专利名称：盒式设备及其滑道的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种盒式设备及其滑道。
背景技术：
目前，在盒式设备的散热技术中，与风冷强迫散热方式相比，自然散热方式由于具 有减少运营商的风扇维护成本、能够适应多灰尘高潮湿的环境、实现无噪音运行等优势，因 而具有普遍的应用。盒式设备常用的低成本散热方式为，在盒式设备的壳体上开设散热孔， 通过散热孔能够实现自然对流通风，从而使盒式设备内部的发热电子器件产生的热量散发出去。对于IU(1U为44. 5毫米)的盒式设备而言，目前最为常用的方法是通过散热孔， 采用自然散热技术对其内部的发热器件进行散热。现有的一种散热结构，如图1所示，为“1U2板”式，单板32不仅能够通过散热孔 33进行散热，而且单板32上的发热器件34的热量还能够通过导热材料35传递到散热器 36上，从而通过散热器36进行散热。其热传导路径为“发热器件34——导热材料35—— 散热器36——锁紧装置37——滑道38——空气”。其中，散热器36通过锁紧装置37锁紧 在滑道38上。在需要插拔单板32时，松开锁紧装置37以放开散热器36，从而避免散热器 36对单板32插拔造成妨碍，单板32插拔完成后，再通过锁紧装置37锁紧散热器36。在实现上述散热的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题现有的散热结构虽然通过所述锁紧装置实现了单板的全插拔，但是所述锁紧装置 的结构设计和锁紧力设计复杂，成本较高，而且其热传导路径也比较复杂。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种盒式设备，能够降低成本、简化 热传导路径。本发明实施例提供一种盒式设备，包括壳体，所述壳体上设有散热孔；滑道，所述滑道固设于所述壳体内表面，所述滑道包括滑道基体，沿所述滑道基体 的长度方向设有用于支撑可插拔单板的滑槽，在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位置处 设有第一散热翅片组，平行于所述滑槽设有与固设于所述壳体内的固定单板的发热器件位 置对应的散热基板；所述散热基板用于将所述固定单板的发热器件发出的热量传递到所述第一散热 翅片组，所述第一散热翅片组通过所述散热孔将热量散发到所述壳体外部。本发明实施例还提供一种滑道，包括滑道基体，沿所述滑道基体的长度方向设有 用于支撑可插拔单板的滑槽，在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位置处设有第一散热翅 片组平行于所述滑槽设有散热基板，所述散热基板用于将固定单板的发热器件发出的热量传递到所述第一散热翅片组。本发明实施例提供的盒式设备和滑道，一方面由于在所述滑道基体上设有滑槽， 通过所述滑槽可以实现可插拔单板的插拔，而且在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位 置处设有第一散热翅片组，所述第一散热翅片组结构简单、加工容易，因此降低了成本；另 一方面由于通过所述第一散热翅片组进行散热时，其热传导路径为“发热器件——散热基 板——第一散热翅片组——空气”，该热传导路径简单，接触热阻小，因而散热效果好。
图1为现有技术中一种散热结构原理图；图2为本发明实施例一盒式设备的整体结构示意图；图3为图2中隐藏壳体后的盒式设备的整体结构示意图；图4为图3中滑道一个方位的结构示意图；图5为图3中滑道另一个方位的结构示意图；图6为本发明实施例一盒式设备散热结构原理图；图7为本发明实施例一的安装关系示意图；图8为本发明实施例二中滑道的结构示意图；图9为本发明实施例三中滑道的结构示意图。
