专利名称：扇形铝合金支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸支架，具体地说，本实用新型涉及一种扇形铝合金支架。
背景技术：
目前，扇形铝合金支架主要装配于重要装备电路组合板上，具有薄壁、扇形、多凸台、平面结构特征，用来制约装配环境的苛刻要求，但是产品的性能不能依赖提高壁厚来提高，同时由于薄壁、扇形、多凸台、平面结构属于不对称异形体，采用铸造方式极易产品热应力变形；在多年的科研生产中，均采用的是镁合金板雕刻而成，其缺点是生产过程控制复杂，易燃烧、加工余量大，生产周期长，成品合作率低，据行业统计，成品率在30% — 50%之间，不但使材料浪费严重，生产成本高外，同时严重影响交货期，成为该类行业技术与生产瓶颈；而且材料的利用率10%左右；由于采用整体镁合金板雕刻的加工方法，这样加工后的尺寸变形较大，成品尺寸不稳定，造成工作量大，生产效率极低。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁、扇形、多凸台、平面结构的扇形铝合金支架。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。这种扇形铝合金支架包括内圆弧和外圆弧两个相互平行的圆弧，内圆弧和外圆弧的两侧由侧壁相互连在一起，并且在相互连接的四个角上设有固定板，所述内圆弧和外圆弧的中间还设有加强筋。为了在实际应用过程中可以将扇形铝合金支架固定住，所述固定板上设有螺纹孔。为了保证薄壁、扇形的特点，所述所述侧壁以及内圆弧和外圆弧的壁厚为2. 5mm, 内圆弧和外圆弧的圆弧度为105°。为了保证产品的合格率，降低生产成本，所述扇形铝合金支架材质为A380铝合金。与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于采用铝合金作为产品材料，成本低，抗燃烧性能好，能满足苛刻的温度、熔点等要求，保证产品的合格率，同时可以减少工作量，提高产品性能。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型结构示意图。图中1、固定板；2、加强筋；3-1、内圆弧；3-2、外圆弧；4、侧壁； 5、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述图1所示一种扇形铝合金支架，包括内圆弧3-1和外圆弧3-2，所述内圆弧3-1和外圆弧3-2是相互平行的，并且圆弧的弧度为105° ；内圆弧3-1和外圆弧3-2的两侧由侧壁4固定连接，并且在相互连接的四个角上设有固定板1，所述固定板1上设有螺纹孔5，通过螺纹孔5可以将扇形铝合金支架固定在所需安装的零件上；所述侧壁4以及内圆弧3-1和外圆弧3-2的壁厚为2. 5mm，保证产品薄壁的特点；所述内圆弧3_1和外圆弧3_2的中间设有加强筋2，通过加强筋2的固定作用可以防止扇形铝合金支架发生变形；所述扇形铝合金支架的材质为A380铝合金，替代原来的镁合金，能够保证扇形铝合金支架在生产过程中不会燃烧，同时可以提高材质利用率，降低生产成本，保证产品质量。 需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种扇形铝合金支架，其特征是所述扇形铝合金支架包括内圆弧(3-1)和外圆弧 (3-2)两个相互平行的圆弧，内圆弧(3-1)和外圆弧(3-2)的两侧由侧壁(4)相互连在一起， 并且在相互连接的四个角上设有固定板(1)，所述内圆弧(3-1)和外圆弧(3-2)的中间还设有加强筋(2)。
2.根据权利要求1所述的扇形铝合金支架，其特征是所述固定板(1)上设有螺纹孔(5)。
3.根据权利要求1所述的扇形铝合金支架，其特征是所述侧壁(4)以及内圆弧(3-1) 和外圆弧(3-2)的壁厚为2. 5mm，内圆弧(3-1)和外圆弧(3-2)的圆弧度为105°。
4.根据权利要求1所述的扇形铝合金支架，其特征是所述扇形铝合金支架材质为 A380铝合金。
专利摘要本实用新型设计一种扇形铝合金支架，包括内圆弧和外圆弧两个相互平行的圆弧，内圆弧和外圆弧的两侧由侧壁相互连在一起，并且在相互连接的四个角上设有固定板，所述内圆弧和外圆弧的中间还设有加强筋；所述固定板上设有螺纹孔；所述侧壁以及内圆弧和外圆弧的壁厚为2.5mm，内圆弧和外圆弧的圆弧度为105°；所述扇形铝合金支架材质为A380铝合金；本实用新型采用铝合金作为产品材料，成本低，抗燃烧性能好，能满足苛刻的温度、熔点等要求，保证产品的合格率，同时可以减少工作量，提高产品性能。
文档编号H05K1/02GK202050590SQ20112016184
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者周兴宝, 施国春, 施小弟 申请人:吴江市天龙机械有限公司