专利名称：一种电热电器的驱动控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电路控制技术领域中的加热电器的驱动控制系统，具体涉及加热电器的驱动控制电路。
背景技术：
如图1所示，现有电饭煲、磁炉、压力锅等家用电热电器的电路控制系统中一般设计有人机交互控制模块(包括输入按键检测电路、显示控制电路、语音控制电路等)、加热控制模块，包括功率开关控制电路、散热开关控制电路、保护检测电路、温度检测电路、工作电流/电压检测电路等功能性电路模块，功能性电路模块通常与系统主控芯片MCU电连接， 主控芯片MCU通过各个功能性电路的驱动电路及驱动程序控制功能性电路的工作来完成各种功能。现有技术中各个驱动电路及相关驱动程序与MCU集成，由主控芯片来完成驱动的功能。如系统主控芯片MCU通过输入按键检测电路来接收按键开关的操作信号，通过显示控制电路控制LED指示灯或数码管或笔段式LCD输出显示相关烹饪信息，通过语音控制电路控制扬声器的语音提示内容。电磁加热电器的主控芯片通过驱动程序控制电磁加热器、异常保护装置的动作。功能性电路模块的驱动程序通常写入系统主控芯片中，系统主控芯片通过驱动程序向功能性电路模块下达指令，控制功能性电路模块工作。随着电器行业的不断发展，人们对电器的功能需求越来越多，功能性电路的设计也越来越灵活多样。由于主控芯片是整个控制电路的核心，任何功能性电路需要主控芯片驱动控制，各个模块均需与主控芯片相配合，对主控芯片MCU的兼容性和负载能力提出了较高的要求，且由于主控芯片的开发成本高，如果更换部分功能性电路模块都需要对整个主控芯片进行重新的调整和设计，导致这种控制电路标准化通用程度低，特别在新品开发过程中，操作显示内容的增加或降低成本的需求，会导致控制电路中需要配置容量更大或更小或成本更低的主控芯片MCU，这样对于不同规格型号的系统主控芯片MCU，就需要重新开发与选用主控芯片MCU相配合的各模块控制电路，导致产品开发周期长，成本高。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种标准化和兼容性高的电热电器的驱动控制系统。为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案为一种电热电器的驱动控制系统，包括系统主控芯片MCU、加热控制模块及人机交互控制模块，上述加热控制模块、人机交互控制模块中分别包括两个以上功能性电路，系统主控芯片MCU通过多个驱动控制电路控制加热控制模块、人机交互控制模块中的功能性电路工作，所述多个驱动控制电路与系统主控芯片MCU独立分离，并集成为中间通讯芯片，系统主控芯片MCU通过中间通讯芯片驱动功能性电路工作。所述加热控制模块包括的功能性电路有功率开关控制电路、保护检测电路、散热开关控制电路、工作电压/电流检测电路及温度监测电路；所述人机交互控制模块包括的功能性电路有输入按键检测电路、显示控制电路及语音控制电路。所述中间通讯芯片包括加热控制芯片、输入按键驱动芯片、显示驱动芯片及语音驱动芯片；加热控制芯片中包含有加热驱动控制电路；输入按键驱动芯片中包含有操作按键驱动电路；显示驱动芯片中包含有显示驱动电路；语音驱动芯片中包含有语音驱动电路。所述功率开关控制电路是IGBT开关控制电路，用于控制电磁线圈和IGBT的通断； 所述加热控制模块通过中间通讯芯片中的IGBT驱动控制电路与系统主控芯片交互信息。所述显示控制电路为点阵IXD显示控制电路。所述中间通讯芯片包括加热控制芯片和显示驱动芯片。所述中间通讯芯片包括加热控制芯片和人机交互驱动控制芯片，所述的人机交互驱动控制芯片包输入按键驱动电路、显示驱动电路、语音驱动电路。相比现有技术，本实用新型的有益处在于主控芯片与功能性电路模块之间采用中间通讯芯片进行驱动控制，对于仅有部分功能电路模块不同(如不同的操作、显示、语音提示等功能性电路)的同类电热产品，其电路板硬件、主控芯片可以实现高度通用标准化，相同主控芯片的衍生产品研发只需要对部分功能电路模块进行开发即可，可以相对提高电器驱动控制系统的兼容性，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，功能性电路模块发生故障维修时，只需要对相应的电路模块进行更换即可，不用更换整个电路PCB板，有效降低维修成本。
