专利名称：一种秸秆辊压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质成型机械，具体涉及一种秸杆辊压成型机。
背景技术：
生物能源由于具有可再生性、使用无公害等优点，被普遍认为是未来能源开发的热门领域。我国的生物质固化成型装备在设备的实用性、系列化、规模化上还很不足，距国际先进水平还有不小的差距，这一问题以成型机最为突出。成型机的类型有(I)螺旋挤压成 型机，其产量低，能耗高，易损件寿命短；(2)活塞式成型机，其成型密度较大，但因为是油缸往复运动，间歇成型，生产率不高；(3)辊压挤压成型机，辊模挤压成型法对物料的适应性最好，但单个压辊生产效率低，易损件不易更换，导致成型机的使用寿命短，使用成本高。综上所述，现有成型机的不足表现在生产率低、能耗高、部件寿命短、故障率多、费用高等方面。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、使用寿命长的秸杆辊压成型机。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括主驱动轴以及套设于主驱动轴上的模盘，所述主驱动轴上设置有压辊组件，压辊组件包括沿主驱动轴圆周分布的多个压辊轴，压辊轴的一端与主驱动轴相连，另一端设置有可以沿压辊轴圆周转动的压辊基体，压辊基体的端面上连接有压辊端盖，压辊衬套通过压辊端盖固定在压辊基体上，压辊衬套上设置有与模盘上的模孔配合的压辊凸模。所述主驱动轴上设置有两个用于支撑模盘的主驱动轴轴承，主驱动轴轴承间设置有定距套筒。所述模盘上端的主驱动轴上设置有轴肩，轴肩上设置有与主驱动轴相连的花键套，花键套的截面为六边形，压辊轴连接于花键套上的螺纹孔内，所述模盘与主驱动轴之间设置有支撑套筒，支撑套筒的一端与轴肩相连，另一端与主驱动轴轴承相连。所述压辊轴为三个，压辊轴间的夹角为120°。所述模孔设置于沿模盘圆周排列的嵌件上。所述压辊轴上设置有两个压辊轴轴承，压辊轴轴承间设置有定距套筒，压辊基体通过压辊轴轴承与压辊轴相连。所述主驱动轴、压辊组件以及模盘设置于成型室内，成型室的下端设置有接料板，上端设置有喂料室。所述喂料室包括进料筒以及设置于进料筒内的螺带轴，螺带轴上连接有螺带，进料筒的内壁上设置有与螺带配合的感应加热器，进料筒上设置有用于向螺带送料的进料□。所述模盘为向喂料室突起的锥面。[0015]所述接料板的下端设置有机箱，机箱内设置有成型减速器，成型减速器通过成型联轴器分别与主驱动轴以及设置于机箱内的成型电动机相连；所述机箱上设置有用于支撑喂料室以及成型室的支架，支架的上端设置有固定架，螺带轴与设置于固定架上的进料联轴器相连，进料联轴器与设置于支架上的进料减速器相连，进料减速器上设置有进料电动机。本实用新型所述秸杆辊压成型机在主驱动轴上连接了多个压辊轴，可以装配具有多个压辊的组件进行秸杆成型，提高了生产效率，同时，压辊采用了压辊衬套与压辊基体分体设计，在压辊凸模磨损后，通过更换压辊衬套可以有效的延长辊压成型机的使用寿命。
图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型的俯视图；图4是压辊组件的结构示意图；图5是图4的局部结构放大图；图6是模盘的主视图；图7是模盘的俯视图；图中I成型电动机，2成型联轴器，3成型减速器，4压辊轴，5进料筒，6定距套筒，7主驱动轴轴承，8支撑套筒，9花键套，10进料减速器，11进料联轴器，12支架，13螺带轴，14感应加热器，15螺带，16压辊端盖，17压辊基体，18压辊轴轴承，19嵌件，20压辊衬套，21机箱，22模盘，23固定架，24进料口，25接料板，26压辊凸模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图I、图2、图3、图4以及图5，本实用新型包括主驱动轴以及套设于主驱动轴上的模盘22，所述主驱动轴上设置有压辊组件，压辊组件包括沿主驱动轴圆周分布的多个压辊轴4，所述压辊轴4为三个，压辊轴4间的夹角