感应加热烹调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及感应加热烹调器。本实用新型的目的在于提供一种判别被加热物的种类、容量等而自动地切换火力的感应加热烹调器。在通过规定的驱动频率驱动逆变器电路时，检测输入电流或者线圈电流的设定期间内的电流变化量，根据电流变化量调整从逆变器电路向加热线圈供给的高频电力。
【专利说明】感应加热烹调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应加热烹调器。
【背景技术】
[0002]在以往的感应加热烹调器中，有通过逆变器的输入电流、控制量判定被加热物的温度的例子(例如参照专利文献1、2)。专利文献I的感应加热烹调器具有以使逆变器的输入电流成为恒定的方式控制逆变器的控制单元，在规定时间以内有规定以上的控制量的变化的情况下，判断为被加热物的温度变化大来抑制逆变器的输出。另外，公开了在规定的时间的期间内成为规定的控制量变化以下的情况下，判断为烧水完成，为了降低逆变器的输出而使驱动频率降低。
[0003]在专利文献2中，提出了一种感应加热烹调器，具备:输入电流变化检测单元，检测输入电流的变化量；以及温度判定处理单元，根据由输入电流变化检测单元检测的输入电流的变化量判定被加热物的温度。另外，公开了在温度判定单元中判定为被加热物成为喷起温度的情况下，输出停止信号而使加热停止。
[0004]进而，提出了在感应加热烹调器中，为了防止被加热物的空烧，检测向逆变器电路的输入电流，在所检测的输入电流的时间变化量超过了预先设定的值时使逆变器电路的输出停止或者降低的方案(例如参照专利文献3)。
[0005]【专利文献I】日本特开2008-181892号公报(段落0025、图1)
[0006]【专利文献2】日本特开平5-62773号公报(段落0017、图1)
[0007]【专利文献3】日本特开2006-40833号公报
实用新型内容
[0008]如专利文献1、2所述，使用输入电流来检测被加热物的温度，进而如专利文献3的感应加热烹调器那样，判定是否为空烧状态。但是，期望不仅自动判别是否为空烧状态，而且还自动地判别被加热物的内容物的种类、量等来调节火力。
[0009]本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种判别被加热物的种类、容量等而自动地切换火力的感应加热烹调器。
[0010]本实用新型提供一种感应加热烹调器，其特征在于，具备:加热线圈，对被加热物进行感应加热；逆变器电路，对所述加热线圈供给高频电力；以及控制部，通过驱动信号控制所述逆变器电路的驱动，所述控制部具备:电流变化检测单元，检测向所述逆变器电路的输入电流或者所述加热线圈中流过的线圈电流的电流变化量；电力调整单元，根据由所述电流变化检测单元检测的所述电流变化量的大小决定所述驱动信号的调整量；以及驱动控制单元，通过所述驱动信号控制所述逆变器电路。
[0011]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0012]还具备驱动频率设定单元，所述驱动频率设定单元设定对所述被加热物进行加热时的所述驱动信号的驱动频率，[0013]所述驱动控制单元构成为通过在所述电力调整单元中调整所决定的所述调整量而得到的所述驱动信号控制所述逆变器电路，
[0014]所述电流变化检测单元构成为在通过在所述驱动频率设定单元中设定的所述驱动频率驱动了所述逆变器电路时，检测预先设定的测量期间中的向所述逆变器电路的输入电流或者所述加热线圈中流过的线圈电流的电流变化量。
[0015]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0016]所述控制部还具备进行所述被加热物的负载判定处理的负载判定单元，
[0017]所述驱动频率设定单元构成为使用所述负载判定单元的判定结果来设定所述逆变器电路中的驱动频率。
[0018]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0019]所述电力调整单元构成为具有针对每个所述电流变化量预先设定了所述调整量的表格，参照所述表格根据所述电流变化量决定所述调整量。
