专利名称：一种软碎物料自动打块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压块打包机械，尤其涉及软碎物料压制成型机械。
背景技术：
目前国内用于稻壳、粉碎秸杆、麦麸、稻草、锯末等软碎物料打块的机械，采用传统液压系统，为压盖式结构，从顶部装满料仓后，再将液压系统压块从顶部向下压。抬起压块后，才能再向料仓内加料，重复加料下压，无法连续供料，工序拖沓，费时长，效率低，人工浪费大，液压系统下压运动过程中产生震动大，性能不稳定，噪音大，使用寿命短，维修成本闻。
实用新型内容本实用新型的目的，就是提供一种结构合理，性能先进，成本低，效益好的软碎物·料打块机械，采用多方压缩加工方式，操作方便、安全，自动化程度高，能够连续加料，质量好、效率高。本实用新型的任务是这样完成的设计一种软碎物料自动打块机，由机身、电气系统、液压系统组合构成，机身为横向设置的长矩形框架与垂直竖立的出料端框架连接构成的L型壳体,机身内腔的横向端至立式端依次为推料室、储料室、压料室互相连通，中部的储料室顶部开口与机身顶面设置的填料仓连通，压料室前面设有出料口，机身后面设置液压油箱，液压油箱座装在油箱架上，连接液压系统，液压系统包括推料油缸、压料油缸、出料油缸、液压泵、组合液压阀，通过油管连接，推料油缸水平设置在机身的推料室内，压料油缸垂直设置在压料室顶面的机身上，出料油缸设置在压料室后面，与压料室前面设置的出料口前后对应，组合液压阀设置在液压油箱的顶面上，液压泵和电机设置在液压油箱下面的油箱架底层，通过油管连接液压油箱和组合液压阀，组合液压阀通过油管连接各个油缸，机身前面装设电气箱，通过线路连接电机、组合液压阀和各个油缸的行程开关，构成电气系统。行程开关包括回位行程开关、到位行程开关，装设在各个油缸的侧旁机身上，与装在油缸上的标尺上的碰块配合。推料油缸在机身内水平设置，推料活塞杆的前端装设推料压头，推料压头连接向后方延伸的长矩形套筒式隔离罩，将推料活塞杆罩在其中，可伸至储料室与压料室的连接处，将储料室顶面连接填料仓的通口封堵隔离。出料油缸呈前后方向水平设置在机身的压料室后面，与压料室前面开设的出料口相对应，出料活塞杆的前端装设出料压头，其形状与出料口相同。出料口为立式长方形壳体，连接压料室的前面开口，前面开口的截面尺寸大于压料室连通出料油缸的后面开口的截面尺寸。液压系统的组合液压阀由三组相同阀组通过油路连接构成，每组阀组包括电磁换向阀、方向阀、单向阀、压力阀，连接供油管和回油管，分别连通各个油缸的有杆腔油路和无杆腔油路，供油管通过液压泵连通液压油箱，回油管直接连通液压油箱，组合液压阀控制各个油缸的动作顺序为推料油缸推进、压料油缸推进、出料油缸推进；出料油缸退回、压料油缸退回、推料油缸退回。实际应用时，与自动上料机械配套，由电气系统控制液压系统，操纵三只液压油缸的顺序推进与退回动作，实现软碎物料的自动打块；通过液压油缸带动的标尺碰块，碰触设置好行程位置的行程开关，控制液压油缸推进与退回动作的转换与距离，具体动作过程为推料油缸的推料活塞杆带推料压头，将储料室内的物料推向压料室，油缸标尺的碰块触及到位行程开关后，推料油缸停止运动；压料油缸的压料活塞杆带动压料压头由上向下，将推进压料室的物料压紧，至油缸标尺的碰块触及到位行程开关，压料油缸停止下压；出料油缸的出料活塞杆带出料压头由后向前，将在压料室内压实的物料，推入压料室前面的出料口，出料油缸标尺的碰块触及到位行程开关，出料油缸停止前推；出料活塞杆带动出料压头，退回至出料标尺的碰块触及出料回位行程开关；压料活塞杆带动压料压头回升，至压料标尺的碰块触及压料回位行程开关；推料活塞杆带动推料压头退回，至推料标尺的碰块触及推料回位行程开关。推料压头连接的隔离罩在推料活塞杆前推时跟进，封堵储料室顶面连通填料仓的通口，隔挡填料仓内的软碎物料不往下落；推料活塞杆带隔离罩后退时，开通储料室顶面连接填料仓的通口，填料仓内的软碎物料随之落入储料室内。