1A、图1B、图2A、图2B等)。板43、 44和45 通过未示出的线束相互电连接。操作组47可以固定地放置在上部单元10上 而不是下壳30上。在制作音响控制器l时，板43至45和内部部件首先设置在下壳30中。 接着，安装上部单元10并通过螺纹将其固定至下壳30的敞开的上部。最后， 将旋钮15a连接至多个音量控制单元15。根据本实施例，包括由树脂制成的下壳30，从而易于降低下壳30的重 量并自由地设计其形状。特别地，易于对树脂制成的下壳30增加加强件并 去除其不期望的部分以降低重量，这不同于由金属制成的、成形自由度低的 下壳，这种下壳不易于增加加强件且不易于去除不期望的部分。因此，利用 该实施例，即使在处于静止使用状态时，该音响控制器l也可以设计成依然 适用。然而，可以确定的是，通过形成于底板33中的倒U形的凹陷形成部 38，树脂制成的下壳30具有高的刚性。树脂制成的下壳30 —体地形成有诸如凸块和肋之类的加厚部。特别地， 凸块34、 35、竖直肋36和其它加厚部形成在底板33的凹陷形成部38的水 平部38b中。由于凹陷形成部38的水平部38b设置在比底板33的前部和后 部的竖直位置更高的竖直位置处，因此与不设置凹陷形成部38的情况相比， 这些加厚部的高度尺寸可以制得更小。设置该凹陷形成部38不仅能够有助 于减小厚度和增加音响控制器1的刚性，而且还能防止下壳30的加厚部的 高度尺寸增加，由此可以提高下壳30的成型性(moldability)。由于热辐射缝39形成于底板33的凹陷形成部38中，因而当音响控制 器1静止放置在桌面50上时，可以增加桌面50与热辐射缝39之间的距离。 另外，由于当控制器1静止放置时，由凹陷形成部38限定的凹陷空间的左、 右侧与控制器1的外部相连通，因此可以在壳体的内部和外部之间实现平稳 的空气传导。因此，当控制器静止放置时，可以确保设置在壳体内部的热产 生部件，特别是例如设置在热辐射缝39附近的输入/输出端子板44和电源板 45 (参看图6)，可以充分地被冷却。当音响控制器1处于机架安装状态时， 热辐射缝16、 49和热辐射缝39相对于彼此以竖直位置关系设置，由此产生 冷却气流。因此，当音响控制器1处于机架安装状态时，壳体的内后部，特 别是诸如板44、 45之类的热产生部件可以有效地被冷却。而且，在本实施例中，边缘部53L、 53R沿前后方向突出地设置在下壳 30的左板31L和右板31R内，以在控制器处于静止放置状态下沿左右方向 观察时向外突出(参看图3)。由此，在由树脂模制后，防止了左板31L、 右板31R变形，例如向内倾斜和/或沿前后方向形成波纹状。另外，边缘部53L、 53R与下壳30 —体成形，且它们的、具有安装部 41的凸缘40A至40D (参看图3和图4A)还被用作机架安装部。由此，可 以减少控制器1的部件数量，且可以简化控制器的构造，从而可以降低成本。 而且，即使控制器在静止使用和机架安装使用之间变换时，也不必执行例如 重新将凸缘40A至40D连接至壳体的操作，从而易于执行安装操作。边缘部53L、 53R增加了树脂制成的下壳30的刚性，因此，易于降低形 成于下壳30内用于防止下壳变形并增加其刚性的肋的高度和宽度，从而能 够有效地利用下壳30的内部空间。在上述实施例中，以实例示出了作为热产生部件的输入/输出端子板44 和电源板45 (参看图6)，但是待被冷却的热产生部件并不局限于此。而且， 热产生部件不限于设置在下壳30内，而是可以设置在上部单元10内，只要 它们设置在壳体的内部即可。在本实施例中，热辐射缝39和热辐射缝16、 49沿纵向方向隔开，且板 44、 45夹在热辐射缝39与热辐射缝16、 49之间，但是它们之间的位置关系 并不限于此。这些缝可以以横向关系或倾斜关系设置。特别地，在上述实施 例中，热产生部件主要设置在壳体的后部中，且热辐射缝16、 49也形成在壳体的后部中。在热产生部件位于壳体的前部的情况下，热辐射缝可以设置 在壳体的前部。设置在与热辐射缝39相对的一侧、且夹有热产生部件的热辐射缝可以形成在上部单元10中或下壳30上。