一种卡槽结构和电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电子设备领域，尤其是一种卡槽结构和电子设备。
【背景技术】
[0002]转动机构涉及轴结构的设计。业界的设计思路是将转动部分和实体的不锈钢棒焊接在一起，然后将整个转动机构装配到主机。这样的设计需要前后端两次复杂的装配工艺，成本较高。加工工艺复杂，成本较高:在前端需先加工出转动部分零件和实体轴零件，然后将两者焊接或者压接起来，之后将整个转动机构热熔装配到主机。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种卡槽结构，以解决转轴和转轴槽装配复杂的问题。
[0004]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]通过一种卡槽结构，包括:
[0006]转轴座，其上设有转轴；
[0007]第一卡槽件，其一侧与所述转轴座连接，另一侧上设有卡接件；
[0008]第二卡槽件，其一侧上设有转轴槽，另一侧上设有卡接配合件，所述转轴槽的开口方向与所述第二卡槽件的外表面的朝向相同；
[0009]并配置成:
[0010]在所述卡接件与所述卡接配合件处于分开状态下，所述转轴经所述转轴槽的开口处与所述转轴槽分离，所述第一卡槽件与所述第二卡槽件分离；
[0011]所述转轴经所述转轴槽的开口处卡入所述转轴槽，所述转轴在所述转轴槽内转动，所述第二卡槽件绕所述第一卡槽件转动，在所述卡接件与卡接配合件配合时，所述第一卡槽件与所述第二卡槽件相对设置，并形成容置空间。
[0012]上述的卡槽结构中，
[0013]所述转轴槽的开口处在迎着所述转轴卡入或取出方向上设置有倾斜面。
[0014]上述的卡槽结构中，
[0015]在所述转轴槽的自由端向所述卡槽结构的外侧延伸有钩状凸起。
[0016]上述的卡槽结构中，
[0017]所述转轴槽的开口包括第一边沿和第二边沿；
[0018]在所述转轴上分别有与所述第一边沿对应的第一外缘和与所述第二边沿对应的第二外缘；
[0019]所述第一边沿至所述第二边沿的距离小于所述第一外缘至所述第二外缘的距离；
[0020]所述转轴槽的材料包括弹性材料，所述弹性材料发生弹性形变后，所述第一边沿与所述第二边沿的距离多所述第一外缘至所述第二外缘的距离。
[0021]上述的卡槽结构中，
[0022]在所述转轴座或所述转轴上设有转轴槽限位件，用于限制所述转轴槽沿所述转轴的轴向移动。
[0023]本实用新型的目的及解决其技术问题是还可以采用以下技术方案来实现。
[0024]通过一种电子设备，包括:
[0025]外壳；
[0026]基板，其设置在所述外壳内；
[0027]至少一个卡槽，其为权力要求I至5中任一项所述的卡槽结构，其中，所述第--^
槽件设置在所述基板上。
[0028]上述的电子设备中，
[0029]所述卡槽为SIM卡槽或SD卡槽。
[0030]上述的电子设备中，
[0031 ]所述电子设备为手机、笔记本电脑或一体机电脑。
[0032]借由上述技术方案，本实用新型提出的一种卡槽结构和电子设备至少具有下列优占.V.
[0033]I)本实用新型的转轴和转轴槽的装配便捷，不用依赖复杂的装配工具。
[0034]2)本实用新型的转轴和转轴槽的配合关系简单可靠，整个机构卡槽结构和电子设备的可靠性得到提升。
[0035]3)本实用新型通过省掉实体轴零件的物料成本、省掉实体轴和转动零件的装配成本、以及省掉轴+转动零件与基板的装配成本，从而大幅度降低成本。
[0036]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型的卡槽结构的一实施例的结构示意图；
[0038]图2为本实用新型的第一卡槽件与转轴座一实施例的结构示意图；
[0039]图3为本实用新型的第一卡槽件与转轴座另一实施例的结构示意图；
[0040]图4为本实用新型的电子设备的一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电子设备的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0042]卡槽结构实施例
[0043]如图1至图3所示的一种卡槽结构，包括:转轴座1，其上设有转轴2 ;第一卡槽件3，其一侧与所述转轴座I连接，另一侧上设有卡接件6 ;第二卡槽件4，其一侧上设有转轴槽5，另一侧上设有卡接配合件7，所述转轴槽5的开口方向与所述第二卡槽件4的外表面的朝向相同；并配置成:在所述卡接件6与所述卡接配合件7处于分开状态下，所述转轴2经所述转轴槽5的开口处与所述转轴槽5分离，所述第一卡槽件3与所述第二卡槽件4分离；所述转轴2经所述转轴槽5的开口处卡入所述转轴槽5，所述转轴2在所述转轴槽5内转动，所述第二卡槽件4绕所述第一卡槽件3转动，在所述卡接件6与卡接配合件7配合时，所述第一卡槽件3与所述第二卡槽件4相对设置，并形成容置空间。