组合液压阀控制推料油缸再次动作，各个油缸重复上述动作过程，循环往复，不断将软碎物料打成块，推出机身的出料口，由操作人员装入包装袋。实现了连续生产，效率高。 按照上述技术方案进行试制、试验，证明本实用新型结构合理，动作协调，使用方便，操作安全，连续填料效率高，采用液压多方压缩方式，稳定性好，受力均匀，震动小、噪音低，自动化程度高，成本低，具有良好的经济社会效益，较好地达到了预定目的。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是图I的A向结构示意图；图3是图2的B向结构示意图；图4是图3的F向N-N剖面结构示意图；图5是图3的H向K-K剖面结构示意图；图6是本实用新型的液压原理图。图中，I一推料油缸，2—机身，3—回位行程开关，4一碰块，5—计数行程开关，6—空气滤清器，7—液压油箱，8—辅助阀，9一到位行程开关，10—填料仓，11 一标尺，12—压料油缸，13—电气箱，14 一组合液压阀，15—散热器，16—滤油器，17—出料油缸，18—辅助泵，19一电机，20—液压泵，21—推料活塞杆，22—推料压头，23—压料活塞杆，24—压料压头，25—出料压头，26 —出料活塞杆，27—活塞，28—有杆腔油路，29—无杆腔油路，30 —电磁换向阀，31—单向阀，32—方向阀，33—压力阀，34—调压手柄，35—主压力阀，36—主压力阀电磁阀；A—视向符号，B一视向符号，F一视向符号，H一视向符号，N一剖面符号，K一剖面符号，Y—油管，G—观察窗，C一出料口，L一通槽，E—油箱架，J一液位计，R—加热器，P—隔尚罩，T一推料室，D一储料室,W一压料室，M一前面开口，X—后面开口，Q—供油管，S—回油管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
加以说明。参阅图1，机身2为横向设置的长矩形框架连接垂直竖立的矩形框架构成的L形壳体，垂直竖立的机身2上设置压料油缸12，靠近压料油缸12的机身2上面设置填料仓10，填料仓10为竖立的矩形壳体，前面带有观察窗G，横向设置的机身2内部设置推料油缸1，推料活塞杆21前端的隔离罩P侧面带有碰块4，伸出在推料室T外壁通槽L外，与机身2外面安设的回程行程开关3、计数行程开关5、到位行程开关9配合。机身2的前面装设电气箱13，后面设置液压油箱7，液压油箱7顶面安设辅助阀8，与油管Y连通，液压油箱7顶面设有空气滤清器6。压料油缸12垂直立在出料端机身2上方，压料标尺11上装设碰块4，可随压料油缸12的动作上下移动，出料端机身2的前面设有出料口 C。参阅图2、图3，垂直竖立的出料端机身2前面设立长方形立式出料口 C，后面设置出料油缸17，与前面的出料口 C相对应。出料油缸17上装有出料标尺11和碰块4，与出料到位行程开关9、出料回位行程开关3相配合；压料油缸12的压料标尺11和碰块4与压料到位行程开关9和压料回位行程开关3相配合。机身2的前面装设电气箱13，后面装设液压油箱7，架设在油箱架E上，液压油箱7顶面上设置组合液压阀14，通过油管Y分别连接推料油缸I、压料油缸12、出料油缸17。液压油箱7后侧设置散热器15和滤油器16。承载液压油箱7的油箱架E下层，装设电机19和电机19两端连接的液压泵20、辅助泵18，液压泵20通过油管Y连接组合液压阀14，辅助泵18通过油管Y连通辅助阀8。液压油箱7顶面设有空气滤清器6，端面设置液位计J和加热器R。参阅图4、图5，机身2内腔由推料室T、储料室D、压料室W相连通，水平方向推料油缸I装设在推料室T内，推料活塞杆21前端连接推料压头22，推料压头22套装隔离罩P，将推料活塞杆21罩在内面，储料室D顶面开口，与顶部装设的填料仓10连通，软碎物料装入填料仓10，直接落入储料室D ;推料活塞杆21向前推进，推料压头22将物料推入压料室W，推料压头22连接的隔离罩P将储料室D连通填料仓10的通口封堵，使填料仓10内的物料堆积在隔离罩P顶面上，暂时落不下来。