专利名称：一种扳手、插拔装置和插框组合的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种扳手、插拔装置和插框组合。
背景技术：
在通信领域，^艮多通信系统都是置于一个插框中，为了提高插框的空间利 用率，提高安装效率及便于维护，插框中置放的基本都是模块化的盒式设备， 在安装维护的过程中需要对盒式设备进行大量的插拔和更换的操作。
现有技术提供一种扳手与盒式设备的组合结构，如图1所示，包括扳手IO 和盒式设备20，扳手10上开有卡口，与插框中的结构件接触并受力，从而带动 盒式设备运动，实现盒式设备的插拔。
现有技术方案的缺点在于，扳手的弧形结构设计占用较大的空间，而且扳 手只是用于实现盒式设备插拔的功能，盒式设备还需要包括固定部21,通过螺 钉将固定部与插框连接，从而将盒式设备固定于插框中。随着插框集成度越来 越高，以及插框向小型化发展，插框的空间越来越有限，盒式设备上的固定部 占用了插框的空间，而且这种固定方式也使盒式设备的拆卸很不方便。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种扳手、插拔装置和插框组合，使 容置设备的空间得到有效的利用并实现方便的插拔操作。
本实用新型实施例提供的一种扳手，所述扳手包括一定位孔，所述扳手 以穿过所述定位孔的关节扭为转轴可转动；所述^^手包括一用于卡置的凹口 ； 所述扳手包括一通孔，用于将所述扳手固定在插拔件上。
本实用新型实施例还提供一种插拔装置，包括扳手和插拔件，所述扳手包括一定位孔， 一关节扭穿过所述定位孔连接所述扳手和所述插拔件，所述
扳手以所述关节扭为转轴可转动；所述扳手包括一用于卡置的凹口；所述扳 手包括一通孔，所述插拔件上包括与所述扳手的通孔对应的固定孔； 一紧固 件穿过所述通孔和所述固定孔固定所述扳手。
本实用新型实施例还提供一种插框组合，包括扳手、插拔件和插框，所述 扳手包括一定位孔， 一关节扭穿过所述定位孔连接所述扳手和所述插拔件，所 述扳手以所述关节扭为转轴可转动；所述^l反手包括一通孔，所述插拔件上包括 与所述扳手的通孔对应的固定孔；所述插框包括至少一个槽位和固定于所述插 框上的卡柱，所述插拔件沿所述槽位置于所迷插框中；所述扳手包括一凹口， 用于卡置所述卡柱， 一紧固件穿过所述通孔和所述固定孔固定所述扳手，将所 述插拔件固定于所述插框。
本实用新型实施例提供的技术方案方便了器件的插拔操作，同时节约了 容置设备的空间。
对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以才艮据这些附图获得其他的 附图。
图1为现有技术的扳手与盒式设备的组合结构示意图2为本实用新型实施例提供的扳手示意图3为本实用新型实施例提供的插拔装置扳手打开时的示意图4为本实用新型实施例提供的插拔装置扳手合拢时的示意6图5为本实用新型实施例提供的插框组合示意图； 图6为本实用新型实施例提供的插框组合去掉插框外壳的局部图； 图7为本实用新型实施例提供的插框组合完成安装时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用浙型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的扳手，如图2所示，所述扳手1包括一定位孔 101，所述^^手1以穿过所述定位孔101的关节扭401为转轴可转动；所述4反 手1包括一用于卡置的凹口 102;所述扳手1包括一通孔103,用于将所述扳 手1固定在插拔件上2。
某些实施方式中，所述扳手1还包括一限位孔104，用于容置固定的限 位件202,限定所述扳手1的转动角度。进一步的，所述扳手1的手柄延伸 一垂直于扳手1平面的固定面，所述通孔103设置在所述固定面上。
