专利名称：粉末成形机中的复位气缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机中连接曲轴连杆球头滑 座下的底板与成形模架中上模冲上的连接块的复位气缸。
背景技术：
目前，粉末成形机的动力由曲轴连杆球头滑座机构传动，滑座底部连接有底板， 底板通过复位气缸与位于其下方的连接块相连，连接块则与粉末成形模架的上模冲连 接，也即，滑座通过底板、复位气缸和连接块与上模冲传动相连。在实际应用时，粉末 在模腔中压制成形后，位于活塞杆底部的气体从复位气缸的排气通道迅速排出气缸之 外，活塞杆的端面有时就会碰撞到底板，发出撞击声。目前是通常在活塞杆端面设置凹 槽而填充弹性物或软物质，以达到缓冲作用，减少活塞杆端面与底板直接碰撞，但是， 弹性缓冲物在使用一段时间后，弹性逐步减弱，使得对活塞杆的缓冲作用不够理想，并 且，这种通过填充缓冲物的方式，使用寿命也不长，需要进一步改进。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用寿命长的粉 末成形机中的复位气缸，它在粉末被压制成形后，复位气缸的排气通道迅速排气时，能 有效防止活塞杆顶部猛烈撞击底板，而发出撞击声。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该粉末成形机中的复位气缸，位于 底板下方，其包括缸体、覆盖在缸体顶部的缸盖和位于缸体内的活塞杆，该底板上开设 有连通气缸内外的排气通道，该缸体的底部边沿与所述底板固定相连，该活塞杆的底部 露出在缸盖之外，其特征在于所述活塞杆的顶部中央开设有一截面呈T型的凹槽，该凹槽内设置有一缓冲机构， 该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖、 一截面呈倒T型柱塞和一弹簧， 其中，所述压盖的竖直部分位于活塞杆凹槽的竖直部分内，且压盖的顶部低于活塞杆的 顶部，所述柱塞插入到压盖的通孔内，该柱塞的横向部分外边沿位于压盖竖直部分的底 部之下而能在压盖与活塞杆凹槽底部之间上下移动，所述的弹簧两端抵在所述柱塞的底 部中央和活塞杆的凹槽底部之间，而使柱塞的顶部始终具有高于所述活塞杆的顶部的趋势；同时，所述底板上的排气通道包括一快排气通道和一慢排气通道，该快排气通道的 入口相对柱塞的顶部。上述的快排气通道是主排气通道，其通孔孔径大些，慢排气通道是次排气通道，其 通孔孔径较为细小，活塞杆的顶部就可以通过柱塞，并配合慢排气通道而起到缓冲作用， 不会与底板发生猛烈撞击。所述压盖的竖直部分与活塞杆凹槽的竖直部分可以紧配连接，但为了调节柱塞顶部 与活塞杆顶部之间的落差高度，而实现对活塞杆缓冲量的调节，所述压盖的竖直部分与 活塞杆凹槽的竖直部分以互相螺纹连接为佳。为保证弹簧对柱塞底部的预紧力，作为进一步改进，所述柱塞的底部中央可以设置 有一凸柱，所述弹簧的一端就套设在该凸柱外围，从而有效防止弹簧端部脱离柱塞的底 部。作为进一步改进，为使柱塞的顶部能更加可靠地将快排气通道的入口封堵住，所述 柱塞的顶部可以设置有一凹坑，该凹坑内设置有能使柱塞与快排气通道密封连接的平面 密封圈或平面密封垫，从而通过平面密封圈或平面密封垫，而使柱塞顶部移动到快排气 通道的入口处时，能完全地将入口密封住，而保证慢排气通道有效地发生作用。所述的慢排气通道简单的可以是一孔径细小的阻尼小孔，位于快排气通道入口的一 侧，且该慢排气通道与快排气通道的出口相连通；所述的慢排气通道也可以具有一个可 调阻尼的节流阀，以使慢排气通道的排气阻尼量可以根据需要而调节大小。与现有技术相比，本发明的优点在于通过快、慢排气通道和活塞杆顶部设置的压 盖、柱塞、弹簧组成的缓冲机构的配合，使柱塞具有始终向上移动的趋势而始终高于活 塞杆的顶部表面，这样，当活塞杆上行时，柱塞与底板之间的空气正常地通过快排气通 道排出气缸之外，活塞杆迅速上行，直至柱塞的顶部抵触到快排气通道的入口并将该入 口封堵住，此时，柱塞与底板之间的空气通过慢排气通道缓慢地排出气缸之外，柱塞受 到抵触而相对活塞杆向下移动，也即，弹簧被进一步压縮，通过缓冲机构以及慢排气通 道的配合，减慢了活塞杆的上行移动速度，最终实现对活塞杆的缓冲作用，有效防止活 塞杆顶部猛烈撞击底板，而发出撞击声；而压盖通过螺纹而可上下调节其相对活塞杆的 高度位置，从而调节柱塞顶部与活塞杆顶部之间的落差高度，而实现对活塞杆缓冲量的 调节。