苯加氢工程仪表设备安装方法
【专利摘要】一种苯加氢工程仪表设备安装方法，所述仪表设备包括仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台，过程检测仪表、过程控制仪表、分析和检测仪表，传感器、变送器，工业计算机控制系统，其特征在于包括以下步骤：a.安装仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台，b.变送器安装，c.温度检测仪表安装，d.压力检测仪表安装，e.流量检测仪表安装，f.液位检测仪表安装，g.机械量检测仪表安装和h控制仪表安装。本发明的苯加氢工程仪表设备安装方法成为行业中苯加氢工程仪表设备安装作业指导经典。
【专利说明】苯加氢工程仪表设备安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种仪表设备安装方法，具体地说，是一种苯加氢工程仪表设备安装 方法。
【背景技术】
[0002]苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，栗设备 不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储 运设施(罐区及泵房)、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安 装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氢工艺测量涵盖的介质广，测量的介质有气 体：空气、氮气、碳化氢；也有液体：水、苯、二甲苯、非芳香烃；还有蒸汽：高压蒸汽、中压蒸 汽、低压蒸汽。苯加氢装置采用了温度仪表、压力（含压差）仪表、流量仪表、物位（包括料 位和液位）仪表和分析仪表（气体成份、PH、电导率、浓度等）多类别仪表和DCS控制系统。 苯加氢工程仪表设备安装是整个苯加氢工程系统中的重要环节。目前国内已建或在建苯加 氢工程的仪表设备安装方法尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过 程繁杂、制作费用高。
[0003] 因此已知的苯加氢工程仪表设备安装方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种具有行业规范指导意义的安全可靠的苯加氢工程仪 表设备安装方法。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 一种苯加氢工程仪表设备安装方法，所述仪表设备包括仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作 台，过程检测仪表、过程控制仪表、分析和检测仪表，传感器、变送器，工业计算机控制系统， 其特征在于包括以下步骤： a、 安装仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台，包含： (1) 基础槽钢安装，在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础槽钢标高，用 调节铁在预埋铁件上调节基础槽钢的水平高度，然后焊接固定； (2) 仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台本体与基础槽钢采用锻锋螺栓连接固定； (3) 仪表箱安装，采用落地式安装，或挂壁式安装； ^ (4) 接线箱安装，采用挂壁式安装； b、 变送器安装 变送器包括压力、流量和差压变送器，根据设置环境，进行有保护箱安装或无保护箱 安装； c、 温度检测仪表安装，其中： (1) 接触式温度检测仪表的测温元件安装在能准确反映被测对象温度的地方· (2) 在多粉尘的部位安装测温元件采取防止磨损的保护措施； ' (3) 测温元件安装在易受被测物料冲击的位置，一般在水平安装时，当其插入深度大于 lm或被测温度大于700°C时采取防弯曲措施； (4) 表面温度计的感温面与被测对象表面紧密接触，固定牢固； (5) 温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定； (6) 固定安装式热电偶和热电阻温度仪表一般采用螺纹、法兰或法兰填料盒安装方 式； (7) 法兰套管型热电阻及温度计的安装中法兰及密封面的形式要符合设计压力等级； d、 压力检测仪表安装 压力检测仪表是智能型压力变送器，其中： (1) 就地安装的压力表不得固定在有强烈振动的设备或管道上； (2) 测量低压的压力表或者变送器的安装高度要和取压点的高度一致； (3) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时要距地面丨.8m以上，或在仪表正面加保 护罩； e、 流量检测仪表安装，包含环室流量孔板，流量变送器和流量计的安装，其中： (1) 环室流量孔板安装 1) 安装前进行外观检查，环室流量孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺、圆角和可见 损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸； 2) 安装前清洗时不损伤截流件； 3) 节流件在管道吹洗后安装； 4) 节流件的安装方向，不使流体从节流上游端面流向节流件的下游端面；孔板的锐边 或喷嘴的曲面侧要迎着被测流体的流向； 5) 在水平和倾斜的管道上安装的环室流量孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置 为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方； 6) 环室上有" + "号的一侧置于被测流体的上游侧；当用箭头标明流向时，箭头的指向 与被测流体的流向一致； 7) 节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差为1度； 8) 安装节流件的密封垫片的内径不小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁； 9) 节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应 符合下式的要求： ^ ,:D.0025￡) S：l+；2.3^4 其中：D=管道内径，β =工作状态下节流件的内径于管道内径之比； (2) 