本实用新型实施例提供的扳手，方便了安装所述扳手的插拔件的插拔操 作，节约了插拔件的安置空间，同时本实用新型实施例提供的扳手加工方便， 经济效益明显，所述扳手可以安装在任何需要进行插拔操作的插拔件上。
本实用新型实施例提供的插拔装置，包括扳手1和插拔件2,如图3所
示
所述扳手1包括一定位孔101, —关节扭401穿过所述定位孔101连接 所述扳手1和所述插拔件2,所述扳手1以所述关节扭401为转轴可转动；所述扳手1包括一用于卡置的凹口 102;所述扳手1包括一通孔103，所述插 拔件2上包括与所述4反手1的通孔103对应的固定孔201; —紧固件402穿 过所述通孔103和所述固定孔201固定所述4反手1。
本实用新型实施例中，插拔件2内用于安放功能模块。所述扳手l和所 述插拔件2连接，为了安装以及操作的方便，所述扳手1置于插拔件2表面， 根据插拔件2放置于插框或机框中的位置不同或者置入于方式不同可以为插 拔件2的不同表面，如插拔件2上盖、与上盖相对的底面，或插拔件2的对 外装配面，均在扳手1连接于插拔件2后可对扳手1手柄进行操作情况下的 插拔件2的表面范围内，实践中可以有多种选择，均在本实用新型保护范围。
所述扳手1与所述插拔件2的相连关系可以为轴连接， 一关节扭401穿 过所述扳手1的定位孔101将扳手1置于所述插拔件2表面，从而扳手1以 所述关节扭401为转轴在插拔件2的表面可以实现相对转动。某些实施方式 中，所述关节扭401可以是铆钉、螺钉或螺栓，则所述轴连接的连接方式为 将铆钉、螺钉或螺检穿过所述定位孔101将所述扳手1置于所述插拔件2表 面。在某些实施方式中，根据插拔件2安装扳手l表面的构造，所述螺钉或 螺栓上可以进一步设置有用于将螺钉或螺栓紧固在插拔件2上的螺母。在另 外一些实施方式中，所述关节扭401可以为所述插拔件2表面一凸起部，所 述凸起部穿过所述定位孔101将所述扳手1置于所述插拔件2表面。综上所 述，本实用新型实施例中，关节扭401可以为与插41件2相分离的部件，也 可为插拔件2的组成部分，均在本实用新型实施例的保护范围。
本实用新型实施例中所述扳手1包括一通孔103,所述插拔件2上设置 一固定孔201，所述固定孔201在所述扳手1转动时，当通孔103所在处与 所述插拔件2表面贴合时，与所述通孔103相对应设置。某些实施方式中，所述通孔103与所述定位孔101在扳手1的同一平面上，相应的，插拔件2 上的固定孔201位于安装扳手1的表面上。某些实施方式中，如图3所示， 所述扳手1的手柄延伸一垂直于扳手1平面的固定面，所述通孔103设置在 所述固定面上，所述固定面可以与所述扳手1 一体成形，也可以是与扳手1 相分离的部件，相应的，插拔件2上的固定孔201位于与安装扳手1表面相 垂直的表面，即装配面上，当扳手l合拢时，所述固定面与所述装配面相贴 合。在另外一些实施方式中，通孔103的位置根据扳手1的构造可能位于其 他位置，相应的，固定孔201也可能位于插拔件2上的不同位置，只要能够 与通孔103配合均在本实用新型实施例的保护范围。
本实用新型实施例中， 一紧固件402穿过所述通孔103和固定孔201将 扳手1固定在插拔件2上。所述紧固件402可以为普通螺钉，相应的所述固 定孔201为与螺钉相吻合的螺钉孔。某些实施方式中，如图3所示，所述紧 固件402为松不脱螺钉，固定孔201设置有与松不脱螺钉相吻合的螺紋，或 者在固定孔201中内嵌与松不脱螺钉相吻合的螺母。当扳手l合拢，所述松 不脱螺钉穿过通孔103紧固于固定孔201中，从而将扳手1固定在插拔件2 上，如图4所示。当紧固件402为松不脱螺钉时，扳手1在插拔件2上的锁 定与解锁不需要工具即可完成，实现了插拔件2的无工具安装，进一步方便 了插拔件2的安装。
