专利名称：一种制造液晶屏板的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种制造液晶屏板的模具。
背景技术：
液晶屏板是液晶电视中用来固定各种电路板和元器件的支撑件， 其平面度要求较高，现在液晶屏板的加工采用冲压加工，在模具的作 用下，液晶屏板加工区域的大部分材料受到双向应力的作用，沿切向 和纵向两个方向产生伸长变形，使加工区域材料厚度变薄，表面积变 大，形成符合要求的凹坑，但在冲压作业过程中，液晶屏板加工区域 的四周同时不可避免的受到影响而发生变形，这样使得液晶屏板平面 受到弯曲，平面度难以得到保证，次品率高，导致生产成本大幅度提 高。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能使液晶屏板加工区域 的四周受冲压影响小，从而能提高液晶屏板的平面度的模具。
本发明的技术方案是本发明包括设有压凸冲头的凸模和设有模 口的凹模，压凸冲头和模口对应设置，压凸冲头的外侧设有下表面为 平面的弹压板，弹压板的下表面设有至少一圈上拉延肋，凸模冲压时 弹压板下表面和液晶屏板接触，凹模上表面上设有处于模口外侧的至 少一圈下拉延肋，上拉延肋和下拉延肋的高度小于液晶屏板的厚度，
3上拉延肋和下拉延肋错开设置。
本发明在凹模上表面上及弹压板下表面上分别设有至少一圈拉 延肋，这样当进行冲压作业时，液晶屏板加工区域四周被拉延肋所隔 断，使得其受冲压力极小，液晶屏板加工区域四周未产生应力而变形， 保证了液晶屏板的平面度，使之符合产品质量要求，产品成品率大幅 度提高。
附图为本发明中凸膜的结构示意图
图中1为压凸冲头、2为弹压板、3为上拉延肋；
图2为本发明中液晶屏板的结构示意图
图中4为液晶屏板；
图3为本发明中凹膜的结构示意图
图中5为下拉延肋、6为凹膜。
图4为本发明的工作状态示意图
具体实施例方式
本发明包括设有压凸冲头1的凸模和设有模口的凹模6，压凸冲 头1和模口对应设置，压凸冲头1的外侧设有下表面为平面的弹压板 2，弹压板2的下表面设有至少一圈上拉延肋3，凸模冲压时弹压板2 下表面和液晶屏板4接触，凹模6上表面上设有处于模口外侧的至少 一圈下拉延肋5，上拉延肋3和下拉延肋5的高度小于液晶屏板4的 厚度，本发明的上拉延肋3和下拉延肋5错开设置。
本发明工作时，凸膜的压凸冲头1下行，冲压液晶屏板4至尺寸，凸模上的弹压板2和液晶屏板4上表面接触，使液晶屏板4不产生纵 向跳动，保证冲压质量，同时设置在弹压板2下表面上的上拉延肋3 及凹模6上的下拉延肋5将加工区域从液晶屏板4的其它区域中隔离 出来，减少对液晶屏板4中的非加工区域的冲击，使液晶屏板4的平 面度得到保证，本发明的上拉延肋3和下拉延肋5呈圆周状，上拉延 肋3轴线和压凸冲头1的轴线重合，下拉延肋和凹模6模口轴线重合， 为保证冲压质量，可设置多圈上拉延肋3和下拉延肋5，且各上拉延 肋3和下拉延肋5错开设置。
权利要求
1、一种制造液晶屏板的模具，包括设有压凸冲头的凸模和设有模口的凹模，压凸冲头和模口对应设置，其特征在于，压凸冲头的外侧周向一圈设有下表面为平面的弹压板，弹压板的下表面设有至少一圈上拉延肋，凸模冲压时上拉延肋和液晶屏板接触，凹模上表面上至少设有一圈处于模口外侧的下拉延肋，上拉延肋和下拉延肋的高度小于液晶屏板的厚度。
2、 根据权利要求1所述的一种制造液晶屏板的模具，其特征在 于，上拉延肋和下拉延肋错幵设置。
全文摘要
一种制造液晶屏板的模具。涉及一种模具。包括设有压凸冲头的凸模和设有模口的凹模，压凸冲头和模口对应设置，压凸冲头的外侧周向一圈设有下表面为平面的弹压板，弹压板的下表面设有至少一圈上拉延肋，凸模冲压时上拉延肋和液晶屏板接触，凹模上表面上至少设有一圈处于模口外侧的下拉延肋，上拉延肋和下拉延肋的高度小于液晶屏板的厚度。本发明在凹模上表面上及弹压板下表面上分别设有至少一圈拉延肋，这样当进行冲压作业时，液晶屏板加工区域四周被拉延肋所隔断，使得其受冲压力极小，液晶屏板加工区域四周未产生应力而变形，保证了液晶屏板的平面度，使之符合产品质量要求，产品成品率大幅度提高。
文档编号H05K1/16GK101677378SQ20081019612
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者王新勇 申请人:扬州广菱电子有限公司