流量变送器安装 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以 及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件的规定； (3) 流量计安装 1)转子流量计安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线间的夹角不超过 2度，被测流体流向必须自下而上，上游直管段符合设计文件要求，前置放大器与变送器的 距离不宜大于3m ; 2) 靶式流量计靶的中心与管道轴线同心，靶面迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直 管段长度符合设计文件要求； 3) 润街流量计信号线使用屏蔽线，上下游直管段的长度符合设计文件要求，放大器与 流量计分开安装时，两者之间的距离不超过20m ; 4) 电磁流量计的安装，其中： a) 电磁流量计的安装注意设备的等电位接地； b) 在垂直的管道上安装时被测流体的流向应自下而上；有水平的管道上安装时，两个 测量电极不在管道的正上方和正下方位置； c) 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求； 5) 椭圆齿轮流量计的刻度盘应处于垂直平面内，椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直 管道上安装时，管道内流体流向应自下而上； 6) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求，对水平管道，换能器的位置 应在水平直径成45度夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层； 7) 均速管流量计的安装，其中： a) 总压测孔应迎着流向，起角度允许偏差不应大于3度； b) 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于 3度； c) 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求； f、 液位检测仪表安装，包含超声波液位计、压力式液位计和差压式液位计安装，其中： (1) 超声波液位计安装要使方向角小于10° ; (2) 差压式液位计的安装高度不高于下部取压口； (3) 差压式液位计的差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm， 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施； g、 机械量检测仪表安装 用于测量位移、振动、速度等机械量的仪表在机械安装完毕时安装，测量探头的定位器 按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定； h、 控制仪表安装，其中： (1) 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件； (2) 执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象； (3) 执行机构两岸的长度能调节，并保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平 稳； (4) 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式能保证其和调节 机构的相对位置保持不变； (5) 气动及液动执行机构的信号管要有足够的伸缩余度，不妨碍执行机构的动作。 [0006] 本发明的苯加氢工程仪表设备安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。
[0007]前述的方法，其中所述步骤a(l)中，水准仪用不按自然顺序的"跳点法"逐点测定 基础槽钢标高。
[0008] 前述的方法，其中所述步骤C(D中，接触式温度检测仪表是水银温度计、双金属 温度计、压力式温度计、热电阻或热电偶。
[0009]前述的方法，其中所述步骤c(6)中，用法兰或法兰填料盒安装时采用的密封件材 质要符合测量介质的要求。
[0010]采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程仪表设备安装方法具有成为行业中苯 加氢工程仪表设备安装作业指导经典的独特地位。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台安装中的基础槽钢安装 不意图； 图2为图1中的I-I剖视图； 图3为本发明实施例的落地式仪表箱安装示意图； 图4为图3的侧视图； 图5为本发明实施例的变送器安装示意图； 图6为本发明实施例的热电偶安装示意图； 图7为本发明实施例的环室流量孔板安装示意图； 图8为本发明实施例的电磁流量计安装示意图； 图9为本发明实施例的超声波液位计安装示意图； 图1〇为本发明实施例的压力式液位计安装示意图； 图11为本发明实施例的差压式液位计安装示意图； 图12为本发明实施例的浮子液位计安装示意图； 图I3为本发明实施例的智能型雷达式液位计安装示意图； 图14为本发明实施例的调节阀安装位置比较图。
[0012]图中预埋铁件，2基础槽钢，3测量标尺，4标高基准点，5水准仪，6地坪，7焊 接，8仪表箱，9六角螺栓，10钢管，11支撑钢板,I2膨胀螺栓，13热电偶，14垫圈，15直形连 接头，I 6取压管，Π 法兰，18垫片，I9后环室，2〇前环室，21孔板，22双头螺栓，23电磁流量 计，24流量计接线盒， 25至接地极，26六角螺母，27超声波液位计，28液位变送器，29工艺 设备，30压力式液位计，31三通接头，犯直通双向接头， 33直通终端接头，34螺栓，35球阀， 36堵头，37浮子液位计，38预埋钢管，39U型卡，40钢板，41浮球，42正常液位，43液位上限， 44液位下限，4δ智能型雷达式液位计，站金属软管,47内螺纹闸阀，48法兰闸阀，L1垂直位 置最好，L2第2好的位置，L3第3好的位置，L4第4好的位置，L5尽可能要避免的位置，一 为介质流向。
【具体实施方式】
