专利名称：用于废钢槽的起吊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于废钢槽的起吊结构。
背景技术：
目前，炼钢厂一般采用废钢槽来承装废钢，废钢槽包括两个相互平行的侧壁，两个 侧壁之间为用于承装废钢的空腔，两个侧壁上各设置有两个吊耳，传统的废钢槽起吊方式 为通过在吊链下方连接吊钩，再将吊钩与吊耳相连，然后通过吊车上的主钩和副钩将吊链 吊起，达到悬吊废钢槽的目的，如需要将废钢槽内的废钢倒入转炉内，则通过上升吊车的副 钩，使废钢槽倾斜，则废钢从废钢槽前方的出口滑出并掉落进转炉内。上述方式起吊废钢 槽，需要人工将吊链和吊钩安装到位，消耗大量人力，起吊效率较低，且在将废钢槽运送至 转炉上方时，转炉内火焰经常会将吊车上用于悬吊主钩和副钩的钢丝绳严重烧损，引起安 全事故。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种在将废钢槽运送至转炉上方时，可降低转 炉内的火焰对吊车的钢丝绳的烧损程度的用于废钢槽的起吊结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于废钢槽的起吊结构，包括 废钢槽，所述废钢槽的侧壁上设置有吊耳，还包括设置在废钢槽上方的框架，所述框架上铰 接有与所述吊耳相连的悬挂结构，上述框架上还设置有挡火板，所述挡火板将废钢槽上方 空间分割成位于挡火板下方的向火区和位于挡火板上方的隔火区，上述框架上位于隔火区 的部分沿废钢槽侧壁延伸方向铰接有至少两个吊环结构。进一步的是所述悬挂结构为板钩。进一步的是所述框架包括两根相互平行设置的连接梁，所述连接梁的延伸方向 与废钢槽侧壁延伸方向一致且连接梁的两端分别设置有连接轴，所述连接轴上铰接有所述 悬挂结构，上述两根连接梁之间连接有所述挡火板；还包括两个吊环结构，所述吊环结构包括设置在上述两根连接梁上方的主吊梁以 及设置在主吊梁顶面的吊环，所述两根主吊梁分别设置在连接梁的两端且与连接梁垂直设 置，上述主吊梁的两端分别与相对应的连接梁端部的连接轴铰接。进一步的是所述吊环设置在主吊梁的顶面中央。本实用新型的有益效果是通过挡火板可以将转炉的火焰阻挡在挡火板下方，即 火焰在向火区存在，挡火板上方为隔火区，即挡火板上方没有火焰，由于吊环结构设置在隔 火区，这就使得与吊环结构相连的吊车的主钩和副钩位于隔火区，相应的钢丝绳也位于隔 火区，从而可以降低转炉内的火焰对钢丝绳的烧损程度，甚至可以有效避免火焰对钢丝绳 的烧损。
图1为本实用新型的用于废钢槽的起吊结构的示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2的B区域的放大图；图4为本实用新型的用于废钢槽的起吊结构的使用状态示意图。图中标记为1-主吊梁，2-连接轴，3-悬挂结构，4-吊环，5-连接梁，6-挡火板， 7-废钢槽，8-吊耳，9-主钩，10-副钩，11-钢丝绳，12-吊环结构，13-框架，14-侧壁，15-向 火区，16-隔火区。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1至图3所示，用于废钢槽的起吊结构，包括废钢槽7，所述废钢槽7的侧壁 14上设置有吊耳8，还包括设置在废钢槽7上方的框架13，所述框架13上铰接有与所述吊 耳8相连的悬挂结构3，上述框架13上还设置有挡火板6，所述挡火板6将废钢槽7上方空 间分割成位于挡火板6下方的向火区15和位于挡火板6上方的隔火区16，上述框架13上 位于隔火区16的部分沿废钢槽侧壁延伸方向铰接有至少两个吊环结构12。使用时，如图1至图4所示，将吊车的主钩9和副钩10分别与框架13上的两个吊 环结构12相连，通过吊车将废钢槽运送至转炉上方，再通过上升副钩10将废钢槽内的废钢 倾倒入转炉内，在上述过程中，由于框架上设置有挡火板6，挡火板6下方形成向火区，即挡 火板6下方的区域直接面对转炉内的火焰，而挡火板6上方形成隔火区，即通过挡火板6对 火焰的阻挡，使得挡火板上方区域存在较少的火焰，甚至不存在火焰，这样就可以保护位于 挡火板上方区域的主钩9和副钩10上连接的钢丝绳，使得钢丝绳遭到转炉内的火焰烧损的 程度显著降低。如果挡火板的面积足够大，就可以将转炉内的火焰完全阻挡，从而可以使钢 丝绳避免被火焰烧损。