[0020]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0021]所述电力调整单元构成为具有针对每个所述电流变化量预先设定了与所述被加热物的内容物有关的信息的表格，参照所述表格根据所述电流变化量判别所述内容物，决定与所述内容物对应的所述调整量。
[0022]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0023]与所述内容物有关的信息是所述内容物的种类和/或量。
[0024]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0025]所述驱动频率设定单元构成为在所述测量期间的完成之前视为所述被加热物的内容物是水而设定所述驱动频率，
[0026]所述电力调整单元构成为依据根据所述电流变化量判别的所述内容物决定所述
调整量。
[0027]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0028]还具备报告与所述被加热物有关的信息的报告单元，
[0029]所述控制部还具有输出控制单元，所述输出控制单元使得从所述报告单元输出与在所述电力调整单元中判别的所述内容物有关的信息。
[0030]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0031]所述电力调整单元构成为根据所述电流变化量的大小调整所述驱动频率。
[0032]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0033]所述驱动控制单元构成为在所述测量期间中使所述驱动频率成为恒定而驱动所述逆变器电路。
[0034]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0035]所述电力调整单元构成为调整与所述测量期间的长度对应的所述驱动信号中的占空比。
[0036]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0037]所述负载判定单元构成为具有存储了所述输入电流与所述线圈电流的关系的负载判定表格，根据向所述逆变器电路输入了负载判定用的驱动信号时的所述输入电流和所述线圈电流判定所述被加热物的负载。[0038]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0039]所述控制部构成为在固定了所述逆变器电路的驱动频率的状态下，设为固定了所述逆变器电路的开关元件的占空比的状态。
[0040]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0041]所述逆变器电路由具有至少2个串联地连接了 2个开关元件的支路的全桥逆变器电路构成，
[0042]所述控制部构成为在固定了所述全桥逆变器电路的所述开关元件的驱动频率的状态下，设为固定了所述2个支路的相互之间的所述开关元件的驱动相位差和所述开关元件的占空比的状态。
[0043]本实用新型的感应加热烹调器，其特征在于，
[0044]所述逆变器电路由具有串联地连接了 2个开关元件的支路的半桥逆变器电路构成，
[0045]所述控制部构成为在固定了所述半桥逆变器电路的所述开关元件的驱动频率的状态下，设为固定了所述开关元件的占空比的状态。
[0046]根据本实用新型，通过根据电流变化量决定驱动信号的调整量，并通过调整后的驱动信号来驱动逆变器电路，能够根据电流变化量掌握被加热物的内容物的种类、量，进行与内容物符合的火力控制，防止向被加热物的过度加热，实现节能运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]图1是示出本实用新型的感应加热烹调器的实施方式I的分解立体图。
[0048]图2是示出图1的感应加热烹调器的驱动电路的一个例子的示意图。
[0049]图3是示出图1的感应加热烹调器中的控制部的一个例子的功能框图。
[0050]图4是示出图3的负载判定单元中的存储了线圈电流与输入电流的关系的负载判定表格的一个例子的图形。