所述扳手1的通孔103根据操作的省力以及操作的方便程度， 一般情况 下设置于扳手1的手柄末端，如此可以加强紧固件402装配后扳手1固定的 牢固程度，也可以设置于扳手1手柄的任意位置，甚至扳手l上任意没有特 殊结构的位置，可和固定孔201配合通过紧固件402装配即可。
某些实施方式中，所述扳手1包括一限位孔104,插拔体表面有一限位件202穿过所述限位孔104,当扳手1绕关节扭401转动时，所述限位孔104 沿限位件202相对滑动，限定扳手l的转动角度， 一方面决定扳手l上凹口 102的开口方向，方便安装插拔件2的操作，另一方面，通过限位件202与 限位孔104的配合，使扳手合拢时，不需要调整即可实现通孔103和固定孔 201的准确定位，进一步方便了插拔件2的安装。所述限位件202可以是插 拔件2表面的一部分，也可以是与插拔件2分离的部件，如安置于插拔件2 上的螺钉。扳手1上的限位孔104的形状可以为如图2所示的弧形，也可为 其他形状，如圆形、三角形等各种形状。某些实施方式中，扳手l上限位孔 104可以位于如图2所示的定位孔101与通孔103之间；在另外一些实施方 式中，所述限位孔104可以位于定位孔101与凹口 102之间，不影响限定4反 手1转动角度功能的实现。
本实用新型实施例中，^^手1上的定位孔101、凹口 102、通孔103和限 位孔104等各结构部件分别可以位于扳手1的不同位置，相互之间可以有不 同的组合方式，例如上述实施方式中描述了通孔和限位孔可能位于不同的位 置。某些实施方式中，凹口 102可以位于^^手1的一端；另外一些实施方式 中，凹口 102也可以位于扳手1侧边能实现卡置功能的某个位置。扳手l上 的各结构部件可以同轴方向分布，也可以通过其他方式排列。综上所述，各 结构部件可以在扳手1上灵活设置，只要能实现本实用新型实施例中的相应 功能，均在本实用新型实施例的保护范围之内。
本实用新型实施例的技术方案，所述扳手1通过关节扭401与插拔件2 轴连接，通过限位孔104与插拔件2上的限位件202配合限制4反手1转动角 度，通过紧固件402实现扳手1与插拔件2的锁定，以上技术手段的采用方 便了插拔件2的插拔操作，同时节约了插拔件2在插框内的安置空间，提高了工作效率和产品竟争力。
本实用新型实施例提供的插框组合，如图5所示，包括扳手l、插拔件 2和插框3;
所述扳手1包括一定位孔101， 一关节扭401穿过所述定位孔101连接所 述扳手1和所述插拔件2，所述扳手1以所述关节扭401为转轴可转动；所述 扳手1包括一通孔103，所述插拔件2上包括与所述^^反手1的通孔103对应的 固定孔201;所述插框3包括至少一个槽位和固定于所述插框上的卡柱301， 所述插拔件2沿所述槽位置于所述插框3中；所述^^手1包括一凹口 102,用 于卡置所述卡柱301， 一紧固件402穿过所述通孔103和所述固定孔201固定 所述扳手1,将所述插拔件2固定于所述插框3。
携带功能模块的插拔件2需要装配到插框、插箱、机框或者其他设备上， 为说明方便，插拔件2装配到的设备可以统称为插框3,本实用新型实施例 中，所述插框3可以包括多个槽位，所述槽位可以位于插框3内不同的位置， 所述插拔件2可以如图5所示水平插入，插框3上的卡柱301位于插框3上 盖板内侧，在某些实施方式中，插拔件2也可能垂直插入插框3，相应的， 插框3上的卡柱301可以设置于侧板内侧，也可能设置于插框3内的框架上。 图5中所示插框只是实际应用中的一种，包括本实用新型实施例扳手1和插 拔件2的插拔装置可以与各种插框实现配合。
