专利名称：一种电场恒定的静电纺丝方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电场恒定的静电纺丝方法及其装置，本发明具体涉及一种在超高压电(20KV以上)或在超高压静电(20KV以上)环境中的一种静电纺丝方法及绝缘装置，更具体而言本公开内容涉及通过选用不同的特殊绝缘材料及与其它材料的特殊结构组合形成的一系列组合模块机构在静态高强力固定工况状态系统或在动态传动和带有冲击传动工况状态系统中在绝缘主体与机架之间或绝缘主体与驱动系统之间或控制系统与被控制绝缘主体之间的一种安全的绝缘方法和涉及特殊的绝缘材料组成的绝缘系统。
背景技术：
随着世界经济的不断发展，科技的不断进步，新技术的不断涌现，迫切需要研发在某些特殊环境下尤其是在传动绝缘主体与驱动系统之间，控制系统与被控制绝缘主体之间，绝缘主体与外围支架之间的绝缘系统的相关配套技术，涉及到新型材料选用、特殊力学组合结构、新型控制技术等相关领域技术。自然界中的物质，可经由某种过程而获得或失去电子(例如摩擦或感应起电)，这类的电荷即称为静电。当这些正电荷或是负电荷逐渐累积时，会与周围环境产生电位差，电荷若是经由放电路径而产生在不同电位之间移转现象，即称此为静电放电现象，简称为ESD(Electrostatic Discharge)。这种现象往往发生在干燥冬天的日常生活。工业生产过程中如薄膜生产、包装过程、纸张生产和化纤布匹生产过程中都会发生。特别是半导体工业，防止ESD更为重要。在非半导体工业生产中，通常防止ESD的方法是适当改变和调节空气湿度，另外一个重要的方法是在产品周围的空间里营造大量的自由的正、负离子，以中和产品表面的静电荷使产品表面最终呈电中性。在静电纺丝过程中，高分子溶液在高压静电场的作用下，首先形成“泰勒锥”[参考文献]，由于高分子链上带上电荷，在泰勒锥里高分子溶液中的高分子链由电荷的静电排斥作用将其不断拉长，与此同时溶剂不断挥发，最终在收集板(极)形成直径在微米以下(几十到几百纳米)的纤维。实际的大规模静电纺丝过程中，纳米纤维通常是沉积在作为增强机械强度的衬垫上的，在水过滤处理和空气过滤处理的应用中，衬垫通常是采用常规方法如融溶吹气纺丝等生产的无纺布，通常是不导电的。另一方面，用于静电纺丝的高分子材料通常也都是电绝缘的。由于在实际生产过程中，纳米纤维需要积累一定的厚度(与具体的应用有关，空气过滤约为几微米，水过滤处理需要几十到几百微米)因此，工业生产的纳米纤维膜实际上是由多层纳米纤维叠加而成的。由于所选用的高分子材料不导电，而无纺布衬底导电性能差，因此在多喷头大规模静电纺丝生产过程中，沉积在收集极的纳米纤维中的电荷不能有效地被中和，这样就造成静电积累。静电积累造成如下两个方面的后果1、静电纺丝中的电场强度是由喷丝头和收集极之间的电压所确立的，通常视其他条件而定由几千伏到几万伏。但是静电纺丝的动态过程的电场强度是由喷丝头与沉积了纳米纤维的薄膜最顶层表面的电势差所确立的。若假定这两者的电压差为(Ul-UO)，其中Ul为喷丝头电压(势)，U0为膜表面电压(势)；喷丝头到收集极的距离为D，那么电场强度E=(Ul-UO)/D。由于电荷积累，膜表面的电势(UO)会逐渐增加，因此，动态过程中的电场强度将逐渐减弱。最终将影响静电纺丝过程。2、由于最后的成膜是由多层纳米纤维叠加而成，表面电荷积累会产生层与层之间的结合度变弱，使得成膜的(厚度上)致密度降低。严重时，将形成蓬松的结构。这对于水过滤处理的应用而言是极为不利的。目前，在绝缘技术应用方面，主要在低压电、低压静电范围(几佰伏状态)的绝缘系统技术应用以及在中压电、中压静电(几千伏状态)的绝缘技术应用，通常采用橡胶垫片，有机塑料变性材料等垫片作为绝缘材料，且局限在静态固立条件状态下使用，如机座上绝缘垫片、绝缘罩等。在高压电范围(10KV以上)或高压静电状态下的绝缘技术要求，通常采用陶瓷瓶绝缘子和复合瓷质绝缘材料作为系统的绝缘装置，也仅局限在静态固定状态条件下使用，如高压线系统，高压电变压配送系统等。已知上述已经提出的在主体与外围系统的各种绝缘方法如在低中压电、静电场环境下的橡胶垫片绝缘层，有机塑料变性材料绝缘层、绝缘罩，在高压电、静电场环境下的瓷质绝缘子绝缘装置等都存在明显的缺陷。(I)、无法在高精度要求的状态下如平面高精度要求状态及其它任何高精度要求几何形状状态下的连接、固定、安全绝缘。无法避免变形，耐温性能差。(2)、无法在高强力状态下连接、固定、安全绝缘，无法避免爆片。(3)、无法在绝缘主体与驱动系统之间动态连接、传动、安全绝缘，无法避免冲击脆裂，无法动态高精度同步。(4)、无法在信号端子控制系统与被控制绝缘系统之间连接、输出信号(温度、压力或其它信号)，无法避免连接仪表和执行机构在高压下击穿。因此非常需要开发出一种性能优异的在上述状态下的绝缘新技术。新材料及相关新型组合结构模块装置等解决方案。更有效，更经济，更安全的应用于生产的绝缘工作，如静电纺丝生产线。
