专利名称：一种侧向槽粉末制品成型液压机下模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧向槽粉末制品成型液压机模架，特别涉及一种便于实现自动脱模的侧向槽粉末制品成型液压机模架。
背景技术：
粉末成型压机可用于将金属粉末压制成饼状或其他形状，压制后可再通过烧结制得金属制品。粉末制品成型液压机进行环状外围具有侧向槽的产品时，阴模内壁设置台阶面， 台阶面上直接放置一用于形成侧向槽的浮动冲。这种结构在脱模时，阴模和芯棒下移，使得产品伸出阴模，人工取出产品后，需从产品上将浮动冲拆下放回阴模内方可继续进行下一轮压制。工人劳动强度大，压制效率低，不利于实现自动化生产。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模方便的侧向槽粉末制品成型液压机下模架。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种侧向槽粉末制品成型液压机下模架，包括自上而下依次设置在工作台上方的阴模板、浮动板和固定板，所述阴模板通过下导柱与内置于工作台内的顶缸活塞杆连接，浮动板与安装工作台两侧的浮动缸活塞杆连接，阴模板中心孔内安装有阴模，浮动板上安装有浮动冲，固定板上安装下冲，下冲中心设芯棒，所述芯棒与顶缸中心的下中心缸活塞杆连接；其特征在于所述固定板上安装有侧缸，所述侧缸活塞杆端部连接侧缸滑块；所述阴模板下端面安装有阶梯形垫块。本实用新型的优点在于脱模时，侧缸退回，阴模和芯棒下降，产品露出阴模，并由浮动冲微升，使得产品下端面脱离下冲上端面，即可由水平方向的推料块取出产品。无需手动取下浮动冲，提高了脱模速度，减少压制间隔时间，提高压制效率，且可设置水平向的推料块来实现脱模，有利于自动化生产。
图1为本实用新型侧向槽粉末制品成型液压机下模架结构示意图。图2为采用本实用新型侧向槽粉末制品成型液压机下模架压制侧向槽产品的压制成型状态图。图3为采用本实用新型侧向槽粉末制品成型液压机下模架压制侧向槽产品的脱模状态图。
具体实施方式
如图1所示，包括阴模板1、浮动板2、固定板3、工作台4、顶缸5、下中心缸6、浮动缸7、侧缸8。[0011]上述阴模板1、浮动板2和固定板3自上而下依次设置在工作台4上。工作台4内置有顶缸5，顶缸5中心设下中心缸6，浮动缸7设在工作台4的上端面两侧。顶缸5的活塞杆通过下导柱与阴模板1连接，浮动缸7的活塞杆与浮动板2连接。阴模板1中心孔内安装有阴模11，浮动板2上安装有用于形成产品侧向槽的浮动冲21，固定板3上安装下冲31，下冲31中心设芯棒61，芯棒61与下中心缸活塞杆连接。固定板3上安装有侧缸8，侧缸8活塞杆端部连接侧缸滑块9，在阴模板1下端面安装有阶梯形垫块10。压制前，阴模板1上升，侧缸8前移，浮动板2上升，加料后开始压制，压制时，利用顶缸5驱动阴模11先浮动压制，阴模11再与浮动冲21同步浮动下压，从而实现带侧向槽粉末冶金制品的压制成型，可参见图2。脱模时，侧缸8退回，阴模11下降，芯棒61下降，产品露出阴模11，并由浮动冲21 微升，可参见图3，使得产品下端面脱离下冲31上端面，即可由水平方向的推料块取出产
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权利要求1. 一种侧向槽粉末制品成型液压机下模架，包括自上而下依次设置在工作台上方的阴模板、浮动板和固定板，所述阴模板通过下导柱与内置于工作台内的顶缸活塞杆连接，浮动板与安装工作台两侧的浮动缸活塞杆连接，阴模板中心孔内安装有阴模，浮动板上安装有浮动冲，固定板上安装下冲，下冲中心设芯棒，所述芯棒与顶缸中心的下中心缸活塞杆连接；其特征在于所述固定板上安装有侧缸，所述侧缸活塞杆端部连接侧缸滑块；所述阴模板下端面安装有阶梯形垫块。
专利摘要本实用新型涉及一种侧向槽粉末制品成型液压机下模架，包括自上而下依次设置在工作台上方的阴模板、浮动板和固定板，所述阴模板通过下导柱与顶缸活塞杆连接，浮动板与浮动缸活塞杆连接，阴模板中心孔内安装有阴模，浮动板上安装有浮动冲，固定板上安装下冲，下冲中心设芯棒，所述芯棒与顶缸中心的下中心缸活塞杆连接；固定板上安装有侧缸，所述侧缸活塞杆端部连接侧缸滑块；所述阴模板下端面安装有阶梯形垫块。脱模时，侧缸退回，阴模和芯棒下降，产品露出阴模，并由浮动冲微升，使得产品下端面脱离下冲上端面，即可由水平方向的推料块取出产品。无需手动取下浮动冲，提高了脱模速度，减少压制间隔时间，有利于自动化生产。
文档编号B30B15/02GK202293407SQ201120422030
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司