插拔件2装配于插框3中，由于可装配空间有限，装配设备器件精密， 如果要将插拔件2便捷、稳定、可靠的装配于插框3中并且预留大量的容置 空间，需要有效的设备配合。本实用新型实施例中，插框3上相应位置有一 卡柱301,用于与扳手l上的凹口 102卡接，如图6所示，图6为去掉插框3 外壳的局部图，为了叙述方便清楚，图中将设置于插框3内侧的卡柱301单独保留，实际上所述卡柱301与插框3外壳是连为一体的。当扳手l完全打 开时，限位件202与限位孔104配合所限定的凹口 102的开口方向对正卡柱 301,从而在安装插拔件2时不需要调整扳手1的角度就能实现准确定位，大 大方便了插拔件2的安装。当凹口 102与卡柱301接触后，所述凹口 102是 扳手l旋转时的着力点，在扳手l进行顺、逆时针转动时，凹口 102和卡柱 301接触并受力，从而推动扳手1带动插拔件2前后运动，实现插拔插拔件2 的操作。由于通过4反手1带动插拔件2实现插拔，从而使插拔件2在插拔过 程更容易均匀用力，避免了直接用手插拔时用力不均产生震动，对插拔件2 造成损害，同时由于扳手1绕转轴转动的杠杆原理，相对于直接插拔，需要 比较小的力量就可以完成插拔。
本实用新型实施例中，插拔件2内用于安放功能模块。所述扳手l和所 述插拔件2连接，为了安装以及操作的方便，所述扳手1置于插拔件2表面， 根据插拔件2放置于插框或机框中的位置不同或者置入于方式不同可以为插 拔件2的不同表面，如插拔件2上盖、与上盖相对的底面，或插拔件2的对 外装配面，均在扳手1连接于插拔件2后可对扳手1手柄进行操作情况下的 插拔件2的表面范围内，实践中可以有多种选择，均在本实用新型保护范围。
所述扳手1与所述插拔件2的相连关系可以为轴连接， 一关节扭401穿 过所述扳手1的定位孔101将扳手1置于所述插拔件2表面，从而扳手1以 所述关节扭401为转轴在插拔件2的表面可以实现相对转动。某些实施方式 中，所述关节扭401可以是铆钉、螺钉或螺栓，则所述轴连接的连接方式为 将铆钉、螺钉或螺栓穿过所述定位孔101将所述扳手1置于所述插拔件2表 面。在某些实施方式中，根据插拔件2安装扳手1表面的构造，所述螺钉或 螺栓上可以进一步设置有用于将螺钉或螺栓紧固在插拔件2上的螺母。在另
12外一些实施方式中，所述关节扭401可以为所述插拔件2表面一凸起部，所 述凸起部穿过所述定位孔101将所述扳手1置于所述插拔件2表面。综上所 述，本实用新型实施例中，关节扭401可以为与插拔件2相分离的部件，也 可为插拔件2的组成部分，均在本实用新型实施例的保护范围。
本实用新型实施例中所述扳手1包括一通孔103，所述插拔件2上设置 一固定孔201，所述固定孔201在所述扳手1转动时，当通孔103所在处与 所述插拔件2表面贴合时，与所述通孔103相对应设置。某些实施方式中， 所述通孔103与所述定位孔101在扳手1的同一平面上，相应的，插拔件2 上的固定孔201位于安装扳手1的表面上。某些实施方式中，如图3所示， 所述扳手1的手柄延伸一垂直于扳手1平面的固定面，所述通孔103设置在 所述固定面上，所述固定面可以与所述扳手1 一体成形，也可以是与扳手1 相分离的部件，相应的，插拔件2上的固定孔201位于与安装扳手1表面相 垂直的表面，即装配面上，当扳手l合拢时，所述固定面与所述装配面相贴 合。在另外一些实施方式中，通孔103的位置根据扳手1的构造可能位于其 他位置，相应的，固定孔201也可能位于插拔件2上的不同位置，只要能够 与通孔103配合均在本实用新型实施例的保护范围。
本实用新型实施例中， 一紧固件402穿过所述通孔103和固定孔201将 扳手1固定在插拔件2上。所述紧固件402可以为普通螺钉，相应的所述固 定孔201为与螺钉相吻合的螺钉孔。某些实施方式中，如图3所示，所述紧 固件402为松不脱螺钉，固定孔201设置有与松不脱螺钉相吻合的螺紋，或 者在固定孔201中内嵌与松不脱螺钉相吻合的螺母。当扳手l合拢，所述松 不脱螺钉穿过通孔103紧固于固定孔201中，从而将扳手1固定在插拔件2 上，如图4所示。当紧固件402为松不脱螺钉时，扳手1在插拔件2上的锁定与解锁不需要工具即可完成，实现了插拔件2的无工具安装，进一步方便 了插拔件2的安装。