压料室W顶部的机身2上装设压料油缸12，压料活塞杆23向下推压，端部连接的压料压头24向下压紧压料室W内的物料，将物料压实成块。压料室 W后面设置的出料油缸17与压料室W前面开设的出料口 C前后相向对应，出料活塞杆26向前推进，前端的出料压头25将压料室W内的物料继续压紧、压实，推进出料口 C。出料油缸17将后续的软碎物料继续压实，推入出料口 C，将前面的成型物料块推出出料口 C，直接装袋运走。然后，组合液压阀14控制出料油缸17的出料活塞杆26退回原位；压料油缸12的压料活塞杆23回升至原位；推料油缸I的推料活塞杆21退回推料室T，隔离罩P让开储料室D顶面连接填料仓10的通口，填料仓10内积存的物料直接落入储料室D ;组合液压阀14控制推料油缸I、压料油缸12、出料油缸17再依次动作。如此不断循环，填料仓10中的物料连续间隔落料，与推料油缸I的动作节奏相配合，填料仓10填料与压料室压料同时进行，效率高，节奏快。组合液压阀14装设在液压油箱7顶面，通过油管Y连通各个油缸，油缸设有标尺11、碰块4，与机身2上设置的到位行程开关9、回位行程开关3配合，由组合液压阀14控制各个油缸的推进和退回。参阅图6，液压系统由液压油箱7、液压泵20、油管Y、组合液压阀14、推料油缸I、压料油缸12、出料油缸17连接组成，组合液压阀14内设三套阀组，各由电磁换向阀30、单向阀31、方向阀32、压力阀33组成，通过油管Y连接各个油缸的有杆腔油路28、无杆腔油路29。液压油箱7通过液压泵20连接供油管Q，连通各个油缸，由组合液压阀14控制各个油缸依次动作；回油管S直接连接液压油箱7。下面以推料油缸I的油路控制程序为例，说明液压系统的动作原理整机不工作时，各个电磁换向阀30不通电，各个方向阀32封闭，主压力阀35敞开，液压泵20抽出的液压油经过主压力阀35直接返回油箱7，不进入油缸油路。推料油缸I推进动作时，主压力阀35关闭，主压力阀电磁阀36和控制推料油缸I的电磁换向阀30同时换向，无杆腔油路29的方向阀32打开，此时液压泵20打出的液压油经供油管Q进入油缸无杆腔油路29，推动推料活塞27和推料活塞杆21向前，油缸有杆腔油路28中的液压油经有杆腔压力阀33和回油管S回到液压油箱7。压料油缸12、出料油缸17的推进向前的液压油路运行程序与此相同。推料油缸I后退时，主压力阀35关闭，油缸的有杆腔油路28的方向阀32打开，有杆腔压力阀33封闭，液压泵20将液压油通过有杆腔方向阀32输入有杆腔油路28，顶动活塞27和推料活塞杆21后退，油缸无杆腔油路29中的液压油通过无杆腔压力阀33经回油管S回到液压油箱7。其它油缸的运作原理与推料油缸I相同。整机工作时，各个油缸的动作顺序为推进油缸I推进，压料油缸12下压，出料油缸17推进；出料油缸17退回，压料油缸12回升，出料油缸17退回。然后继续循环，连续动作。各个油缸推进和退回的距离和转换过程，由组合液压阀14和各油缸的到位行程开关9、 回位行程开关3控制。采用本实用新型进行软碎物料打块作业,实现了连续自动填料,每小时可打好成型物料120块，质量好，效率高，操作人员只要在出料口 C将自动推出的成型物料块装袋即可，方便、安全，具有良好的经济效益和光明的推广应用前景。