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1所示，该粉末成形机中的复位气缸，其设置在底板l下方，包括缸体2、覆 盖在缸体2顶部的缸盖3和位于缸体2内的活塞杆4;其中，所述底板l上开设有连通气缸内外的排气通道，该排气通道包括一快排气通 道11和一慢排气通道12，在本实施例中，该慢排气通道12是一孔径细小的阻尼小孔， 位于快排气通道11入口 lla的一侧，且该慢排气通道12与快排气通道11的出口 lib 相连通；所述缸体2的底部边沿与所述底板1固定相连，所述活塞杆4的底部露出在缸盖3 之外，实际应用时，底板l连接在滑座底部(图中未示出)下，活塞杆4的顶部与连接 块(图中未示出)固定相连，而连接块则与成形模架中上模冲相连；所述活塞杆4的顶部中央开设有一截面呈T型的凹槽41，该凹槽41内设置有一缓 冲机构，该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖5、 一截面呈倒T型柱塞 6和一弹簧7;该柱塞6可以采用任何弹性材料制作，也可以是一钢件；其中，所述压盖5的竖直部分51螺纹连接在活塞杆4凹槽41的竖直部分内，且压 盖5横向部分的顶部要低于活塞杆4的顶部；所述柱塞6插入到压盖5的通孔内，所述快排气通道lla的入口相对柱塞6的顶部， 该柱塞6的横向部分61外边沿位于压盖5竖直部分51的底部之下，如此，柱塞6能在 压盖5与活塞杆4凹槽41底部之间上下移动，所述的弹簧7两端抵在所述柱塞6的底 部中央和活塞杆4的凹槽41底部之间，具体是柱塞6的底部中央设置有一凸柱62，弹 簧7的一端就套设在该凸柱62外围，而使柱塞6的顶部始终具有高于活塞杆4的顶部 的趋势，该柱塞6顶部高出活塞杆4顶部的高度H即为缓冲机构对活塞杆4的缓冲距离;同时，所述柱塞6的顶部设置有一凹坑63，该凹坑63内设置有平面密封圈8。
权利要求
1、一种粉末成形机中的复位气缸，位于底板(1)下方，其包括缸体(2)、覆盖在缸体(2)顶部的缸盖(3)和位于缸体(2)内的活塞杆(4)，该底板(1)上开设有连通气缸内外的排气通道，该缸体(2)的底部边沿与所述底板(1)固定相连，该活塞杆(4)的底部露出在缸盖(3)之外，其特征在于所述活塞杆(4)的顶部中央开设有一截面呈T型的凹槽(41)，该凹槽(41)内设置有一缓冲机构，该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖(5)、一截面呈倒T型柱塞(6)和一弹簧(7)，其中，所述压盖(5)的竖直部分(51)位于活塞杆(4)凹槽(41)的竖直部分内，且压盖(5)的顶部低于活塞杆(4)的顶部，所述柱塞(6)插入到压盖(5)的通孔内，该柱塞(6)的横向部分(61)外边沿位于压盖(5)竖直部分(51)的底部之下而能在压盖(5)与活塞杆(4)凹槽(41)底部之间上下移动，所述的弹簧(7)两端抵在所述柱塞(6)的底部中央和活塞杆(4)的凹槽(41)底部之间，而使柱塞(6)的顶部始终具有高于所述活塞杆(4)的顶部的趋势；同时，所述底板(1)上的排气通道包括一快排气通道(11)和一慢排气通道(12)，该快排气通道(11)的入口(11a)相对柱塞(6)的顶部。
2、 根据权利要求l所述的粉末成形机中的复位气缸，其特征在于所述压盖(5)的 竖直部分(51)与活塞杆(4)凹槽(41)的竖直部分互相螺纹连接。
3、 根据权利要求l所述的粉末成形机中的复位气缸，其特征在于所述柱塞(6)的 底部中央设置有一凸柱(62)，所述弹簧(7)的一端就套设在该凸柱(62)外围。
4、 根据权利要求l所述的粉末成形机中的复位气缸，其特征在于所述柱塞(6)的 顶部设置有一凹坑(63)，该凹坑(63)内设置有能使柱塞(6)与快排气通道(11)密封连接的平 面密封圈(8)或平面密封垫。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的粉末成形机中的复位气缸，其特征在于 所述的慢排气通道(12)是一孔径细小的阻尼小孔，位于快排气通道(ll)入口(lla)的一侧， 且该慢排气通道(12)与快排气通道(ll)的出口(llb)相连通。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的粉末成形机中的复位气缸，其特征在于 所述的慢排气通道(12)具有一个可调阻尼的节流阀。
全文摘要
本发明公开了一种粉末成形机中的复位气缸，位于底板(1)下方，包括缸体(2)、缸盖(3)和活塞杆(4)，该底板(1)上开设有连通气缸内外的排气通道，活塞杆(4)的顶部露出在缸盖(3)之外，活塞杆(4)的顶部中央开设有一凹槽(41)，凹槽(41)内设置有一缓冲机构，该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖(5)、一截面呈倒T型柱塞(6)和一弹簧(7)，排气通道包括一快排气通道(11)和一慢排气通道(12)，快排气通道(11)的入口(11a)正对柱塞(6)顶部的正中央。与现有技术相比，本发明通过缓冲机构以及慢排气通道的配合，减慢了活塞杆的上行移动速度，最终实现对活塞杆的缓冲作用，有效防止活塞杆顶部猛烈撞击底板，而发出撞击声。
文档编号B30B11/00GK101579934SQ20091009905
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者杨光华, 赖国增 申请人:宁波市北仑新港冶金机械有限公司