为120°，压辊轴4的一端与主驱动轴相连，另一端设置有可以沿压辊轴4圆周转动的压辊基体17，所述压辊轴4上设置有两个压辊轴轴承18，压辊轴轴承18间设置有定距套筒6，压辊基体17通过压辊轴轴承18与压辊轴4相连，压辊基体17的端面上连接有压辊端盖16，压辊衬套20通过压辊端盖16固定在压辊基体17上，压辊衬套20上设置有与模盘22上的模孔配合的压辊凸模26，压辊组件在模盘上做周转，同时也进行自转；所述主驱动轴上设置有两个用于支撑模盘22的主驱动轴轴承7，主驱动轴轴承7间设置有定距套筒6，所述模盘22上端的主驱动轴上设置有轴肩，轴肩上设置有与主驱动轴相连的花键套9，花键套9的截面为六边形，便于加工，降低了加工成本，压辊轴4连接于花键套9上的螺纹孔内，并通过圆柱销定位，压辊轴通过花键套与主驱动轴相连，所述模盘22与主驱动轴之间设置有支撑套筒8，支撑套筒8的一端与轴肩相连，另一端与主驱动轴轴承7相连，支撑套筒8用于支撑主驱动轴的轴肩，防止轴肩与模盘接触磨擦，并与轴肩配合用于固定主驱动轴；、[0028]所述主驱动轴、压辊组件以及模盘22设置于成型室内，成型室的下端设置有接料板25，上端设置有喂料室，所述喂料室包括进料筒5以及设置于进料筒5内的螺带轴13，螺带轴13上连接有螺带15，进料筒5的内壁上设置有与螺带15配合的感应加热器14，进料筒5上设置有用于向螺带15送料的进料口 24，采用螺带喂料，一是喂料空间广阔，为大直径压辊提供了空间；二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用，物料通过螺带的过程中，感应加热器使物料预热，改善了喂 料效果，减少了对模盘的摩擦，所述接料板25的下端设置有机箱21，机箱21内设置有成型减速器3，成型减速器3通过成型联轴器2分别与主驱动轴以及设置于机箱21内的成型电动机I相连；所述机箱21上设置有用于支撑喂料室以及成型室的支架12，支架12的上端设置有固定架23，螺带轴13与设置于固定架23上的进料联轴器11相连，进料联轴器11与设置于支架12上的进料减速器10 (立式电机直联减速器)相连，进料减速器10上设置有进料电动机。参见图6以及图7，所述模孔设置于沿模盘22圆周排列的嵌件19上，模孔直径的大小可通过更换嵌件进行调整，模盘22可更换嵌件，一方面可以改变成型颗粒的大小，另一方面可延长成型机使用寿命，所述模盘22为向喂料室突起的锥面，模板和压辊设计成有一定锥度，可以利用重力实现秸杆的均匀分布。本实用新型的工作原理成型电动机通过成型减速器驱动主驱动轴，主驱动轴带动压辊组件，压辊轴绕主驱动轴公转，同时压辊凸模与模孔啮合，使压辊衬套绕压辊轴自转；进料电动机通过螺带轴带动螺带进行旋转，起到送料的作用，送料时，秸杆原料由进料口被送入喂料室，秸杆原料在重力和螺带的共同作用下被送入成型室中，螺带在进行送料的同时感应加热器均匀加热原料，使秸杆粉进一步的混合，改善了喂料效果，减少了原料对模盘的摩擦，加热后的原料均匀地铺在模盘上形成料层，主驱动轴带动压辊组件连续不断地滚过料层，压辊凸模将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，保型一定时间后以圆柱状态被挤出，圆柱受到接料板的阻碍自动断裂，形成长短不一的颗粒，由于重力的作用，颗粒由倾斜的接料板上自动送出。本实用新型涉及一种秸杆辊压成型机，属于生物质成型机械，它主要有预热装置，喂料装置和成型装置。其特点是预热的同时进行送料，改善了其喂料效果，减少了对模盘的摩擦；模盘通过更换模具嵌件来成型不同直径的颗粒；使用三个压辊同时工作，提高了生产效率；压辊采用衬套形式的设计，延长了辊压成型机的使用寿命。
权利要求1.一种秸杆辊压成型机，其特征在于包括主驱动轴以及套设于主驱动轴上的模盘(22)，所述主驱动轴上设置有压辊组件，压辊组件包括沿主驱动轴圆周分布的多个压辊轴(4)，压辊轴(4)的一端与主驱动轴相连，另一端设置有可以沿压辊轴(4)圆周转动的压辊基体(17)，压辊基体(17)的端面上连接有压辊端盖(16)，压辊衬套(20)通过压辊端盖(16)固定在压辊基体(17)上，压辊衬套(20)上设置有与模盘(22)上的模孔配合的压辊凸模(26)。
