专利名称：压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对板簧总成进行预压的压力机。
背景技术：
板簧装配后，由于淬火及抛丸工序的影响，其总成弧高偏高，根据工艺需要，需要对其进行预压，使板簧总成弧高降低。现有的压力机需要先将板簧吊装到预压位置，再对板簧定位，然后才能预压，此种压力机操作复杂，劳动效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单的压力机。为解决上述技术问题，本实用新型包括机身和与之配合使用的工作台，机身上固定有油缸，油缸的活塞杆上安装有预压装置，其结构特点是工作台上设有滑道，滑道上设有可沿滑道纵向滑动的滑车，滑车上设有预压件固定孔。采用上述结构后，将预压件通过预压件固定孔固定在滑车上，然后将滑车推到指定位置，驱动预压装置进行预压，本实用新型操作简单，降低工人劳动强度，提高劳动效率。所述预压装置包括通过固定座安装在活塞杆上的压块导轨，压块导轨上滑动连接有至少一对压块。所述压块导轨为“工”字形导轨，压块上设有用于套装在导轨上的滑槽，此种结构可保证对板簧预压时压块不会发生偏移。所述压块的底部具有横向设置的凸台，凸台的底面为弧形表面，预压时凸台与板簧总成的第一片顶面接触，有利于预压时凸台与顶面产生相对滑动。所述工作台设有上下两组滑道，有备用滑道可保证工序的紧凑性，提高工作效率。综上所述，本实用新型具有操作方便，能降低工人劳动强度、提高劳动效率的优点。
以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的左视图。
具体实施方式
如图I和图2所示，压力机包括机身1，机身I上方固定有油缸3，油缸3的活塞杆4竖直向下，活塞杆4上安装有预压装置，预压装置的正下方为工作台2。预压装置包括通过固定座5安装在活塞杆4上的压块导轨6，压块导轨6上设有至少一对压块7。压块导轨6为“工”字形导轨，压块7上设有用于套装在导轨上的滑槽，此种结构可保证对板簧预压时压块7不会发生偏移。压块7的底部具有横向设置的凸台，凸台的底面为弧形表面压块7与待压件接触端面为光滑弧面，预压时凸台与板簧总成的第一片顶面接触，有利于预压时凸台与顶面产生相对滑动。工作台2上设有上下两组滑道，滑道上设有可沿滑道纵向滑动的滑车8，滑车8上设有预压件固定孔9，方便固定板簧并将滑车推到指定预压位置，而且设置滑道还可与前后加工装置组成生产流程线，提高生产效率。一般下面的滑道为备用滑道，这样可保证工作的紧凑性，提高工作效率。使用时，先将待压板簧固定在预压件固定孔9上，将其推到指定预压位置，根据板簧弧高要求选用合适大小的压块，然后驱动油缸3对板簧进行预压，操作简单，降低工人劳动强度，提高劳动效率。
权利要求1.一种压力机，包括机身(I)和与之配合使用的工作台(2)，机身(I)上固定有油缸(3)，油缸(3)的活塞杆(4)上安装有预压装置，其特征是工作台(2)上设有滑道，滑道上设有可沿滑道纵向滑动的滑车(8)，滑车(8)上设有预压件固定孔(9)。
2.根据权利要求I所述的压力机，其特征是所述预压装置包括通过固定座(5)安装在活塞杆(4)上的压块导轨(6)，压块导轨(6)上滑动连接有至少一对压块(7)。
3.根据权利要求2所述的压力机，其特征是所述压块导轨(6)为“工”字形导轨，压块(7)上设有用于套装在导轨上的滑槽。
4.根据权利要求3所述的压力机，其特征是所述压块(7)的底部具有横向设置的凸台 ，凸台的底面为弧形表面。
5.根据权利要求I至4任一项所述的压力机，其特征是所述工作台(2)设有上下两组滑道。
专利摘要本实用新型公开了一种压力机，包括机身和与之配合使用的工作台，机身上固定有油缸，油缸的活塞杆上安装有预压装置，工作台上设有滑道，滑道上设有可沿滑道纵向滑动的滑车，滑车上设有预压件固定孔。将预压件通过预压件固定孔固定在滑车上，然后将滑车推到指定位置，驱动预压装置进行预压，本实用新型操作简单，降低工人劳动强度，提高劳动效率。
文档编号B30B1/32GK202480404SQ20122007599
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月3日 优先权日2012年3月3日
发明者徐青梅, 王炳超 申请人:五莲县恒日汽配有限公司