所述扳手1的通孔103根据操作的省力以及操作的方便程度， 一般情况 下设置于扳手1的手柄末端，如此可以加强紧固件402装配后扳手1固定的 牢固程度，也可以设置于扳手1手柄的任意位置，甚至扳手l上任意没有特 殊结构的位置，可和固定孔201配合通过紧固件402装配即可。
某些实施方式中，所述扳手1包括一限位孔104，插拔体表面有一限位 件202穿过所述限位孔104，当扳手1绕关节扭401转动时，所述限位孔104 沿限位件202相对滑动，限定扳手l的转动角度， 一方面决定扳手l上凹口 102的开口方向，方便安装插拔件2的操作，另一方面，通过限位件202与 限位孔104的配合，使4反手合拢时，不需要调整即可实现通孔103和固定孔 201的准确定位，进一步方便了插拔件2的安装。所述限位件202可以是插 拔件2表面的一部分，也可以是与插拔件2分离的部件，如安置于插拔件2 上的螺钉。扳手1上的限位孔104的形状可以为如图2所示的弧形，也可为 其他形状，如圆形、三角形等各种形状。某些实施方式中，扳手l上限位孔 104可以位于如图2所示的定位孔101与通孔103之间；在另外一些实施方 式中，所述限位孔104可以位于定位孔101与凹口 102之间，不影响限定扳 手1转动角度功能的实现。
本实用新型实施例中，扳手1上的定位孔101、凹口 102、通孔103和限 位孔104等各结构部件分别可以位于扳手1的不同位置，相互之间可以有不 同的组合方式，例如上述实施方式中描述了通孔和限位孔可能位于不同的位 置。某些实施方式中，凹口 102可以位于扳手1的一端；另外一些实施方式 中，凹口 102也可以位于扳手1侧边能实现卡置功能的某个位置。扳手l上的各结构部件可以同轴方向分布，也可以通过其他方式排列。综上所述，各 结构部件可以在扳手1上灵活设置，只要能实现本实用新型实施例中的相应 功能，均在本实用新型实施例的保护范围之内。
下面结合插拔件2的安装过程对本实用新型实施例的插框组合进一步说
明
将扳手1打开到如图3所示的位置，通过限位件202与限位孔104的配 合定位凹口 102的开口角度。沿插框3的槽位插入插拔件2，插到如图6所 示位置时，扳手1的凹口 102对正卡柱301，与卡柱301接触。推动扳手1 向插框3方向转动，凹口 102和卡柱301受力，带动插拔件2插入插框3。 当扳手1完全合拢，插拔件2也完全插入插框3，所述凹口 102卡置在所述 卡柱301上，将插拔件2固定于插框3中。将紧固件402穿过通孔103紧固 于插拔件2上的固定孔201中，从而保证凹口 102与卡柱301的牢固卡置， 完成插拔件2在插框3中的锁定，如图7所示。随着技术的发展，插框3中 安装有越来越多的插4炎件2,安装空间变得越来越有限，本实用新型实施例 中，所述固定孔201设置于插拔件2上，而不是设置于插框3上，从而节省 了插拔件2的安装空间。某些实施方式中，所述紧固件402为松不脱螺钉， 从而使所述插拔件2的锁定与解锁过程不需要使用工具，实现了无工具安装， 更进一步方便了插拔件2的插拔。
本实用新型实施例的插框组合，所述扳手1通过关节扭401与插拔件2 轴连接，通过限位孔104与插拔件2上的限位件202配合限制凹口 102的开 口方向，通过凹口 102与插框3上设置的卡柱301卡置，通过通紧固件402 实现扳手1与插拔件2的锁定，从而将插拔件2锁定在插框3中，以上技术 手段的采用方便了插拔件2的插拔操作，同时节约了插拔件2在插框内的安置空间，提高了工作效率和产品竟争力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技 术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种插拔装置，其特征在于，所述装置包括扳手和插拔件，所述扳手包括一定位孔，一关节扭穿过所述定位孔连接所述扳手和所述插拔件，所述扳手以所述关节扭为转轴可转动；所述扳手包括一用于卡置的凹口；所述扳手包括一通孔，所述插拔件上包括与所述扳手的通孔对应的固定孔；一紧固件穿过所述通孔和所述固定孔固定所述扳手。