[0051 ] 图5是示出图3的输入电流针对驱动电路驱动频率根据被加热物的温度变化而变化的状态的图形。
[0052]图6是将图5的图形中的虚线所示的部分放大了的图形。
[0053]图7是示出在图3的感应加热烹调器中通过规定的驱动频率驱动了时的温度、输入电流的时间经过的图形。
[0054]图8是示出在图3的感应加热烹调器中被加热物的内容物是水的情况的驱动频率、温度、输入电流的关系的图形。
[0055]图9是示出在图3的感应加热烹调器中被加热物的内容物是油等的情况的驱动频率、温度、输入电流的关系的图形。
[0056]图10是示出在图3的感应加热烹调器中被加热物是空烧状态的情况的驱动频率、温度、输入电流的关系的图形。
[0057]图11是示出在图8?图10中设定的驱动频率以及调整后的驱动频率与输入电流的关系的图形。
[0058]图12是示出在图3的感应加热烹调器中被加热物内的内容物的量不同的情况的驱动频率、温度、输入电流的关系的图形。[0059]图13是示出图3的感应加热烹调器的动作例的流程图。
[0060]图14是示出本实用新型的感应加热烹调器的实施方式2的示意图。
[0061]图15是示出实施方式3的感应加热烹调器的驱动电路的一部分的图。
[0062]图16是示出实施方式3的半桥电路的驱动信号的一个例子的图。
[0063]图17是示出实施方式4的感应加热烹调器的驱动电路的一部分的图。
[0064]图18是示出实施方式4的全桥电路的驱动信号的一个例子的图。
[0065]符号说明
[0066]I?3:加热口 ；4:顶板；5:被加热物；11?13:加热单元；lla?13a:加热线圈；21:交流电源；22:直流电源电路；22a:二极管桥；22b:电抗器；22c:平滑电容器；23:逆变器电路；23c、23d:二极管；24a:谐振电容器；24b:谐振电容器；25a:输入电流检测单元；25b:线圈电流检测单元；26:温度探测单元；30:控制部；31:驱动控制单元；32:负载判定单元；33:驱动频率设定单元；34:电流变化检测单元；35:电力调整单元；36:输入输出控制单元；40(40a?40c):操作部；41:报告单元；41a?41c:显示部；50、150:驱动电路；100,200:感应加热烹调器；f、fd:驱动频率；Λ Iref:设定电流变化量；tl:测量期间；Te:附加期间Afl、Af2:驱动频率的增加量；Al:电流变化量；llb:内线圈；llc:外线圈；24c、24d:谐振电容器；25c、25d:线圈电流检测单元;231a、231b、232a、232b、233a、233b:IGBT ;231c、231d、232c、232d、233c、233d:二极管。
【具体实施方式】
[0067]实施方式1.[0068](结构)
[0069]图1是示出本实用新型的感应加热烹调器的实施方式I的分解立体图。如图1所示，在感应加热烹调器100的上部，具有载置锅等被加热物5的顶板4。在顶板4中，作为用于对被加热物5进行感应加热的加热口，设置了第一加热口 1、第二加热口 2、第三加热口 3。另外，感应加热烹调器100与各加热口 I?3对应地分别具备第一加热单元11、第二加热单元12、第三加热单元13，能够针对各个加热口 I?3载置被加热物5来进行感应加热。
[0070]在图1中，在主体的跟前侧，左右排列设置了第一加热单元11和第二加热单元12，在主体的背侧大致中央设置了第三加热单元13。
[0071]另外，各加热口 I?3的配置不限于此。例如，也可以将3个加热口 I?3大致直线状地横向排列配置。另外，也可以配置为第一加热单元11的中心与第二加热单元12的中心的纵深方向的位置不同。
[0072]顶板4的整体由耐热钢化玻璃、晶体化玻璃等使红外线透射的材料构成，针对感应加热烹调器100主体在与上表面开口外周之间隔着橡胶制材料、密封材料而水密状态地固定。在顶板4中，与第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13的加热范围(加热口 I?3)对应地，通过涂料的涂覆、印刷等，形成了表示锅的大致的载置位置的圆形的锅位置显示。