2.根据权利要求I所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述主驱动轴上设置有两个用于支撑模盘(22)的主驱动轴轴承(7)，主驱动轴轴承(7)间设置有定距套筒(6)。
3.根据权利要求2所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述模盘(22)上端的主驱动轴上设置有轴肩，轴肩上设置有与主驱动轴相连的花键套(9)，花键套(9)的截面为六边 形，压辊轴(4)连接于花键套(9)上的螺纹孔内，所述模盘(22)与主驱动轴之间设置有支撑套筒(8)，支撑套筒(8)的一端与轴肩相连，另一端与主驱动轴轴承(7)相连。
4.根据权利要求I所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述压辊轴(4)为三个，压辊轴(4)间的夹角为120°。
5.根据权利要求I所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述模孔设置于沿模盘(22)圆周排列的嵌件(19)上。
6.根据权利要求I所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述压辊轴(4)上设置有两个压辊轴轴承(18)，压辊轴轴承(18)间设置有定距套筒￠)，压辊基体(17)通过压辊轴轴承(18)与压辊轴⑷相连。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述主驱动轴、压辊组件以及模盘(22)设置于成型室内，成型室的下端设置有接料板(25)，上端设置有喂料室。
8.根据权利要求7所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述喂料室包括进料筒(5)以及设置于进料筒(5)内的螺带轴(13)，螺带轴(13)上连接有螺带(15)，进料筒(5)的内壁上设置有与螺带(15)配合的感应加热器(14)，进料筒(5)上设置有用于向螺带(15)送料的进料口(24)。
9.根据权利要求7所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述模盘(22)为向喂料室突起的锥面。
10.根据权利要求7所述一种秸杆辊压成型机，其特征在于所述接料板(25)的下端设置有机箱(21)，机箱(21)内设置有成型减速器(3)，成型减速器(3)通过成型联轴器(2)分别与主驱动轴以及设置于机箱(21)内的成型电动机(I)相连；所述机箱(21)上设置有用于支撑喂料室以及成型室的支架(12)，支架(12)的上端设置有固定架(23)，螺带轴(13)与设置于固定架(23)上的进料联轴器(11)相连，进料联轴器(11)与设置于支架上的进料减速器(10)相连，进料减速器(10)上设置有进料电动机。
专利摘要本实用新型提供一种秸秆辊压成型机包括主驱动轴以及模盘，所述主驱动轴上设置有压辊组件，压辊组件包括沿主驱动轴圆周分布的多个压辊轴，压辊轴的一端与主驱动轴相连，另一端设置有可以沿压辊轴圆周转动的压辊基体，压辊基体的端面上连接有压辊端盖，压辊衬套通过压辊端盖固定在压辊基体上，压辊衬套上设置有与模盘上的模孔配合的压辊凸模。本实用新型所述秸秆辊压成型机在主驱动轴上连接了多个压辊轴，可以装配具有多个压辊的组件进行秸秆成型，提高了生产效率，同时，压辊采用了压辊衬套与压辊基体分体设计，在压辊凸模磨损后，通过更换压辊衬套可以有效的延长辊压成型机的使用寿命。
文档编号B30B15/30GK202367966SQ20112050110
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者张丹, 李欢, 李蕾, 杨芙莲, 葛正浩, 马志平 申请人:陕西科技大学