具体实施例方式本发明实施例旨在提供一种盒式设备及其滑道，能够使单板插拔方便、热传导路 径简单。所述盒式设备，包括壳体，在所述壳体上设有散热孔；滑道，所述滑道连接在所 述壳体内表面上，所述滑道包括滑道基体，沿所述滑道基体的长度方向设有滑槽，所述滑槽 用于支撑可插拔单板，平行于所述滑槽设有散热基板，在所述滑道基体上与所述滑槽相对 的位置处设有第一散热翅片组；固定单板，所述固定单板设在所述壳体内，所述固定单板上 设有发热器件，所述发热器件与所述散热基板的位置相适应；所述发热器件发出的热量经 过所述散热基板传递到所述第一散热翅片组，所述第一散热翅片组通过所述散热孔将热量 散发到所述壳体外部。该盒式设备，一方面由于在所述滑道基体上设有滑槽，通过所述滑槽可以实现可 插拔单板的插拔，而且在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位置处设有第一散热翅片组， 所述第一散热翅片组结构简单、加工容易，因此降低了成本；另一方面由于所述发热器件发 出的热量经过所述散热基板传递到所述第一散热翅片组，所述第一散热翅片组通过所述散 热孔将热量散发到所述壳体外部，因此其热传导路径为“发热器件——散热基板——第一 散热翅片组——空气”，该热传导路径简单，接触热阻小，因而散热效果好。下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。实施例一本实施例中的盒式设备，可以将主控单板固定设置，而使业务单板实现可插拔设 置，为典型的“ 1U2板”式结构，其中举例而言，该主控单板具有管理功能，可类似于计算机中 的主板，而该业务单板则实现一些特定的功能，可类似于计算机中的内存条、显卡等。这样该主控单板就作为固定单板，而该业务单板就作为可插拔单板。对于位于上层的可插拔单 板，可以利用盒式设备壳体上的散热孔进行散热，而对于位于下层的固定单板，由于其上的 发热器件被上层的可插拔单板遮盖，难以通过散热孔散热，因此就需要通过散热器进行散 热。为满足其散热要求，具体而言如图2所示，该盒式设备包括壳体4，在壳体4上设有散热孔42 ；如图3所示，所述 盒式设备还包括滑道5，滑道5连接在壳体4的内表面上。其中结合图4和图5所示，滑道5包括滑道基体51，滑道基体51的形状为长方体， 在滑道基体51的上侧面设有三个螺纹孔52，通过螺纹孔52能够将滑道5连接在壳体4的 内表面上。在滑道基体51的右侧面上且沿滑道基体51的长度方向设有滑槽53，滑槽53用 于支撑可插拔单板，在滑道基体51上与滑槽53相平行的位置处设有散热基板54，实施例一 中，散热基板54设在滑槽53的下方。在滑道基体51的左侧面上设有第一散热翅片组55， 且第一散热翅片组55与滑槽53相对。而且从图3中还可看出，壳体4内还设有固定单板6，固定单板6上设有发热器件 62，且发热器件62与散热基板54的位置相适应。这样如图6所示，发热器件62发出的热量经过散热基板54传递到第一散热翅片 组55，第一散热翅片组55通过散热孔42将热量散发到壳体4的外部，从而实现了对固定单 板62的散热。其热传导路径为“发热器件62——散热基板54——第一散热翅片组55—— 空气”。而可插拔单板532则通过壳体4上的散热孔42进行散热。本实施例中，为提高通风效果，使第一散热翅片组55中的各第一散热翅片之间具 有第一通道552，该第一通道552通向散热孔42。这样，壳体4内的空气受热后就能够沿第 一通道552上升，并通过散热孔42散发出去，而外界的冷空气也能够通过散热孔42进入壳 体4内部，并沿第一通道552向下传导，此时第一通道552起到了通风对流的作用。此外，在滑道基体51上对应第一通道552还设有通风孔56，且通风孔56与第一通 道552相连通。当将该盒式设备平放时，通过第一通道552能够实现上下通风，通过通风孔 56则能够实现左右通风。从而加大了壳体4内部空气流通的强度，有利于散热。