[0073]在顶板4的跟前侧，作为用于设定通过第一加热单元11、第二加热单元12、以及第三加热单元13对被加热物5进行加热时的火力、烹调菜单(烧水模式、油炸模式等)的输入装置，设置了操作部40a、操作部40b、以及操作部40c (以下有时总称为操作部40)。另夕卜，在操作部40的附近，作为报告单元41，设置了显示感应加热烹调器100的动作状态、来自操作部40的输入/操作内容等的显示部41a、显示部41b、以及显示部41c。另外，关于操作部40a?40c和显示部41a?41c，既可以针对加热口 I?3的每一个设置，也可以针对加热口 I?3 —并地设置操作部40和显示部41，没有特别限定。
[0074]在顶板4的下方且主体的内部，具备第一加热单元11、第二加热单元12、以及第三加热单元13，各个加热单元11?13分别由加热线圈Ila?13a构成。
[0075]在感应加热烹调器100的主体的内部中，设置了对各加热单元11?13的加热线圈I Ia?13a供给高频电力的驱动电路50、和用于控制包括驱动电路50的感应加热烹调器100整体的动作的控制部30。
[0076]加热线圈Ila?13a是在圆周方向上卷绕具有大致圆形的平面形状且有绝缘覆膜的由任意的金属(例如铜、铝等)构成的导电线而构成的。另外，各加热线圈Ila?13a在从驱动电路50供给了高频电力时通过感应加热动作对被加热物5进行加热。
[0077]图2是示出图1的感应加热烹调器100的驱动电路50的一个例子的示意图。在图2中，例示了针对加热单元11?13的每一个设置了驱动电路50的情况中的关于加热线圈Ila的驱动电路50。各加热单元11?13的电路结构既可以相同，也可以针对加热单元11?13的每一个而变更。图2的驱动电路50具备直流电源电路22、逆变器电路23、以及谐振电容器24a。
[0078]直流电源电路22将从交流电源21输入的交流电压变换为直流电压而输出到逆变器电路23，具备由二极管桥等构成的整流电路22a、电抗器(扼流线圈)22b、平滑电容器22c。另外，直流电源电路22的结构不限于上述结构，能够使用各种公知的技术。
[0079]逆变器电路23将从直流电源电路22输出的直流电力变换为高频的交流电力，供给到加热线圈Ila和谐振电容器24a。逆变器电路23是开关元件23a、23b与直流电源电路22的输出串联地连接的所谓半桥型的逆变器，作为续流二极管，二极管23c、23d分别与开关元件23a、23b并联地连接。
[0080]开关元件23a、23b由例如由硅系构成的IGBT构成。另外，也可以由碳化硅或者氮化镓系材料等宽能带隙半导体构成。通过在开关元件中使用宽能带隙半导体，能够减少开关元件23a、23b的通电损失。另外，即使开关频率(驱动频率)成为高频(高速)，驱动电路50的散热也良好，所以能够使驱动电路50的散热片小型化，能够实现驱动电路50的小型化以及低成本化。另外，虽然例示了开关元件23a、23b是IGBT的情况，但不限于此，也可以是MOSFET等其他开关元件。
[0081]通过控制部30控制该开关元件23a、23b的动作，逆变器电路23根据从控制部30向开关元件供给的驱动频率，输出20kHz?50kHz左右的高频交流电力。于是，在加热线圈
11a中流过几十A左右的高频电流,加热线圈11 a通过根据所流过的高频电流发生的高频磁通对在正上方的顶板4上载置的被加热物5进行感应加热。
[0082]对该逆变器电路23，连接了由加热线圈I Ia以及谐振电容器24a构成的谐振电路。谐振电容器24a与加热线圈Ila串联连接，该谐振电路成为与加热线圈Ila的电感、谐振电容器24a的电容等对应的谐振频率。另外，加热线圈Ila的电感在被加热物5(金属负载)磁耦合了时根据金属负载的特性变化，根据该电感的变化，谐振电路的谐振频率变化。
[0083]进而，驱动电路50具有输入电流检测单元25a、线圈电流检测单元25b、温度探测单元26。输入电流检测单元25a检测从交流电源(商用电源)21输入到直流电源电路22的电流，将与输入电流值相当的电压信号输出到控制部30。
[0084]线圈电流检测单元25b连接于加热线圈Ila与谐振电容器24a之间。线圈电流检测单元25b检测加热线圈Ila中流过的电流，将与加热线圈电流值相当的电压信号输出到控制部30。