发明内容
本发明的目的是提供一种电场恒定的静电纺丝方法及其装置，具体是一种在超高压电(20KV以上)或在超高压静电(20KV以上)环境中的一种静电纺丝方法及绝缘装置，更具体而言本公开内容涉及通过选用不同的特殊绝缘材料及与其它材料的特殊结构组合形成的一系列组合模块机构在静态高强力固定工况状态系统或在动态传动和带有冲击传动工况状态系统中在绝缘主体与机架之间或绝缘主体与驱动系统之间或控制系统与被控制绝缘主体之间的一种安全的绝缘方法和涉及特殊的绝缘材料组成的绝缘系统。本发明的一种电场恒定的静电纺丝方法，是在静电纺丝成膜时对膜表面进行静电中和的方法，静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀，以减轻或消除由于大规模静电纺丝带来的静电积累；所述的强力离子风刀由一排有一定密度的金属针链接组成放电极，放电极在接通静电高压后放电，将针尖附近区域的空气电离，压缩空气由输入口进入后，从一细长的狭缝吹出，由此出来的气体形成层流风，层流风将在所述金属针针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面；风刀在放电针的上游，因此，层流风将在针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面，以中和由于大规模静电纺丝造成的表面静电。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，到达膜表面的离子浓度的调节由放电针电压、风刀气体流量和风刀口距膜表面距离而确定。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，所述的压缩空气的气压为O. 25-1. 5
大气压。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，所述的静电高压为几千伏到几万伏。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，所述电场恒定的静电纺丝方法采用瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘。本发明还提供了一种电场恒定的静电纺丝装置，具体为静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀；所述的强力离子风刀由一排有一定密度的金属针链接组成放电极，放电极在接通静电高压后放电，将针尖附近区域的空气电离，压缩空气由输入口进入后，从一细长的狭缝吹出，由此出来的气体形成层流风，层流风将在所述金属针针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面；被测溶液或熔体在管道或箱体中流动，压力传感装置主要由接口、绝缘液体和弹性膜片组成，所述接口为空心圆柱体，所述弹性膜片处于所述接口的下部且封闭所述接口的内腔，压力传感器安装在所述接口的上部内腔中，所述绝缘液体位于所述压力传感器和所述弹性膜片之间的所述接口的内腔中，所述弹性膜片与所述绝缘液体相互接触，所述绝缘液体和所述压力传感器相互接触；所述接口安装在底座上，所述底座为一空心圆柱体，所述底座与所述管道或箱体牢固连接，所述底座的内腔与所述管道或箱体的腔体连通；测量温度的装置采用了热敏陶瓷温度传感装置；所述热敏陶瓷温度传感装置主要包括温度信号测量端子、热敏陶瓷绝缘套和信号接受控制仪表，所述热敏陶瓷绝缘套为一端封闭的管子，所述温度信号测量端子插在所述热敏陶瓷绝缘套中，所述温度信号测量端子与所述信号接受控制仪表用信号传输线连接；所述热敏陶瓷温度传感装置的热敏陶瓷绝缘套紧密接触金属座套，所述金属座套与加热冷却夹套和溶液管道连接成一带电整体，所述温度信号测量端子插在所述热敏陶瓷绝缘套中，所述温度信号测量端子测得的温度信号及时通过信号传输线传到所述信号接受控制仪表，所述信号接受控制仪表连接执行机构；所述热敏陶瓷绝缘套的材质为热压氮化硼，是由六方氮化硼经热压而成；瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘；绝缘材料是瓷质类的任何陶瓷材料和任何金属类材料的组合体，其几何型状和结构可为长、方、园、扁、星型、棱型、椭园或多角任何几何结构组合形状。