权利要求1.一种软碎物料自动打块机，由机身(2)、电气系统、液压系统组合构成,其特征在于机身(2)为横向设置的长矩形框架与垂直竖立的出料端框架连接构成的L型壳体，机身(2)内腔的横向端至立式端依次为推料室(T)、储料室(D)、压料室(W)互相连通，中部的储料室(D)顶部开口与机身(2)顶面设置的填料仓(10)连通，压料室(W)前面设有出料口(C)，机身(2)后面设置液压油箱(7)，液压油箱(7)座装在油箱架(E)上，连接液压系统，液压系统包括推料油缸(I)、压料油缸(12)、出料油缸(17)、液压泵(20)、组合液压阀(14)，通过油管(Y)连接，推料油缸(I)水平设置在机身(2)的推料室(T)内，压料油缸(12)垂直设置在压料室(W)顶面的机身(2)上，出料油缸(17)设置在压料室(W)后面，与压料室(W)前面设置的出料口(C)前后对应，组合液压阀(14)设置在液压油箱(7)的顶面上，液压泵(20)和电机(19)设置在液压油箱(7)下面的油箱架(E)底层，通过油管(Y)连接液压油箱(7)和组合液压阀(14)，组合液压阀(14)通过油管(Y)连接各个油缸，机身(2)前面装设电气箱(13)，通过线路连接电机(19)、组合液压阀(14)和各个油缸的行程开关，构成电气系统。
2.按照权利要求I所述的软碎物料自动打块机，其特征在于所述的行程开关包括回位行程开关(3)、到位行程开关(9)，装设在各个油缸的侧旁机身(2)上，与装在油缸上的标尺(11)的碰块(4)配合。
3.按照权利要求I所述的软碎物料自动打块机，其特征在于所述的推料油缸(I)在机身(2)内水平设置，推料活塞杆(21)的前端装设推料压头(22)，推料压头(22)连接向后方延伸的长矩形套筒式隔离罩(P)，将推料活塞杆(21)罩在其中，可伸至储料室(D)与压料室(W)的连接处，将储料室(D)顶面连接填料仓(10)的通口封堵隔离。
4.按照权利要求I所述的软碎物料自动打块机，其特征在于所述的出料油缸(17)呈前后方向水平设置在机身(2)的压料室(W)后面，与压料室(W)前面开设的出料口(C)相对应，出料活塞杆(26 )的前端装设出料压头(25 )，其形状与出料口( C)相同。
5.按照权利要求I所述的软碎物料自动打块机，其特征在于所述的出料口(C)为立式长方形壳体，连接压料室(W)的前面开口(M)，前面开口(M)的截面尺寸大于压料室(W)连通出料油缸(17)的后面开口(X)的截面尺寸。
6.按照权利要求I所述的软碎物料自动打块机，其特征在于所述的液压系统的组合液压阀(14)由三组相同阀组通过油路连接构成，每组阀组包括电磁换向阀(30)、方向阀(32)、单向阀(31)、压力阀(33)，连接供油管(Q)和回油管(S)，分别连通各个油缸的有杆腔油路(28)和无杆腔油路(29)，供油管(Q)通过液压泵(20)连通液压油箱(7)，回油管(S)直接连通液压油箱(7)，组合液压阀(14)控制各个油缸的动作顺序为推料油缸(I)推进、压料油缸(12)推进、出料油缸(17)推进；出料油缸(17)退回、压料油缸(12)退回、推料油缸(I)退回。
专利摘要一种软碎物料自动打块机，机身(2)内的推料室(T)、储料室(D)、压料室(W)互相连通，储料室(D)顶部开口与填料仓(10)连通，压料室(W)前面设有出料口(C)，后面设置出料油缸(17)，压料室(W)顶面垂直设置压料油缸(12)，推料室(T)内水平设置推料油缸(1)。机身(2)前面设置电气箱(13)、后面设置液压油箱(7)，组合液压阀(14)设置在液压油箱(7)上面，液压泵(20)和电机(19)设置在液压油箱(7)的下面。电气箱(13)连接电机(19)、组合液压阀(14)、到位行程开关(9)、回位行程开关(3)，各行程开关装设在机身(2)上，与设在油缸上的标尺(11)的碰块(4)相配合，控制油缸的动作。多方压缩，动作协调，受力均匀，稳定性好，连续填料效率高，方便安全，效益好。
文档编号B30B15/16GK202623335SQ20122027877
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者王强, 王颖, 王世震, 白延红, 王永瑞 申请人:临清市鸣宇机械制造有限公司