[0013] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0014]本发明的苯加氢工程仪表设备安装方法，所述仪表设备包括仪表盘、仪表箱、仪表 柜及操作台，过程检测仪表、过程控制仪表、分析和检测仪表，传感器、变送器，工业计算机 控制系统，其特征在于包括以下步骤： 现请参阅图1?图4,图1为本发明实施例的仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台安装中的 基础槽钢安装示意图，图2为图1中的I-Ι剖视图，图3为本发明实施例的落地式仪表箱安 装示意图，图4为图3的侧视图。
[0015] a、安装仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台，包含： (1) 基础槽钢安装，在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础槽钢 标闻，用调节铁在预埋铁件上调节基础槽钢的水平高度，然后焊接固定；水准仪用 不按自然顺序的"跳点法"逐点测定基础槽钢标高，其具体测定顺序是按照标尺 3a - 3b - 3c - 3d - 3e - 3f 依次测定。
[0016] (2)仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台本体与基础槽钢采用镀锌螺栓连接固定； (3) 仪表箱安装，采用落地式安装，或挂壁式安装； (4) 接线箱安装，采用挂壁式安装； 图5为本发明实施例的变送器安装示意图。 t〇〇17] b、变送器安装 变送器包括压力、流量和差压变送器，根据设置环境，进行有保护箱安装，或无保护箱 安装； 图6为本发明实施例的热电偶安装示意图。
[0018] c、温度检测仪表安装，其中： α)接触式温度检测仪表(水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶 等）的测温元件安装在能准确反映被测对象温度的地方； (2) 在多粉尘的部位安装测温元件采取防止磨损的保护措施； (3) 测温元件安装在易受被测物料冲击的位置，一般在水平安装时，当其插入深度大于 或被测温度大于700°C时采取防弯曲措施； (4) 表面温度计的感温面与被测对象表面紧密接触，固定牢固； (5) 温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定； (6) 固定安装式热电偶和热电阻温度仪表一般采用螺纹、法兰或法兰填料盒安装方式， 用法兰或法兰填料盒安装时采用的密封件材质要符合测量介质的要求。
[0019] (7)法兰套管型热电阻及温度计的安装中法兰及密封面的形式要符合设计压力等 级； d、压力检测仪表安装 压力检测仪表是智能型压力变送器，其中： (1) 就地安装的压力表不得固定在有强烈振动的设备或管道上； (2) 测量低压的压力表或者变送器的安装高度要和取压点的高度一致； (3) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时要距地面丨.8m以上，或在仪表正面加保 护罩； 图7为本发明实施例的环室流量孔板安装示意图。
[0020] e、流量检测仪表安装，包含环室流量孔板，流量变送器和流量计的安装，其中： (1)环室流量孔板安装 1) 安装前进行外观检查，环室流量孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺、圆角和可见 损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸； 2) 安装前清洗时不损伤截流件； 3) 节流件在管道吹洗后安装； 4) 节流件的安装方向，不使流体从节流上游端面流向节流件的下游端面；孔板的锐边 或喷嘴的曲面侧要迎着被测流体的流向； 5) 在水平和倾斜的管道上安装的环室流量孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置 为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方； 6) 环室上有"+"号的一侧置于被测流体的上游侧；当用箭头标明流向时，箭头的指向 与被测流体的流向一致； 7) 节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差为1度； 8) 安装节流件的密封垫片的内径不小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁； 9) 节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应 符合下式的要求：
【权利要求】
1. 一种苯加氢工程仪表设备安装方法，所述仪表设备包括仪表盘、仪表箱、仪表柜及操 作台，过程检测仪表、过程控制仪表、分析和检测仪表，传感器、变送器，工业计算机控制系 统，其特征在于包括以下步骤： a、 安装仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台，包含： (1) 基础槽钢安装，在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础槽钢标高，用 调节铁在预埋铁件上调节基础槽钢的水平高度，然后焊接固定； (2) 仪表盘、仪表箱、仪表柜及操作台本体与基础槽钢采用镀锌螺栓连接固定； (3) 仪表箱安装，采用落地式安装，或挂壁式安装； (4) 接线箱安装，采用挂壁式安装； b、 变送器安装 变送器包括压力、流量和差压变送器，根据设置环境，进行有保护箱安装，或无保护箱 安装； c、 温度检测仪表安装，其中： (1) 接触式温度检测仪表的测温元件安装在能准确反映被测对象温度的地方； (2) 在多粉尘的部位安装测温元件采取防止磨损的保护措施； (3) 测温元件安装在易受被测物料冲击的位置，一般在水平安装时，当其插入深度大于 Im或被测温度大于700°C时采取防弯曲措施； (4) 表面温度计的感温面与被测对象表面紧密接触，固定牢固； (5) 温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定； (6) 固定安装式热电偶和热电阻温度仪表一般采用螺纹、法兰或法兰填料盒安装方 式； (7) 法兰套管型热电阻及温度计的安装中法兰及密封面的形式要符合设计压力等级； d、 压力检测仪表安装 压力检测仪表是智能型压力变送器，其中： (1) 就地安装的压力表不得固定在有强烈振动的设备或管道上； (2) 测量低压的压力表或者变送器的安装高度要和取压点的高度一致； (3) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时要距地面I. 