如上所述的静电纺丝装置，所述压力传感器和所述接口之间用密封圈密封；所述接口与所述底座之间用密封圈密封；所述底座焊接在所述管道或箱体上。如上所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，所述接口的材质为陶瓷或聚四氟乙烯。如上所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，所述绝缘液体为液压油或变压器油；所述压力传感器接地；所述压力传感器和所述接口之间用螺纹联接；所述接口与所述底座之间用螺纹联接。如上所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，所述弹性膜片用活塞替代，所述活塞与所述接口的内腔紧密配合。有益效果本发明的一种电场恒定的静电纺丝方法及其装置，在超高压电(20KV以上)或在超高压静电(20KV以上)环境中，在静态高强力固定工况状态系统或在动态传动和带有冲击传动工况状态系统中，安全有效。
图1是陶瓷绝缘层板模块结构示意2是动态传动绝缘套模块示意3是信号测量端子陶瓷绝缘模块示意4是各种绝缘模块在高压电或高压静电环境中实际生产状态下安全绝缘的实施方案示意图
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的一种电场恒定的静电纺丝方法，是在静电纺丝成膜时对膜表面进行静电中和的方法，静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀，以减轻或消除由于大规模静电纺丝带来的静电积累；所述的强力离子风刀由一排有一定密度的金属针链接组成放电极，放电极在接通静电高压后放电，将针尖附近区域的空气电离，压缩空气由输入口进入后，从一细长的狭缝吹出，由此出来的气体形成层流风，层流风将在所述金属针针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面；风刀在放电针的上游，因此，层流风将在针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面，以中和由于大规模静电纺丝造成的表面静电。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，到达膜表面的离子浓度的调节由放电针电压、风刀气体流量和风刀口距膜表面距离而确定。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，所述的压缩空气的气压为O. 25-1. 5
大气压。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，所述的静电高压为几千伏到几万伏。如上所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，所述电场恒定的静电纺丝方法采用瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘。本发明还提供了一种电场恒定的静电纺丝装置，具体为静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀；所述的强力离子风刀由一排有一定密度的金属针链接组成放电极，放电极在接通静电高压后放电，将针尖附近区域的空气电离，压缩空气由输入口进入后，从一细长的狭缝吹出，由此出来的气体形成层流风，层流风将在所述金属针针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面；被测溶液或熔体在管道或箱体中流动，压力传感装置主要由接口、绝缘液体和弹性膜片组成，所述接口为空心圆柱体，所述弹性膜片处于所述接口的下部且封闭所述接口的内腔，压力传感器安装在所述接口的上部内腔中，所述绝缘液体位于所述压力传感器和所述弹性膜片之间的所述接口的内腔中，所述弹性膜片与所述绝缘液体相互接触，所述绝缘液体和所述压力传感器相互接触；所述接口安装在底座上，所述底座为一空心圆柱体，所述底座与所述管道或箱体牢固连接，所述底座的内腔与所述管道或箱体的腔体连通；测量温度的装置采用了热敏陶瓷温度传感装置；所述热敏陶瓷温度传感装置主要包括温度信号测量端子、热敏陶瓷绝缘套和信号接受控制仪表，所述热敏陶瓷绝缘套为一端封闭的管子，所述温度信号测量端子插在所述热敏陶瓷绝缘套中，所述温度信号测量端子与所述信号接受控制仪表用信号传输线连接；所述热敏陶瓷温度传感装置的热敏陶瓷绝缘套紧密接触金属座套，所述金属座套与加热冷却夹套和溶液管道连接成一带电整体，所述温度信号测量端子插在所述热敏陶瓷绝缘套中，所述温度信号测量端子测得的温度信号及时通过信号传输线传到所述信号接受控制仪表，所述信号接受控制仪表连接执行机构；所述热敏陶瓷绝缘套的材质为热压氮化硼，是由六方氮化硼经热压而成；瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘；绝缘材料是瓷质类的任何陶瓷材料和任何金属类材料的组合体，其几何型状和结构可为长、方、园、扁、星型、棱型、椭园或多角任何几何结构组合形状。如上所述的静电纺丝装置，所述压力传感器和所述接口之间用密封圈密封；所述接口与所述底座之间用密封圈密封；所述底座焊接在所述管道或箱体上。如上所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，所述接口的材质为陶瓷或聚四氟乙烯。如上所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，所述绝缘液体为液压油或变压器油；所述压力传感器接地；所述压力传感器和所述接口之间用螺纹联接；所述接口与所述底座之间用螺纹联接。如上所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，所述弹性膜片用活塞替代，所述活塞与所述接口的内腔紧密配合。本公开内容的各种方案将参照附图在下面文字中逐步进行描述图⑴中件13是一种瓷质绝缘体(要求绝缘强度20kv/mm以上，抗拉强度300MPa以上，如95#瓷、氮化硅瓷等。)，件14表示一种外园带特殊倒刺或带特殊倒楞螺纹内园是常规机械螺纹的特殊金属缓冲丝套(可顺时针螺纹或逆时针螺纹)，一旦固定在某个物体上就无法退出。件12表示金属紧固螺栓座(可顺时针或螺纹逆时针螺纹，但外螺纹必须与件14内螺纹一致)，必须与件14组合使用。具体实施方法是把件14特殊金属缓冲丝套固定在件13瓷质绝缘体上，再把件12金属紧固螺栓座固定在件14特殊金属缓冲丝套内，在连接固定件15上部带电主体与件16下部机架时衬入件11非金属缓冲垫片组成静态绝缘模块。由于件14特殊金属缓冲丝套瞬间缓冲的作用，分散了紧固螺栓的高强应力，避免了爆瓷。同时连接上部带电主体与下部机架的紧固螺栓与件12金属紧固螺栓座的连接是内力固定，大大减轻了紧固螺栓高强应力对绝缘模块的影响，在保证对应设备的力学结构连接要求的基础上形成一种静态耐超高电压(20KV以上)或超高静电压(20KV以上)绝缘模块。瓷质绝缘体件13的几何尺寸可以是平行板状、球状、椭园状及任何几何尺寸，金属紧固螺栓座件12和特殊金属缓冲丝套件14的结合件可以是一个也可以是多个，可根据连接固定的设备情况选定。结合件与结合件之间可以行平排列，也可相对排列，也可90°排列，也可以任意角度排列。(2)、本公开内容所涉及的另一种形式的绝缘模块为附图(2)所表示。图(2)中件26是一种瓷质绝缘体，特性要求同件13。件21表示一种外园带特殊倒刺或带特殊倒楞螺纹内园是常规机械螺纹的特殊金属缓冲丝套(可顺时针螺纹或逆时针螺纹)，特性要求同件14。件22表示一种外园是螺纹(但外螺纹必须与件21内螺纹一致)，内孔按系统传动连接所需力学结构要求可以是销孔、平键、花键、螺纹等形式(按驱动系统输入轴确定)的金属内园衬套。件25表示一种与件26瓷质绝缘体紧密固定在一起的金属扭力增强圈，可根据传输扭力大小确定件25的壁厚。