进一步地，本实施例中，在散热基板54上设有第二散热翅片组57，这样发热器件 62发出的热量经过散热基板54首先传递到第二散热翅片组57，然后第二散热翅片组57再 将热量散发到第一散热翅片组55，最终再通过散热孔42散发到壳体4的外部。通过设置两 组散热翅片组，能够增大散热面积，从而提高散热效率。其中，该第二散热翅片组57中的各第二散热翅片之间具有第二通道572，第二通 道572也与第一通道552相连通。通过第二通道572能够进一步实现左右通风，这样第二 散热翅片组57所吸收的热量就能够方便地散发到第一散热翅片组55中。而且，当所述盒 式设备竖放时，即第二通道572由左右设置变为上下设置时，通过第一通道552和第二通道 572仍能够实现左右和上下两个方向的通风要求，从而保证散热效果。需要说明的是，本实施例中，滑道基体51和散热基板54为一体式设计，即为整个 的铸铝器件，这种一体式结构使得滑道基体51和散热基板54之间不存在接触面，从而不存 在接触热阻，使得滑道5整体具有良好的导热效果。此外，如图6所示，还可以在发热器件62和散热基板54之间填充柔性导热材料7， 以填补发热器件62和散热基板54之间的间隙，这样一方面可以减小接触面之间的热阻，另一方面可以减小固定单板6受散热基板54压力作用后的变形程度。其中，该柔性导热材料 7可以为散热凝胶或导热垫。进一步需要说明的是，如图7所示，在所述盒式设备的安装过程中，应将滑道5与 壳体4作为一个整体，再与其他的零部件如可插拔单板532、背板8、固定单板6等进行装 配。这样将滑道5与壳体4组装成一个组件后，其设计精度和装配尺寸都可以作为一个组 件进行设计和校核，从而容易保证滑道5的位置精度，使得安装方便、快速高效。实施例二本发明实施例二中所述盒式设备的结构和功能与实施例一中所述盒式设备的结 构和功能基本上相同。下面仅描述其不同之处。如图8所示，本实施例中滑道基体51和散热基板54为分体式设计，其中在滑道基 体51上设有凹槽58，散热基板54上的第二散热翅片组57中的各散热翅片卡设在凹槽58 中。此外，还可以通过螺栓等紧固件对滑道基体51和散热基板54进行紧固连接。这种分 体式的结构设计，不仅能够使滑道5安装灵活，而且能够使散热基板54的大小设计灵活。其中，为了保证散热基板54与滑道基体51的良好接触，可以在凹槽58中填充导 热材料，如导热硅脂。实施例三本发明实施例三中所述盒式设备的结构和功能与实施例二中所述盒式设备的机 构和功能基本上相同。下面仅描述其不同之处。如图9所示，本实施例中，可以在滑道基体51中埋设热管9。这里热管9的作用是 迅速传递热量，并使热量分布均勻，提高散热能力和有效性。或者也可以在散热基板54中埋设所述热管。综上所述，本发明实施例具有较为明显的优势。首先，在滑道中设置散热翅片，使滑道不仅具有支撑可插拔单板的功能，而且具有 散热器的功能，且热传导路径简单，接触热阻小，散热效率高。而且机构设计简单，成本低。其次，不需要将散热翅片设置在盒式设备的壳体外部，占用空间小，不影响单板的 尺寸，便于实现盒式设备的归一化和紧凑性设计。再次，滑道中两个方向上的散热翅片设计能够满足散热设备平放和竖放时，自然 散热的两个方向的对流通风要求。而且，滑道的滑道基体和散热基板既可以为一体式设计 以满足高效散热，也可以为分体式设计以满足滑道灵活安装和散热基板尺寸灵活设计。这 样增强了应用灵活性。另外，本发明实施例还提供了一种滑道，其中参见图4和图5所示，滑道5包括滑 道基体51，沿滑道基体51的长度方向设有滑槽53，滑槽53用于支撑可插拔单板，平行于滑 槽53设有散热基板54，在滑道基体51上与滑槽53相对的位置处设有第一散热翅片组55。本发明实施例中的滑道5，一方面由于在滑道基体51上设有滑槽53，通过滑槽53 可以实现可插拔单板的插拔，而且在滑道基体51上与滑槽53相对的位置处设有第一散热 翅片组55，第一散热翅片组55结构简单、加工容易，因此降低了成本；另一方面由于通过第 一散热翅片组55进行散热时，其热传导路径为“发热器件——散热基板——第一散热翅片 组——空气”，该热传导路径简单，接触热阻小，因而散热效果好。需要说明的是，本实施例中所述滑道的结构和功能与上述三个实施例中所述滑道的结构和功能相同，在此不再赘述。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