8m以上，或在仪表正面加保 护罩； e、 流量检测仪表安装，包含环室流量孔板，流量变送器和流量计的安装，其中： (1)环室流量孔板安装 1) 安装前进行外观检查，环室流量孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺、圆角和可见 损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸； 2) 安装前清洗时不损伤截流件； 3) 节流件在管道吹洗后安装； 4) 节流件的安装方向，不使流体从节流上游端面流向节流件的下游端面；孔板的锐边 或喷嘴的曲面侧要迎着被测流体的流向； 5) 在水平和倾斜的管道上安装的环室流量孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置 为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方； 6) 环室上有" + "号的一侧置于被测流体的上游侧；当用箭头标明流向时，箭头的指向 与被测流体的流向一致； 7) 节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差为1度； 8) 安装节流件的密封垫片的内径不小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁； 9) 节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应 符合下式的要求：
其中：D=管道内径，￠ =工作状态下节流件的内径于管道内径之比； (2) 流量变送器安装 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以 及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件的规定； (3) 流量计安装 1) 转子流量计安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线间的夹角不超过 2度，被测流体流向必须自下而上，上游直管段符合设计文件要求，前置放大器与变送器的 距离不宜大于3m; 2) 靶式流量计靶的中心与管道轴线同心，靶面迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直 管段长度符合设计文件要求； 3) 涡街流量计信号线使用屏蔽线，上下游直管段的长度符合设计文件要求，放大器与 流量计分开安装时，两者之间的距离不超过20m; 4) 电磁流量计的安装，其中： a) 电磁流量计的安装注意设备的等电位接地； b) 在垂直的管道上安装时被测流体的流向应自下而上；有水平的管道上安装时，两个 测量电极不在管道的正上方和正下方位置； c) 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求； 5) 椭圆齿轮流量计的刻度盘应处于垂直平面内，椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直 管道上安装时，管道内流体流向应自下而上； 6) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求，对水平管道，换能器的位置 应在水平直径成45度夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层； 7) 均速管流量计的安装，其中： a) 总压测孔应迎着流向，起角度允许偏差不应大于3度； b) 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于 3度； c) 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求； f、 液位检测仪表安装，包含超声波液位计、压力式液位计和差压式液位计安装，其中： (1) 超声波液位计安装要使方向角小于10° ; (2) 差压式液位计的安装高度不高于下部取压口； (3) 差压式液位计的差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm， 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施； g、 机械量检测仪表安装 用于测量位移、振动、速度等机械量的仪表在机械安装完毕时安装，测量探头的定位器 按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定； h、控制仪表安装，其中： (1) 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件； (2) 执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象； (3) 执行机构两岸的长度能调节，并保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平 稳； (4) 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式能保证其和调节 机构的相对位置保持不变； (5) 气动及液动执行机构的信号管要有足够的伸缩余度，不妨碍执行机构的动作。
2. 如权利要求1所述的苯加氢工程仪表设备安装方法，其特征在于，所述步骤a(1)中， 水准仪用不按自然顺序的"跳点法"逐点测定基础槽钢标高。
3. 如权利要求1所述的苯加氢工程仪表设备安装方法，其特征在于，所述步骤C(I)中， 接触式温度检测仪表是水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻或热电偶。
4. 如权利要求1所述的苯加氢工程仪表设备安装方法，其特征在于，所述步骤c(6)中， 用法兰或法兰填料盒安装时采用的密封件材质要符合测量介质的要求。
【文档编号】H05K13/00GK104244691SQ201310244958
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】李先林, 朱忠荣, 胡斌, 兰静 申请人:五冶集团上海有限公司