具体实施方法是把件21特殊金属缓冲丝套固定在件26瓷质绝缘体上，再把件22金属内园衬套固定在件21特殊金属缓冲丝套内，把件25金属扭力增强圈紧密固定在件26瓷质绝缘体外圆上，可以正反螺纹连接紧配，也可以红套紧配，也可以其他符合力学结构的连接方法。由于件21特殊金属缓冲丝套的瞬间缓冲作用，分散了传动轴的强大冲击应力，避免了爆瓷。同时由于件25金属扭力增强圈紧密固定在件26瓷质绝缘体外圆上，传动扭力大大增强，使对应设备的传动力学结构连接要求得到保证。一端为驱动输入轴件23，另一端为经过动态瓷质绝缘模块的带电输出轴件24，在带电绝缘主体与驱动系统之间形成一种动态耐超高电压(20KV以上)或超高静电压(20KV以上)输出高强度传动扭力的瓷质绝缘模块。(3)、本公开内容所涉及的另一种形成的绝缘模块如附图(3)。图(3)中件31表示一种信号测量端子，用于反馈信息如温度信号、超声波信号等.件32表示一种热敏陶瓷绝缘套，如氮化硼，三氧化二铝等，壁厚2mm以上。件33表示一种安装在被测量带电主体某一测量点如件36溶液管道、件37加热冷却夹套上的金属座套。具体实施方法是件36溶液管道、件37加热冷却夹套、件33金属座套是一个带电整体。把件32热敏陶瓷绝缘套紧密地固定在件33金属座套内，可以螺纹连接紧配，可以红套紧配，也可以其他符合力学结构的连接方法。最后再把件31信号测量端子插入件32热敏陶瓷绝缘套内固定组成特殊结构的信号测量端子绝缘模块。由于采用了件32热敏陶瓷绝缘套。使件34信号接受控制仪表在超高压电(20kv以上)或在超高压静电(20kv以上)环境中正常工作，指挥件35执行结构(如接触式陶瓷加热器、绝缘输送泵等)控制件36溶液管道、件37加热冷却夹套工作状态(如温度、流
量)O(4)、图(4)表示一种按照本公开内容的各种绝缘模块在高压电或高压静电环境中实际生产状态下安全绝缘的实施方案。在动态传动、信息传输、带电主体与外围机架固定等在图(4)的示例性实施方案中，(2)动态传动绝缘模块[参阅绝缘模块图(2)]的瓷质26绝缘主体的壁度和25金属加强护套的壁厚应根据系统需要的42、43传动扭矩和转速的要求来确定，考虑到高压绝缘和传动扭矩，一般要求26瓷质绝缘主体的最小壁厚不能小于4_，25金属加强护套的壁厚不能小于2. 5mm, 22内围衬套的内孔形式根据驱动输入系统的输入轴和带电主体的传输轴来确定，可以是方形、园形、丝口多角柱量形等。对(I)平板型绝缘模块的厚度同样要根据绝缘电压的范围来确定绝缘板厚度，考虑到固定螺栓的机械强度结构的基本要求，(I)绝缘模块板厚度一般大于20mm，绝缘模块板的型状根据上部带电主体15和下部机架16的具体结构来确定。对系统中的信号传输绝缘模块图(3)中采用的热敏瓷质材料绝缘模块由于热敏瓷质材料的绝缘强度小于一般瓷质绝缘材料的绝缘强度，在同等高电压的状态下，在保证所需信号的传输要求的情况下，需适当增加32热敏陶瓷绝缘套的厚度配置来达到所需装置的绝缘要求，同时一个绝缘系统可米用一个信号传输绝缘模块，也可米用多个信号传输绝缘模块。
权利要求
1.一种电场恒定的静电纺丝方法，其特征是:所述电场恒定的静电纺丝方法是在静电纺丝成膜时对膜表面进行静电中和的方法，静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀，以减轻或消除由于大规模静电纺丝带来的静电积累；所述的强力离子风刀由一排有一定密度的金属针链接组成放电极，放电极在接通静电高压后放电，将针尖附近区域的空气电离，压缩空气由输入口进入后，从一细长的狭缝吹出，由此出来的气体形成层流风，层流风将在所述金属针针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面；风刀在放电针的上游，因此，层流风将在针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面，以中和由于大规模静电纺丝造成的表面静电。
2.根据权利要求1所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，其特征在于，到达膜表面的离子浓度的调节由放电针电压、风刀气体流量和风刀口距膜表面距离而确定。
3.根据权利要求1所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，其特征在于，所述的压缩空气的气压为0.25-1.5大气压。
