专利名称：离合器式电动螺旋压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离合器式电动螺旋压力机，可广泛用于压力加工成形工艺中。
技术背景现有电动螺旋压力机， 一般采用电动机通过皮带或者齿轮驱动飞轮、螺杆旋转，通 过螺旋副带动滑块进行打击。这种结构由于传动比小、行程短无法满足螺旋压力机大能量的 需求。另外一种螺旋压力机是采用直驱式，即飞轮与电机转子为一体，定子固定在上横梁顶 面，这种结构传动链减到最短，但仍存在输入能量不足的问题，而且造价昂贵，起动电流大 等缺陷。还有一种离合器式螺旋压力机，它是由主电动机通过皮带使大飞轮沿一个方向连续 旋转。当打击时，大飞轮上面的离合器进油，使大飞轮与安装螺杆紧固配合的小飞轮合为一 体，通过螺母使滑块进行打击，打击完毕后离合器脱开，大飞轮继续旋转，滑块依靠安装在 两侧的回程油缸进油，把滑块推至上死点，同时滑块内的螺母迫使螺杆反向旋转，虽然该螺 旋压力机能实现打击能量的要求。从传动方式上可以看出，由于螺杆、螺母在向下打击时， 结束滑块回程，滑块在上死点停留全过程都是螺杆螺牙面的上面接触，润滑条件非常差，对 润滑油的条件非常高导致使用成本提高，另一个问题是由于大飞轮质量太大、转速高，所以 使用寿命较低，更换困难
发明内容
本发明的目的在于提供一种能量大、工艺适应范围广、可靠性和安全性强、使用 寿命长、电机总功率低的离合器式电动螺旋压力机。
为了达到上述目的，本发明离合器式电动螺旋压力机，包括机架，安装在机架上方的驱 动电机，由驱动电机带动的离合飞轮，安装在离合飞轮上的离合器，离合器接合后带动其旋 转的摩擦盘，与摩擦盘固定在一起、由电机驱动的电动飞轮，固定在电动飞轮上的螺杆，安 装在螺杆下部、带有内螺纹的滑块。
本发明离合器式电动螺旋压力机，其工作原理是当离合器在接合状态时，离合飞轮和 电动飞轮同时驱动螺杆旋转，通过螺杆与滑块之间的螺旋副，带动滑块向下打击；当离合器
在脱开状态时，只有电动飞轮驱动螺杆旋转，从而带动滑块向下打击。
本发明离合器式电动螺旋压力机，根据工艺成型的要求，可以选择离合飞轮和电动飞轮 同时工作，也可由电动飞轮单独工作。当选择离合飞轮和电动飞轮同时工作时，由于飞轮输
出能量大，满足了大能量和较大打击力的需求；当能量和打击力要求不高时，可选择电动飞 轮单独工作。因此，工艺适应范围广。
本发明离合器式电动螺旋压力机，如果需大能量进行打击时，首先起动离合器电动机， 使电动机转速达到设定值。当由不同电机分别驱动的离合飞轮与电动飞轮接近同步时，离合 器动作，将离合飞轮与电动飞轮结合为一体，进行打击，结合点一般设置在滑块行程的三分 之二处。当滑块接近下死点，或者说滑块接触到工件时，电机断电后空运转。当滑块完全停
止时，离合器的机械脱开装置依靠惯性力脱开，使离合飞轮与电动飞轮分离，驱动电动飞轮 的电机反向旋转，使滑块回到上死点，完成一个打击循环。
本发明离合器式电动螺旋压力机，这种结构方式与离合器式螺旋压力机的最大不同是 离合飞轮的惯量和电动飞轮的惯量之和略大于等于设备的公称惯量，这样，如果离合器机械 脱开装置失灵，不会出现设备的输出能量过载，可有效提高设备的可靠性和安全性。另外由 于主机的驱动方式，采用了双向驱动螺杆正反旋转，使螺牙的上下螺面反复受力，这样摩擦 面可以有充分的润滑和散热空间，有效地提高了螺旋副的使用寿命。这种结构与完全直驱式 同能量的电动螺旋压力机相比，电机总功率降低50%。启动电流同样降低。
综上所述，本发明离合器式电动螺旋压力机，能量大，工艺适应范围广，可靠性和安全 性强，使用寿命长，电机总功率低。
以下结合附图及其实施例对本发明做更进一步的说明。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在
图1中，本发明离合器式电动螺旋压力机，包括机架l，安装在机架上方的 驱动电机2，由驱动电机带动的离合飞轮3，安装在离合飞轮上的离合器4，离合器接合后带 动其旋转的摩擦盘5，与摩擦盘固定在一起、由电机驱动的电动飞轮6，固定在电动飞轮上的 螺杆7，安装在螺杆下部、带有内螺纹的滑块8。
权利要求
1、一种离合器式电动螺旋压力机，其特征在于，包括机架，安装在机架上方的驱动电机，由驱动电机带动的离合飞轮，安装在离合飞轮上的离合器，离合器接合后带动其旋转的摩擦盘，与摩擦盘固定在一起、由电机驱动的电动飞轮，固定在电动飞轮上的螺杆，安装在螺杆下部、带有内螺纹的滑块。
全文摘要
一种离合器式电动螺旋压力机，包括机架，安装在机架上方的驱动电机，由驱动电机带动的离合飞轮，安装在离合飞轮上的离合器，离合器接合后带动其旋转的摩擦盘，与摩擦盘固定在一起、由电机驱动的电动飞轮，固定在电动飞轮上的螺杆，安装在螺杆下部、带有内螺纹的滑块。本发明离合器式电动螺旋压力机，能量大，工艺适应范围广，可靠性和安全性强，使用寿命长，电机总功率低。可广泛用于压力加工成形工艺中。
文档编号B30B15/12GK101348013SQ200810215839
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者韩林元 申请人:韩林元