上述悬挂结构3可以为吊链等，优选实施方式为如图1所示，所述悬挂结构3为 板钩。使用时，先通过吊车将框架整体吊起，然后通过吊车将框架调整到废钢槽的上方，接 着在指吊工的指挥下通过吊车将框架上铰接的板钩与废钢槽上的吊耳相连，最后通过吊车 将废钢槽起吊即可，由于板钩是通过吊车来移动，因此整个过程不需要消耗大量人力，且可 以缩短用于起吊废钢槽所用时间。上述框架的实施方式有多种，例如通过槽钢形成的立方体形状的框架等，优选实 施方式为所述框架13包括两根相互平行设置的连接梁5，所述连接梁5的延伸方向与废 钢槽侧壁延伸方向一致且连接梁5的两端分别设置有连接轴2，所述连接轴2上铰接有所述 悬挂结构3，上述两根连接梁之间连接有所述挡火板6;还包括两个吊环结构12，所述吊环 结构12包括设置在上述两根连接梁5上方的主吊梁1以及设置在主吊梁1顶面的吊环4， 所述两根主吊梁1分别设置在连接梁5的两端且与连接梁5垂直设置，上述主吊梁1的两 端分别与相对应的连接梁5端部的连接轴2铰接。上述主吊梁可以通过其上设置的通孔结 构与连接梁上的连接轴铰接，也可通过主吊梁上设置的环形结构与连接梁铰接。采用上述 结构，将吊车的主钩和副钩分别与两根主吊梁上的吊环相连，即可将主吊梁吊起，主吊梁被 吊起后会带动连接梁以及连接梁上的悬挂结构一同被吊起，悬挂结构被吊起后将悬挂结构的下端与废钢槽上的吊耳相连，即可对废钢槽进行起吊。当需要将废钢槽内的废钢进行倾 倒时，先将副钩上升，副钩的上升带动其上连接的主吊梁的上升，由于主吊梁与连接梁上的 连接轴铰接，因此主吊梁可以带动连接梁的一端上升，由于连接梁上的悬挂结构一端与连 接梁上的连接轴铰接且另一端与废钢槽上的吊耳相连，因此通过悬挂结构可以使废钢槽的 尾端上升，即让废钢槽处于倾斜状态，这样就可对废钢槽内的废钢顺利倾倒。另外，为了使 主吊梁1在起吊过程中受力均衡，所述吊环4设置在主吊梁1的顶面中央。
权利要求1.用于废钢槽的起吊结构，包括废钢槽(7)，所述废钢槽(7)的侧壁(14)上设置有吊 耳(8)，其特征是还包括设置在废钢槽(7)上方的框架(13)，所述框架(1 上铰接有与所 述吊耳(8)相连的悬挂结构(3)，上述框架(1 上还设置有挡火板(6)，所述挡火板(6)将 废钢槽(7)上方空间分割成位于挡火板(6)下方的向火区(15)和位于挡火板(6)上方的 隔火区(16)，上述框架(13)上位于隔火区(16)的部分沿废钢槽侧壁延伸方向铰接有至少 两个吊环结构(12)。
2.如权利要求1所述的用于废钢槽的起吊结构，其特征是所述悬挂结构(3)为板钩。
3.如权利要求1或2所述的用于废钢槽的起吊结构，其特征是所述框架(13)包括两 根相互平行设置的连接梁(5)，所述连接梁(5)的延伸方向与废钢槽侧壁延伸方向一致且 连接梁(5)的两端分别设置有连接轴O)，所述连接轴( 上铰接有所述悬挂结构(3)，上 述两根连接梁之间连接有所述挡火板(6)；还包括两个吊环结构(12)，所述吊环结构(12)包括设置在上述两根连接梁(5)上方 的主吊梁(1)以及设置在主吊梁(1)顶面的吊环G)，所述两根主吊梁(1)分别设置在连 接梁(5)的两端且与连接梁( 垂直设置，上述主吊梁(1)的两端分别与相对应的连接梁 (5)端部的连接轴(2)铰接。
4.如权利要求3所述的用于废钢槽的起吊结构，其特征是所述吊环(4)设置在主吊 梁(1)的顶面中央。
专利摘要本实用新型公开了一种用于废钢槽的起吊结构，可以降低吊车钢丝绳的烧损程度且省时省力。该结构包括废钢槽，所述废钢槽的侧壁上设置有吊耳，还包括设置在废钢槽上方的框架，所述框架上铰接有与所述吊耳相连的悬挂结构，上述框架上还设置有挡火板，所述挡火板将废钢槽上方空间分割成位于挡火板下方的向火区和位于挡火板上方的隔火区，上述框架上位于隔火区的部分沿废钢槽侧壁延伸方向铰接有至少两个吊环结构。通过挡火板可减少转炉火焰对钢丝绳的烧损，甚至可以有效避免钢丝绳被转炉火焰烧损，另外，上述结构可节省人力，提高废钢槽的起吊效率。
文档编号B66C1/10GK201907913SQ20102066530
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者虞强 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司