[0085]温度探测单元26由例如热敏电阻构成，通过从被加热物5向顶板4传热的热来检测温度。另外，不限于热敏电阻，也可以使用红外线传感器等任意的传感器。通过应用用温度探测单元26探测的温度信息，能够得到可靠性更高的感应加热烹调器100。
[0086]图3是示出图2的感应加热烹调器100中的控制部30的结构的功能框图，参照图3来说明控制部30。图3的控制部30控制由微型计算机、DSP(数字信号处理器)等构成的感应加热烹调器100的动作,具备驱动控制单元31、负载判定单元32、驱动频率设定单元33、电流变化检测单元34、电力调整单元35、输入输出控制单元36。
[0087]驱动控制单元31通过对逆变器电路23的开关元件23a、23b输出驱动信号DS使之进行开关动作，而驱动逆变器电路23。然后，驱动控制单元31通过控制对加热线圈Ila供给的高频电力，控制向被加热物5的加热。该驱动信号DS是由例如规定的占空比(例如0.5)的20?50kHz左右的规定的驱动频率构成的信号。
[0088]负载判定单元32进行被加热物5的负载判定处理,并且作为负载判定被加热物5的材质。另外，负载判定单元32将成为负载的被加热物5(锅)的材质大致区分为例如铁、SUS430等磁性材料、SUS304等高电阻非磁性材料、铝、铜等低电阻非磁性材料来判定。
[0089]负载判定单元32具有使用输入电流与线圈电流的关系来判定上述被加热物5的负载的功能。图4是示出基于加热线圈Ila中流过的线圈电流与输入电流的关系的被加热物5的负载判别表格的一个例子的图形。如图4所示，根据在顶板4上载置的被加热物5的材质(锅负载)而线圈电流与输入电流的关系不同。
[0090]在负载判定单元32中存储了对图4所示的输入电流与线圈电流的相关关系进行了表格化的负载判定表格。然后，负载判定单元32在从驱动控制单元31输出负载判定用的驱动信号来驱动了逆变器电路23时，从输入电流检测单元25a的输出信号检测输入电流。同时，负载判定单元32从线圈电流检测单元25b的输出信号检测线圈电流。负载判定单元32根据所检测的线圈电流以及输入电流，从图4的负载判定表格判定所载置的被加热物(锅)5的材质。这样，通过在内部存储负载判定表格，能够用廉价的结构构成自动地判定负载的负载判定单元32。
[0091]另外，在图3的负载判定单元32判定为被加热物5是低电阻非磁性材料的情况下，判断为无法通过感应加热烹调器100进行加热。然后，输入输出控制单元36控制为将该意思输出到报告单元41，对使用者催促变更锅。此时，控制为不从驱动电路50向加热线圈Ila供给高频电力。另外，在负载判定单元32判定为是无负载状态的情况下，输入输出控制单元36控制为从报告单元41报告无法加热，对使用者催促载置锅。此时，也控制为不对加热线圈Ila供给高频电力。另一方面，负载判定单元32在判定为被加热物5是磁性材料或者高电阻非磁性材料的情况下，判断为这些锅是能够通过感应加热烹调器100加热的材质。
[0092]在从逆变器电路23向加热线圈Ila供给时，驱动频率设定单元33设定向逆变器电路23输出的驱动信号DS的驱动频率f。特别，驱动频率设定单元33具有根据负载判定单元32的判定结果自动地设定驱动频率f的功能。具体而言，在驱动频率设定单元33中，存储了用于根据例如被加热物5的材质和设定火力决定驱动频率的表格。另外,驱动频率设定单元33在输入了负载判定结果以及设定火力时，通过参照该表格来决定驱动频率f的值fd。另外，驱动频率设定单元33以使输入电流不变得过大的方式设定比谐振电路的谐振频率(图5中的驱动频率fmax)高的频率。
[0093]这样，通过驱动频率设定单元33使根据负载判定结果利用与被加热物5的材质对应的驱动频率驱动逆变器电路23，能够抑制输入电流的增加，所以能够抑制逆变器电路23的高温化来提高可靠性。
[0094]电流变化检测单元34当通过在驱动频率设定单元33中设定的驱动频率f = fd驱动了逆变器电路23时，检测预先设定的测量期间tl中的输入电流的电流变化量△ I。关于该测量期间tl，既可以设定从电力供给开始(加热开始)起规定的期间，也可以将从电力供给开始隔开了规定的时间间隔之后设为测量期间tl的开始时间。