图1为现有技术控制电路的模块图；图2为实施例一驱动控制系统的电路模块图；图3为实施例一驱动控制系统的电路图；图4为实施例二驱动控制系统的电路模块图；图5为实施例三驱动控制系统的电路模块图。
具体实施方式
实施例一如图2、3所示，在本实施例中是一种电磁加热电饭煲驱动的驱动控制系统，包括系统主控芯片MCU1、电磁加热控制模块2和人机交互控制模块3，电磁加热控制模块2包括 IGBT开关控制电路21、散热开关控制电路22、保护检测电路23、内锅温度检测电路M、工作电流/电压检测电路25等分电路，操作显示控制模块3包括输入按键检测电路31、显示控制电路32、语音控制电路33等分电路。系统主控芯片MCUl与电磁加热控制模块2之间电连接有作为完成驱动控制功能的电磁加热控制芯片4，其中集成了 IGBT开关控制电路21、散热开关控制电路22、保护检测电路23、内锅温度检测电路24、工作电流/电压检测电路25功能性电路的驱动电路，各功能电路分别与电磁加热控制芯片4电连接，系统主控芯片MCUl通过通讯协议一向电磁加热控制芯片4传输加热控制的相关信息，电磁加热控制芯片4分别接收工作电压/电流检测
4电路25、内锅温度检测电路M、保护检测电路23的信号，控制IGBT开关控制电路21、散热开关控制电路22的动作，并通过通讯协议二向系统主控芯片MCUl传输工作状态的反馈信
肩、ο系统主控芯片MCUl与输入按键检测电路31、显示控制电路32、语音控制电路33 之间分别电连接有输入按键驱动芯片5、显示驱动芯片6、语音驱动芯片7 ；输入按键驱动芯片5接收输入按键检测电路31的信号，并通过通讯协议五向系统主控芯片MCUl传输；系统主控芯片MCUl根据该按键信号通过通讯协议三向显示驱动芯片6输出显示信息，并由显示驱动芯片6控制点阵LCD显示控制电路32的动作；同时系统主控芯片MCUl根据该按键信号通过通讯协议四向语音驱动芯片7输出语音信息，并由语音驱动芯片7控制扬声器控制电路33的动作。本实施例中显示控制电路为点阵LCD显示控制电路，对应点阵LCD显示控制电路设计有点阵LCD显示器，对应触摸按键检测电路设计有触摸按键开关，对应语音控制电路设计有仿真人声语音，提升电饭煲产品操作显示界面的时尚化、高档化。本实施例的电热电器的驱动控制电路模块化的设置在电路PCB板上，系统主控芯片MCUl通过通讯协议与各中间通讯芯片实现信息传递，并控制终端功能性电路。因此电路硬件的通用化程度高，功能发生变更时，只需要变更终端功能性电路及驱动程序和通讯协议即软件就可实现，不用再重新选择主控芯片，也不用再重新进行模块控制电路的设计、匹配，缩短开发周期，减少零部件，降低成本，且电路发生故障维修时，只需要对相应的电路模块进行更换即可，不用更换整个电路PCB板，有效降低维修成本。对于电饭煲产品，一般进行变更较多的是人机界面，即操作显示控制模块3，如操作功能、显示内容、语音内容等，相对而言，电磁加热控制模块2的变更较少，因此在实施例一的基础上，取消电磁加热控制模块2与系统主控芯片MCUl之间的通讯芯片，由系统主控芯片MCUl直接控制电磁加热控制模块2的各个终端，也是可以达到大致相同效果的。实施例二 如图4示，与实施例一不同的是，本实施例IH电饭煲的控制电路中，人机交互控制模块3中只有点阵IXD显示控制电路32与系统主控芯片MCUl之间电连接有显示驱动芯片 6，输入按键检测电路31、语音控制电路33分别与系统主控芯片MCUl直接电连接。系统主控芯片MCUl接收输入按键检测电路31的信号，通过通讯协议三向显示驱动芯片6输出显示信息，由显示驱动芯片6控制点阵IXD显示控制电路32的动作；同时系统主控芯片MCUl 根据该按键信号控制语音控制电路33的动作，根据该按键信号和电磁加热控制模块电路反馈的信号控制电磁加热控制模块的动作。实施例三如图5示，与实施例一不同的是，本实施例IH电饭煲的控制电路中，操作显示控制模块3与系统主控芯片MCUl之间电连接有操作显示控制芯片8。操作显示控制芯片8接收触摸按键检测电路31的信号，并通过通讯协议七向系统主控芯片MCUl反馈。系统主控芯片MCUl通过通讯协议六向操作显示控制芯片8传输控制信号，并由操作显示控制芯片8控制点阵LCD显示控制电路32、扬声器控制电路33的动作。在上述实施例中，通讯协议一至七可以是CSI通讯协议或I2C通讯协议，其功能是中介通讯芯片与主控芯片交互信息的一种协议语言，系统主控芯片MCU对电磁加热控制芯片发送数据，控制电磁加热控制芯片如何实现对加热的控制，比如开通、关断IGBT、上盖、侧面加热等。加热控制芯片将加热回路的相关数据发送给主控芯片，主控芯片将相关数据进行判断，将需要的信息显示在其控制的显示器中，实现和用户的信息交流。