4.根据权利要求1所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，其特征在于，所述的静电高压为几千伏到几万伏。
5.根据权利要求1所述的一种电场恒定的静电纺丝方法，其特征在于，所述电场恒定的静电纺丝方法采用瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘。
6.如权利要求1所述的一 种电场恒定的静电纺丝方法的静电纺丝装置，其特征是:静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀；所述的强力离子风刀由一排有一定密度的金属针链接组成放电极，放电极在接通静电高压后放电，将针尖附近区域的空气电离，压缩空气由输入口进入后，从一细长的狭缝吹出，由此出来的气体形成层流风，层流风将在所述金属针针尖附近区域的离子带到有静电积累的膜表面； 被测溶液或熔体在管道或箱体中流动，压力传感装置主要由接口、绝缘液体和弹性膜片组成，所述接口为空心圆柱体，所述弹性膜片处于所述接口的下部且封闭所述接口的内腔，压力传感器安装在所述接口的上部内腔中，所述绝缘液体位于所述压力传感器和所述弹性膜片之间的所述接口的内腔中，所述弹性膜片与所述绝缘液体相互接触，所述绝缘液体和所述压力传感器相互接触；所述接口安装在底座上，所述底座为一空心圆柱体，所述底座与所述管道或箱体牢固连接，所述底座的内腔与所述管道或箱体的腔体连通； 测量温度的装置采用了热敏陶瓷温度传感装置； 所述热敏陶瓷温度传感装置主要包括温度信号测量端子、热敏陶瓷绝缘套和信号接受控制仪表，所述热敏陶瓷绝缘套为一端封闭的管子，所述温度信号测量端子插在所述热敏陶瓷绝缘套中，所述温度信号测量端子与所述信号接受控制仪表用信号传输线连接； 所述热敏陶瓷温度传感装置的热敏陶瓷绝缘套紧密接触金属座套，所述金属座套与加热冷却夹套和溶液管道连接成一带电整体，所述温度信号测量端子插在所述热敏陶瓷绝缘套中，所述温度信号测量端子测得的温度信号及时通过信号传输线传到所述信号接受控制仪表，所述信号接受控制仪表连接执行机构；所述热敏陶瓷绝缘套的材质为热压氮化硼，是由六方氮化硼经热压而成； 瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘；绝缘材料是瓷质类的任何陶瓷材料和任何金属类材料的组合体，其几何型状和结构可为长、方、园、扁、星型、棱型、椭园或多角任何几何结构组合形状。
7.根据权利要求6所述的静电纺丝装置，其特征在于，所述压力传感器和所述接口之间用密封圈密封；所述接口与所述底座之间用密封圈密封；所述底座焊接在所述管道或箱体上。
8.根据权利要求6所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，其特征在于，所述接口的材质为陶瓷或聚四氟乙烯。
9.根据权利要求6所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，其特征在于，所述绝缘液体为液压油或变压器油；所述压力传感器接地；所述压力传感器和所述接口之间用螺纹联接；所述接口与所述底座之间用螺纹联接。
10.根据权利要求6所述的一种高电压环境下应用的压力传感装置，其特征在于，所述弹性膜片用活塞替代，所述活塞与所述接口的内腔紧密配合。
全文摘要
本发明涉及一种电场恒定的静电纺丝方法及其装置，所述电场恒定的静电纺丝方法是在静电纺丝成膜时对膜表面进行静电中和的方法，静电纺丝模块化，并适当增加模块与模块之间的空间距离，在模块与模块之间加以强力离子风刀，以减轻或消除由于大规模静电纺丝带来的静电积累；采用瓷质与金属组合而成的特殊力学组合结构的装置模块，通过相对应设备的力学结构连接要求嵌入绝缘主体与机架之间、绝缘主体与驱动系统之间以及控制系统与被控制绝缘主体之间，在保证对应设备的力学结构连接要求的工况下达到二者之间的安全绝缘。
文档编号H05F3/06GK103074692SQ20131003449
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者方渡飞, 张秀芳 申请人:上海安可泰环保科技有限公司