[0095]图5是示出被加热物5的温度变化时的输入电流相对驱动频率f的关系的图形。另外，在图5中，细线是被加热物5为低温时的特性，粗线是被加热物5为高温时的特性。如图5所示，根据被加热物5的温度，输入电流变化。特性变化的原因在于，由金属形成的被加热物5的电气电阻率、透磁率伴随温度变化而变化，驱动电路50中的负载阻抗变化。
[0096]图6是将图5的虚线所示的部分放大了的图形。如上所述,通过比fmax高的频率驱动驱动频率，所以如图6所示,在将驱动频率f固定为fd的状态下驱动了逆变器电路23的情况下，伴随被加热物5的温度上升而输入电流逐渐降低，随着被加热物5从低温成为高温，输入电流(动作点)从点A朝向点B变化。另外，在将驱动频率f固定为fd的状态下，逆变器电路23的开关元件的占空比(0N0FF(导通断开)比例)也成为固定的状态。
[0097]图7是示出在被加热物5中作为内容物收容水，在驱动频率f被固定了的状态下加热了时的被加热物5的温度以及输入电流的时间变化的图形。在如图7(a)那样固定驱动频率f来进行了加热的情况下，如图7(b)所示，被加热物5的温度(水温)在沸腾之前逐渐上升。在驱动频率固定控制中，伴随被加热物5的温度上升，如图7(c)所示，输入电流逐渐降低(参照图6)。
[0098]然后，随着水达到沸点，温度变化量变小，与其匹配地输入电流的变化量Λ I变小。在水成为沸腾状态时，温度变化量以及电流变化量Λ I变得非常小。因此，图3的电流变化检测单元34在输入电流的电流变化量△ I成为设定电流变化量△ Iref (例如电流变化量的比例是3% )以下时，判断为被加热物5成为规定的温度而沸腾(烧水)完成。
[0099]这样，电流变化量Λ I的检测意味着检测被加热物5的温度。通过根据电流变化量Λ I检测被加热物5的温度变化，不论被加热物5的材质是什么，都能够检测被加热物5的温度变化。另外，能够通过输入电流的变化检测被加热物5的温度变化，所以能够比温度传感器等更高速地检测被加热物5的温度变化。
[0100]图3的电力调整单元35根据由电流变化检测单元34检测的测量期间tl中的电流变化量△ I的大小决定驱动信号DS的调整量。具体而言，电力调整单元35具有针对每个电流变化量△ I预先设定了调整量的表格，根据电流变化量的大小将驱动频率的增加量决定为调整量。然后，驱动控制单元31解除驱动频率f的固定，使驱动频率f增加调整量Af(f = fd+Af)，驱动逆变器电路23。
[0101]此处，测量期间tl中的电流变化量△ I根据被加热物5内的内容物的种类而不同，并且根据内容物的量也不同。即，如果被加热物5内的内容物的种类/量不同，则测量期间tl中的电流变化量△ I不同，能够使用电流变化量△ I来进行内容物的判定。因此，电力调整单元35具有预先针对每个电流变化量△ I将调整量△ f关联起来存储的表格，参照该表格来决定调整量Af0具体而言，在电力调整单元35中，预先存储了第I阈值α以及第2阈值β (< a ),通过阈值α、β划分为3个范围Al兰α、β〈ΔΙ〈α、ΔΙ兰β。另外，针对每个上述范围将调整量△Π、△€〗、()分别关联起来，电力调整单元35通过判定电流变化量△ I属于哪一个范围来决定调整量Af0
[0102]图8~图10是示出与由相同材质构成的被加热物5的内容物的种类对应的特性的图形，图8(a)~图10(a)示出驱动频率、图8(b)~图10(b)示出温度、图8(c)~图10(c)示出输入电流的时间经过。另外，图8示出内容物是水的情况、图9示出内容物是油或者水分和固态物的混合物(咖喱、炖菜等)的情况、图10示出在被加热物5内什么都没有的状态(空烧状态)下进行烧水的情况。另外，与内容物是水的烧水模式时匹配地设定了测量期间tl中的驱动频率f。
[0103]首先，如图8(a)~图10(a)那样，在被加热物5中投入了内容物的状态下，设定与烧水模式对应的驱动频率f而开始加热。于是，如图8(b)~图10(b)那样，被加热物5的温度逐渐上升。如图8(c)~图10(c)所示，伴随该温度上升，输入电流逐渐降低(参照图6)。
[0104]在如图8那样向被加热物5内投入了水的情况下，如图8(b)所示，测量期间tl中的电流变化量△ I成为第2阈值β以下(△ I = β )。于是，电力调整单元35判定为被加热物5的内容物是水，由于已经在烧水模式下动作，所以判断为无需调整。因此，成为电力调整单元35中的调整量Af = O,驱动控制单元31以所设定的驱动频率f继续驱动逆变器电路23。