权利要求1.一种电热电器的驱动控制系统，包括系统主控芯片MCU (1)、加热控制模块(2)及人机交互控制模块(3)，上述加热控制模块(2)、人机交互控制模块(3)中分别包括两个以上功能性电路，系统主控芯片MCU (1)通过多个驱动控制电路控制加热控制模块(2)、人机交互控制模块(3)中的功能性电路工作，其特征在于所述多个驱动控制电路与系统主控芯片MCU (1)独立分离，并集成为中间通讯芯片，系统主控芯片MCU (1)通过中间通讯芯片驱动功能性电路工作。
2.根据权利要求1所述电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述加热控制模块 (2)包括的功能性电路有功率开关控制电路(21)、保护检测电路(23)、散热开关控制电路 (22)、工作电压/电流检测电路(25)及温度监测电路(24)；所述人机交互控制模块(3)包括的功能性电路有输入按键检测电路(31)、显示控制电路(32)及语音控制电路(33)。
3.根据权利要求1或2所述电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述中间通讯芯片包括加热控制芯片(4)、输入按键驱动芯片(5)、显示驱动芯片(6)及语音驱动芯片(7)；加热控制芯片(4)中包含有加热驱动控制电路；输入按键驱动芯片(5)中包含有操作按键驱动电路；显示驱动芯片(6)中包含有显示驱动电路；语音驱动芯片(7)中包含有语音驱动电路。
4.根据权利要求2所述电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述功率开关控制电路(21)是IGBT开关控制电路，用于控制电磁线圈和IGBT的通断；所述加热控制模块(2)通过中间通讯芯片中的IGBT驱动控制电路与系统主控芯片(1)交互信息。
5.根据权利要求2中所述的电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述显示控制电路为点阵LCD显示控制电路。
6.根据权利要求1所述的电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述中间通讯芯片包括加热控制芯片(4)和显示驱动芯片(6)。
7.根据权利要求1所述的电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述中间通讯芯片包括加热控制芯片(4)和人机交互驱动控制芯片(8)，所述的人机交互驱动控制芯片(8) 包输入按键驱动电路、显示驱动电路、语音驱动电路。
8.根据权利要求1所述的电热电器的驱动控制系统，其特征在于所述系统主控芯片 MCU (1)通过通讯协议与中间通讯芯片信号连接。
专利摘要本实用新型公开一种电热电器的驱动控制系统，包括系统主控芯片MCU(1)、加热控制模块(2)及人机交互控制模块(3)，上述加热控制模块(2)、人机交互控制模块(3)中分别包括两个以上功能性电路，系统主控芯片MCU(1)通过多个驱动控制电路控制加热控制模块(2)、人机交互控制模块(3)中的功能性电路工作，所述多个驱动控制电路与系统主控芯片MCU(1)独立分离，并集成为中间通讯芯片，系统主控芯片MCU(1)通过中间通讯芯片驱动功能性电路工作。本实用新型可以相对提高电器驱动控制系统的兼容性，缩短产品开发周期，降低产品开发及维修成本。
文档编号H05B1/00GK202190417SQ20112026857
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者卞在银, 吴宗林, 梁三林, 雷俊, 黄兵, 黄庶锋 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司