通过该实例，在上述实施例 中，热辐射缝16或热辐射缝49可以单独设置在与热辐射缝39相对的一侧上。从降低部件的数量和增加安装操作的容易度的角度来说，作为凸缘40A 至40D的替代，可以在下壳30中一体地形成不形成为凸缘状的安装部。在上述实施例中，以实例示出了作为下壳30的加厚部的凸块34、 35和 竖直肋36，并且加厚部的高度尺寸被降低以提高下壳30的成型性，但这些 并非是限定性的。下壳30的成型性可以通过抑制任何加厚部的高度尺寸而 有利地增加，所述加厚部沿包括竖直方向分量的方向一体地形成在下壳30 的凹陷形成部38的水平部38b内，用于加强下壳或用于将上部单元等安装 到下壳上。
权利要求
1.一种音响控制器的壳体结构，包括壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在静止放置状态和机架安装状态下使用，其中在该静止放置状态下，该音响控制器静止地放置于一平坦面上；其中，该下壳通过树脂一体地形成并具有底面，当该音响控制器处于静止放置状态时该底面适于面向该平坦面；该下壳的底面具有凹陷形成部，当该音响控制器处于静止放置状态时该凹陷形成部向上凸起；且在该下壳的该凹陷形成部中一体地形成至少一个加厚部，且在该音响控制器处于静止放置状态下进行观察时，所述加厚部沿着包括竖直方向分量的方向延伸。
2. 根据权利要求l所述的音响控制器的壳体结构，其中，当该音响控制 器处于静止放置状态时，该下壳的该凹陷形成部适于限定与该音响控制器的 外部相连通的凹陷空间，并且该凹陷形成部形成有至少一个第一热辐射开□。
3. 根据权利要求2所述的音响控制器的壳体结构，其中，当该音响控制 器处于该机架安装状态时，所述壳体形成有至少一个第二热辐射开口，所述 第二热辐射开口相对于所述第一热辐射开口以上下位置关系设置。
4. 根据权利要求l所述的音响控制器的壳体结构，其中，该下壳的凹陷 形成部的加厚部为用于将该上部单元安装在该下壳上的凸部、用于将一板安 装在该下壳上的凸部、以及用于确保该下壳的刚性的肋中的至少一个。
5. —种音响控制器的壳体结构，包括壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在静 止放置状态和机架安装状态下使用，其中在该静止放置状态下，该音响控制 器静止地放置于一平坦面上；其中，该下壳通过树脂一体地形成并具有底面，当该音响控制器处于静 止放置状态时该底面适于面向该平坦面；该下壳的底面形成有凹陷形成部，当该音响控制器处于静止放置状态时该凹陷形成部向上凸起；在所述壳体的内部设置至少一个热产生部件；该下壳的凹陷形成部具有这样的部分，该部分形成有至少一个第一热辐 射开口，并且在该音响控制器处于静止放置状态下进行观察时，该部分沿着 包括竖直方向分量的方向延伸；并且所述壳体包括至少一个第二热辐射开口 ，所述第二热辐射开口形成在所 述壳体内与所述第一热辐射开口相对的一侧，并且所述热产生部件夹在所述 第一热辐射开口和所述第二热辐射开口之间。
6.根据权利要求5所述的音响控制器的壳体结构，其中，当该音响控制 器处于机架安装状态时，所述第一热辐射开口和所述第二热辐射开口彼此以 上下位置关系设置。
全文摘要
一种音响控制器的壳体结构，其中该控制器的下壳的刚性增加且成型性增加。该下壳通过树脂一体地成形并具有底面，当该音响控制器处于静止放置状态时该底面设置成面向桌面。该下壳的底面形成为具有凹陷形成部，该凹陷形成部限定了在其左侧和右侧与控制器的外部相连通的凹陷空间，并且在控制器静止地放置下进行观察时，该凹陷形成部向上凸起，由此增加了下壳的刚性。从下壳的凹陷形成部的水平部向上突出地形成凸部和竖直肋，所述凸部和竖直肋中的每一个的高度降低，由此提高了下壳的成型性。
文档编号H05K5/00GK101247703SQ20081000563
公开日2008年8月20日 申请日期2008年2月14日 优先权日2007年2月16日
发明者永井尚, 渡边勉 申请人:雅马哈株式会社