[0105]在如图9那样向被加热物5内投入了油、咖喱等有粘性的内容物的情况下，如果将驱动频率f固定为fd而开始加热，则从被加热物5向内容物的电热特性恶化，所以温度比水更易于变化，相比于空烧状态，温度更不易变化。相伴于此，测量期间tl中的电流变化量Δ I也变大而小于第I阈值α且大于第2阈值β ( β〈 △ K α )。电力调整单元35决定为与β〈ΔΙ〈α的范围对应起来的调整量=ΔΠ，输出到驱动控制单元31。于是,驱动控制单元31如图9(a)所示，以使驱动频率f增加调整量Afl(〈Af2)而降低火力的方式进行驱动。此时，输入输出控制单兀36也可以使用报告单兀41来报告内容物的信息。
[0106]在如图10那样在被加热物5的内部什么都没有的状态的情况下，如图10(b)所示，被加热物5的散热特性恶化，所以温度易于变化而急剧上升。相伴于此，测量期间tl中的电流变化量△ I也变大而成为第I阈值α以上(△ I 3 α )。电力调整单元35决定为与Δ I ^ α的范围对应起来的调整量=Δ f2,输出到驱动控制单元31。于是,驱动控制单元31如图10(a)所示，将使驱动频率f增大了调整量Af2(>Afl)的驱动信号DS输出到逆变器电路23，以使火力大幅降低的方式进行驱动。另外，在判断为是空烧状态的情况下，输入输出控制单元36也可以使用报告单元41来报告是空烧状态。
[0107]图11是示出驱动频率f的增加量Afl、Af2与输入电流(火力)的关系的图形。如图11所示，在驱动频率f被固定为f d的状态下进行了加热动作时，输入电流从点A的电流值Ia朝向点B的电流值Ib逐渐降低。此处，驱动频率f被固定为fd，所以根据投入到被加热物5中的内容物是水、油/咖喱等、什么也没有投入的状态，输入电流的电流变化量ΛΙ不同(参照图8~图10)。即，在对水进行加热的情况下，加热开始至tl的期间中的电流变化量小(参照图8(c))，在油/咖喱的情况下，相比于电流变化量是水的情况，变得更大(参照图9(c))，在空烧的情况下，进一步变大(参照图10(c))。
[0108]另外，在输入电流的电流变化量Λ I小于规定值α并且大于规定值β的情况下(β〈 Λ K α )，判定为内容物是油/咖喱，使驱动频率f增加调整量Λ f I (动作点:点E —点F)，以使火力降低的方式进行驱动。另外，在电流变化量△ I是第I阈值α以上的情况下(ΔΙ≥ α )，判定为是空烧状态，使驱动频率增加Λ f2 (动作点:点C —点D)，
[0109]以使火力降低的方式进行驱动。
[0110]另外，在图8~图11中，例示了电力调整单元35将电流变化量Λ I分为3个范围来决定调整量的情况，但也可以预先存储分为3个以上的范围并且针对每个范围将频率的调整量Af关联起来的表格，
[0111]在参照表格的同 时决定调整量Λ?.。另外，虽然例示了电力调整单元35作为调整量调整驱动频率f的情况，但也可以切换驱动动作。具体而言，电力调整单元35也可以设定驱动信号DS的输出的ON(导通)/0FF(断开)期间而切换到间歇运转。进而，在输入电流的电流变化量ΛΙ是第I阈值α以上的情况下(空烧状态)，也可以以使加热停止的方式进行驱动。
[0112]另外，如上所述，也可以在电力调整单元35中，对各范围不仅存储调整量Af，而且将内容物的种类信息也关联起来存储。另外，电力调整单元35也可以根据电流变化量Δ I判别内容物的种类，从输入输出控制单元36经由报告单元41输出内容物的种类。
[0113]进而，在图8~图11中，例示了被加热物5内的内容物的种类，但能够不仅使用种类而且还使用电流变化量Λ I来判别内容物的量而决定调整量Af0具体而言，图12是示出在相同被加热物5内虽然内容物的种类相同(水)但量不同的情况的各特性的图形。另外，在图12(a)~(C)中，用虚线表示了量多的情况，用实线表示了量少的情况。
[0114]如图12(b)那样，关于测量期间tl中的温度变化，在负载量少时，比负载量多的情况更大。相伴于此，关于测量期间tl中的电流变化量△〗，也是在负载量少时，比负载量多的情况更大。这样，根据被加热物5内的容量(水量)，输入电流的电流变化量不同，被加热物5的容量(水量)越多，电流变化量Al越小。另外，虽然例示了在烧水模式中水的容量不同的情况，但即使内容物是其他种类，也是容量(水量)越多，电流变化量Al越小。