2、 根据权利要求l所述的插拔装置，其特征在于所述"^反手还包括一限位孔，穿过所述限位孔的限位件固定于所述插拔件， 所述限位孔和所述限位件配合限定所述扳手的转动角度。
3、 根据权利要求2所述的插拔装置，其特征在于 所述关节扭为铆钉、螺钉、螺拴或所述插拔件表面一凸起部。
4、 根据权利要求2所述的插拔装置，其特征在于 所述紧固件为松不脱螺钉。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的插拔装置，其特征在于，所述扳 手包括一通孔包括所述扳手的手柄延伸一垂直于扳手平面的固定面，所述通孔设置在所述固 定面，所述固定面和所述插拔件的装配面贴合。
6、 一种扳手，其特征在于所述扳手包括一定位孔，所述扳手以穿过所述定位孔的关节扭为转轴可转 动；所述扳手包括一用于卡置的凹口；所述扳手包括一通孔，用于将所述扳手 固定在插拔件上。
7、 根据权利要求6所述的扳手，其特征在于所述扳手还包括一限位孔，用于容置固定的限位件，限定所述扳手的转动 角度。
8、 根据权利要求6或7所述的扳手，其特征在于，所述扳手包括一通 孔包4舌所述扳手的手柄延伸一垂直于扳手平面的固定面，所述通孔设置在所述固 定面，所述固定面和所述插拔件的装配面贴合。
9、 一种插框组合，其特征在于，所述插框组合包括4反手、插拔件和插框所述扳手包括一定位孔， 一关节扭穿过所述定位孔连接所述扳手和所述插 拔件，所述扳手以所述关节扭为转轴可转动；所述扳手包括一通孔，所述插拔件上包括与所述扳手的通孔对应的固定孔；所述插框包括至少一个槽位和固定于所述插框上的卡柱，所述插拔件沿所 述槽位置于所述插框中；所述^t反手包括一凹口，用于卡置所述卡柱， 一紧固件穿过所述通孔和所述 固定孔固定所述扳手，将所述插拔件固定于所述插框。
10、 根据权利要求9所述的插框组合，其特征在于所述扳手还包括一限位孔，穿过所述限位孔的限位件固定于所述插拔件， 所述限位孔和所述限位件配合限定所述扳手的转动角度。
11 、 根据权利要求10所述的插框组合，其特征在于 所述关节扭为铆钉、螺钉、螺拴或所述插拔件表面一凸起部。
12、 根据权利要求10所述的插框组合，其特征在于 所述紧固件为松不脱螺钉。
13、 根据权利要求9至12任一项所述的插框组合，其特征在于，所述扳手包括一通孔包括所述扳手的手柄延伸一垂直于扳手平面的固定面，所述通孔设置在所述固 定面，所述固定面和所述插拔件的装配面贴合。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种扳手、插拔装置和插框组合，其中插拔装置包括扳手和插拔件，所述扳手包括一定位孔，一关节扭穿过所述定位孔连接所述扳手和所述插拔件，所述扳手以所述关节扭为转轴可转动；所述扳手包括一用于卡置的凹口；所述扳手包括一通孔，所述插拔件上包括与所述扳手的通孔对应的固定孔；一紧固件穿过所述通孔和所述固定孔固定所述扳手。本实用新型实施例的技术方案，通过采用关节扭连接扳手与插拔件，通过限位孔与插拔件上的限位件配合限制扳手转动角度，通过紧固件实现扳手与插拔件的锁定，以上技术手段的采用方便了插拔件的插拔操作，同时节约了插拔件在插框内的安置空间，提高了工作效率和产品竞争力。
文档编号H05K7/18GK201345793SQ20092013005
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者朗 陶 申请人:华为技术有限公司