专利名称：压力机全行程可控打料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力机技术领域，特别涉及一种压力机全行程可控打料装 置，用于生产率高、自动化程度高而采用上打料的落料压力机生产线。
(二)
背景技术：
传统的压力机上打料有两种结构， 一种是刚性打料，打料位置需要人 工调整，每更换一次模具都需要人工调整一次，操作繁琐并且对操作人员
技能水平要求较高；另一种是气动打料，打料位置不可调整。
(三)
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种压力机全行程可控打料装置， 用于生产率高、自动化程度高而采用上打料的落料压力机生产线。
本发明是通过以下措施来实现的 一种压力机全行程可控打料装置， 其特征在于包括双行程气缸、储气包和由压力机电子凸轮控制得电时间 的三位五通电磁阀；所述三位五通电磁阀的进气口通过带有减压阀管道与 所述储气包连接，两个出气口分别与所述双行程气缸的下部气室B的进/ 出气口连接；所述双行程气缸上部气室A与所述储气包连接；所述双行程 气缸的上部气室A缓冲活塞杆通过铰链固定在压力机滑块上，下部气室B 的活塞杆通过铰链与打料杆相连。
为了降低噪音，本发明所述三位五通电磁阀排气口上安装有消声器。
本发明所述储气包上设有单向阀、安全阀、压力表和截止阀。
本发明的有益效果
1. 由压力机电子凸轮控制阀的得电时间，全行程可控，可以实现任意 位置打料；
2. 打料过程中打料杆、模具或料片出现故障而导致打料杆无法下行 时，打料杆推动气缸上行(缓冲活塞杆不动)，从而起到保护模具的作用；
3. 更换模具后，只需要在操作面板上对压力机电子凸轮通断角度重新 设定，就可以改变打料位置，操作简单，经济实用； 4.结构简单、制造加工方便、成本低廉，适宜推广应用。
(四)
图1为本实用新型的的结构示意图。
Ol单向阀，02安全阀，03储气包，04压力表，05截止阀，06减压 阀，07三位五通电磁阀，08双行程气缸，09消声器，IO软管。 A上部气室，B下部气室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明做进一步详细说明。如图1所示为
本发明的一个具体实施例， 一种压力机全行程可控打料装置，包括双行程 气缸08、储气包03和由压力机电子凸轮控制得电时间的三位五通电磁阀 07;所述三位五通电磁阀07的进气口通过带有减压阀06管道与所述储气 包03连接，两个出气口分别与所述双行程气缸08的下部气室B的进/出气 口连接，所述双行程气缸08上部气室A与所述储气包03连接；所述双行 程气缸08的上部气室A的缓冲活塞杆通过铰链固定在压力机滑块上，下部 气室B的活塞杆通过铰链与打料杆相连。
本发明所述三位五通电磁阀07排气口 T上安装有消声器09。 本发明所述储气包03上设有单向阔Ol、安全阀02、压力表04和截止 阀05;并且与所述双行程气缸08连接的管路使用软管10过渡。
当压力机落料结束需要打料时，由电子凸轮控制，三位五通电磁阀07 左侧线圈得电，下部气室B上部进气，打料活塞杆下行产生打料动作；打 料结束后，电子凸轮控制三位五通电磁阀右侧线圈得电，下部气室B下部 进气，打料活塞杆上行提起打料杆。打料过程中打料杆、模具或料片出现 故障而导致打料杆无法下行时，打料杆推动双行程气缸上行(上部气室A 缓冲活塞杆不动)，从而起到保护模具的作用。
权利要求
1.一种压力机全行程可控打料装置，其特征在于包括双行程气缸(08)、储气包(03)和由压力机电子凸轮控制得电时间的三位五通电磁阀(07)；所述三位五通电磁阀(07)的进气口通过带有减压阀(06)的管道与所述储气包(03)连接，两个出气口分别与所述双行程气缸(08)的下部气室B的进/出气口连接；所述双行程气缸(08)上部气室(A)与所述储气包(03)连接；所述双行程气缸(08)的上部气室(A)的缓冲活塞杆通过铰链固定在压力机滑块上，下部气室(B)的活塞杆通过铰链与打料杆相连。
2. 根据权利要求1所述压力机全行程可控打料装置，其特征在于所述三 位五通电磁阀(07)排气口上安装有消声器(09)。
3. 根据权利要求1或2所述压力机全行程可控打料装置，其特征在于所 述储气包(03)上设有单向阀(01)、安全阀(02)、压力表(04)和截 止阀(05)。
全文摘要
本发明公开了一种压力机全行程可控打料装置，包括双行程气缸、储气包和由压力机电子凸轮控制得电时间的三位五通电磁阀；所述三位五通电磁阀的进气口通过带有减压阀管道与所述储气包连接，两个出气口分别与所述双行程气缸的下部气室B的进/出气口连接；所述双行程气缸上部气室A与所述储气包连接；所述双行程气缸的上部气室A缓冲活塞杆通过铰链固定在压力机滑块上，下部气室B的活塞杆通过铰链与打料杆相连。所述三位五通电磁阀排气口上安装有消声器。所述储气包上设有单向阀、安全阀、压力表和截止阀。本发明由压力机电子凸轮控制阀的得电时间，全行程可控，可以实现任意位置打料。
文档编号B30B15/18GK101348019SQ20081013926
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者赫 刘, 李冬梅 申请人:济南二机床集团有限公司