权利要求
一种盒式设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有散热孔；滑道，所述滑道固设于所述壳体内表面，所述滑道包括滑道基体，沿所述滑道基体的长度方向设有用于支撑可插拔单板的滑槽，在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位置处设有第一散热翅片组，平行于所述滑槽设有与固设于所述壳体内的固定单板的发热器件位置对应的散热基板；所述散热基板用于将所述固定单板的发热器件发出的热量传递到所述第一散热翅片组，所述第一散热翅片组通过所述散热孔将热量散发到所述壳体外部。
2.根据权利要求1所述的盒式设备，其特征在于，所述第一散热翅片组中的散热翅片 之间具有第一通道，所述第一通道通向所述散热孔。
3.根据权利要求2所述的盒式设备，其特征在于，在所述滑道基体上对应所述第一通 道设有通风孔，所述通风孔与所述第一通道相连通。
4.根据权利要求3所述的盒式设备，其特征在于，在所述散热基板上设有第二散热翅 片组，所述发热器件发出的热量经过所述散热基板传递到所述第二散热翅片组，所述第二 散热翅片组将热量散发到所述第一散热翅片组。
5.根据权利要求4所述的盒式设备，其特征在于，所述第二散热翅片组中的散热翅片 之间具有第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通。
6.根据权利要求1所述的盒式设备，其特征在于，在所述散热基板中和/或所述滑道基 体中埋设有热管。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的盒式设备，其特征在于，在所述发热元件和所述 散热基板之间填充有柔性导热材料。
8.—种滑道，其特征在于，所述滑道包括滑道基体，沿所述滑道基体的长度方向设有用 于支撑可插拔单板的滑槽，在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位置处设有第一散热翅片 组，平行于所述滑槽设有与固定单板的发热器件位置对应的散热基板，所述散热基板用于 将固定单板的发热器件发出的热量传递到所述第一散热翅片组。
9.根据权利要求8所述的滑道，其特征在于，所述第一散热翅片组中的散热翅片之间 具有第一通道，在所述滑道基体上对应所述第一通道设有通风孔，所述通风孔与所述第一 通道相连通。
10.根据权利要求9所述的滑道，其特征在于，在所述散热基板上设有第二散热翅片 组，所述第二散热翅片组中的散热翅片之间具有第二通道，所述第二通道与所述第一通道 相连通。
全文摘要
本发明实施例公开了一种盒式设备及其滑道，所述盒式设备包括壳体，所述壳体上设有散热孔；滑道，所述滑道固设于所述壳体内表面，所述滑道包括滑道基体，沿所述滑道基体的长度方向设有用于支撑可插拔单板的滑槽，在所述滑道基体上与所述滑槽相对的位置处设有第一散热翅片组，平行于所述滑槽设有与固设于所述壳体内的固定单板的发热器件位置对应的散热基板；所述散热基板用于将所述固定单板的发热器件发出的热量传递到所述第一散热翅片组，所述第一散热翅片组通过所述散热孔将热量散发到所述壳体外部。本发明所述滑道既可用于支撑单板，又可用于单板散热。
文档编号H05K7/20GK101990385SQ200910162108
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者张敏, 王剑伟, 王晓波, 许剑明 申请人:华为技术有限公司