[0044]具体实施时，如图1所示，所述第一^^槽件3设有转轴2的一侧所在的侧面为第一端面，与所述第一端面相对的一面为第二端面，在所述第二端面上设有卡接件6。第二卡槽件4设有转轴槽5的一侧所在的侧面为第一端面，与所述第一端面相对的一面为第二端面，在所述第二端面上设有卡接件6配合件。
[0045]所述卡槽结构用于固定卡状结构，具体实施时，所述卡装结构为SIM卡或SD卡。其中，与所述卡状结构接触的面为装配面，分别为第一卡槽件3上的装配面和第二卡槽件4上的装配面。
[0046]如图2所示，在所述第一卡槽件3的第一端面上设有一个转轴座1，在所述转轴座I的两外侧各设有一个柱状凸起，相应地，在所述第二卡槽件4的第一端面两侧分别各设有一个转轴槽5。
[0047]在对所述卡槽结构进行装配时，首先，将所述第一卡槽件3上的装配面与所述第二卡槽件4上的装配面相对设置，然后，将两个所述转轴2分别装配至相应地所述转轴槽5内，即完成所述卡槽结构的装配。所述卡槽结构在使用时，将卡状结构放置在所述第一卡槽件3上的装配面与所述第二卡槽件4上的装配面形成的容置空间内，在将所述卡接件6和卡接配合件7完成装配，就能够将所述卡状结构固定。
[0048]所述卡槽结构装配便捷，不用依赖复杂的装配工具。所述第一卡槽件3和所述第二卡槽件4配合关系简单可靠，整个机构的可靠性得到提升。并且节约了卡槽结构的成本:I)省掉实体轴零件的物料成本；2)省掉实体轴和转动零件的装配成本；3)省掉轴+转动零件与主机的装配成本。所述卡槽结构不仅装配方便，又能节约成本。
[0049]作为可以变换的实施方式，在所述第一卡槽件3的第一端面上设有两个转轴座1，在所述转轴座I的两外侧各设有一个柱状凸起，相应地，仅需要对两个所述转轴槽5之间的距离进行调整，即可实现将所述转轴2与所述转轴槽5进行装配。
[0050]作为可以变换的实施方式，如图3所示，在所述第一卡槽件3的第一端面上设有两个转轴座1，在所述转轴座I的两内侧各设有一个柱状凸起，相应地，仅需要对两个所述转轴槽5之间的距离进行调整，即可实现将所述转轴2与所述转轴槽5进行装配。
[0051]本实用新型的另一实施方式提出了一种卡槽结构，其与上述实施例的区别在于，所述转轴槽5的开口处在迎着所述转轴2卡入或取出方向上设置有倾斜面。
[0052]具体实施时，在所述转轴2卡入的方向上设有两个倾斜面。为了使所述转轴2卡入所述转轴槽5，需要对所述转轴2施加作用力，迫使所述转轴2向所述转轴槽5运动，通过所述倾斜面的设置，能够使所述转轴2至所述转轴槽5开口处时缓慢进入转轴槽5，从而减少所述转轴2卡入所述转轴槽5的运动阻力。
[0053]作为可以变换的实施方式，在所述转轴2取出的方向上设有两个倾斜面。从而减少所述转轴2取出所述转轴槽5的运动阻力。
[0054]本实用新型的另一实施方式提出了一种卡槽结构，其与上述实施例的区别在于，在所述转轴槽5的自由端向所述卡槽结构的外侧延伸有钩状凸起。
[0055]所述钩状凸起的设置不仅能够使所述卡槽结构更加美观，更加能够增加所述卡槽结构在装配时和使用时的安全性。由于所述转轴槽5的轴向长度可能较小，甚至所述转轴槽5的轴向长度可能仅有1_，如果不设所述钩状凸起，所述转轴槽5的自由端就会很尖锐，在装配过程中，很容易对使用者造成伤害。因此，在设有钩状凸起的卡槽结构中，减小了所述转轴槽5可能在装配时或使用过程中对使用者造成的损伤。另外，所述钩状凸起的造型可以多变，使所述卡槽结构更加美观。
[0056]本实用新型的另一实施方式提出了一种卡槽结构，其与上述实施例的区别在于，所述转轴槽5的开口包括第一边沿和第二边沿；在所述转轴2上分别有与所述第一边沿对应的第一外缘和与所述第二边沿对应的第二外缘；所述第一边沿至所述第二边沿的距离小于所述第一外缘至所述第二外缘的距离；所述转轴槽5的材料包括弹性材料，所述弹性材料发生弹性形变后，所述第一边沿与所述第二边沿的距离多所述第一外缘至所述第二外缘的距离。
[0057]在对所述转轴2和所述转轴槽5进行装配时，所述转轴2上的第一外缘与所述转轴槽5上的第一边沿接触，所述转轴2上的第二外缘与所述转轴槽5上的第二边沿接触。
[0058]在所述转轴2为圆柱状结构中，所述第一外缘为与所述转轴2中心线平行的一条侧边，而所述第二外缘为所述第一外缘与所述中心线所在的面与所述转轴2侧面的交线。所述第一外缘与所述第二外缘的距离为所述转轴