[0115]因此，电力调整单元35具有根据电流变化量Λ I判断被加热物5内的内容物的量，决定调整量Af的功能。另外，与内容物的量对应的调整量Af的设定与上述内容物的种类的判断相同。例如，在图12中，在量少的情况下(β〈 Λ Ka )，设定与其对应起来的调整量Af。进而，在图8~图12中，分别说明了内容物的种类和量，但根据电流变化量ΛΙ，设定适合于被加热物5内的内容物的种类以及量这双方的调整量Af0此时，也可以测定例如不同的多个测量期间中的电流变化量△ I，针对起因于种类的电流变化(温度变化)和起因于量的电流变化(温度变化)，通过多个电流变化量△ I的组合，分别判别内容物的种类和量。
[0116]这样，通过根据测量期间tl中的电流变化量ΛΙ决定驱动信号DS的调整量Af，控制加热线圈Ila的火力，能够根据被加热物5内的内容物以最佳的火力进行加热。例如，即使错误地从空烧状态开始了烧水，也能够抑制过度加热所致的锅的变形、各构成部件的异常温度上升。另外，由于对在被加热物5内投入了油、咖喱等粘性大的内容物进行探测来进行报告/加热控制，所以能够提供抑制了与油异常加热相伴的着火、咖喱等的烧焦的感应加热烹调器100。
[0117](动作例)
[0118]图13是示出感应加热烹调器100的动作例的流程图，参照图1至图13来说明感应加热烹调器100的动作例。首先，由使用者在顶板4的加热口上载置被加热物5，对操作部40进行加热开始(火力投入)的指示。于是，在负载判定单元32中，使用表示输入电流与线圈电流的关系的负载判定表格，将所载置的被加热物(锅)5的材质判定为负载(步骤ST1、参照图4)。另外，在判定为负载判定结果是无法加热的材质或者无负载的情况下，从报告单元41报告该意思，以不从驱动电路50对加热线圈Ila供给高频电力的方式进行控制。
[0119]接下来，在驱动频率设定单元33中，决定与根据负载判定单元32的负载判定结果判定的锅材质对应的驱动频率f的值fd(步骤ST2)。此时，以使输入电流不变得过大的方式，将驱动频率f设定为比谐振电路的谐振频率闻的频率。之后，通过在驱动控制单兀31中将驱动频率f固定为fd而驱动逆变器电路23，开始感应加热动作(步骤ST3)。
[0120]然后，在经过了测量期间tl时，通过电流变化检测单元34计算电流变化量Λ I (步骤ST4)。根据该电流变化量Λ I，检测被加热物5的温度变化。在电力调整单元35中，通过将电流变化量ΛΙ与阈值α、β进行比较，进行内容物的种类/量的判别，决定与电流变化量Λ I对应的调整量Af。然后，将通过在驱动控制单元31中决定的调整量Af进行调整而得到的驱动信号DS输出到逆变器电路23 (步骤ST5)。
[0121]这样，能够通过测量期间tl中的电流变化量Λ I掌握被加热物5的内容物，所以能够掌握被加热物5的内容物的种类、量，防止向被加热物5的过度加热来实现节能运转。即，不是如以往那样在所检测的输入电流的时间变化量超过了预先设定的值时，仅使逆变器电路的输出停止或者降低而仅防止被加热物的空烧，而是能够自动地进行与内容物对应的火力控制(运转模式切换)，所以能够提供可用性良好的感应加热烹调器100。另外，能够进行与内容物的种类/量符合的火力控制，所以能够防止将火力提高至所需以上而浪费地消耗电力。
[0122]实施方式2.[0123]图14是示出本实用新型的感应加热烹调器的实施方式2的图，参照图14说明感应加热烹调器200。另外，在图14的感应加热烹调器的驱动电路150中，对具有与图2的驱动电路50相同的结构的部位，附加相同符号而省略其说明。图14的驱动电路150与图2的驱动电路50不同的点是，驱动电路150具有多个谐振电容器24a、24b。
[0124]具体而言，在驱动电路150中，具有还具备与谐振电容器24a并联连接的谐振电容器24b的结构。因此，在驱动电路50中由加热线圈Ila和谐振电容器24a、24b构成谐振电路。此处,通过感应加热烹调器200所需的最大火力(最大输入电力)，决定谐振电容器24a,24b的电容。通过在谐振电路中使用多个谐振电容器24a、24b，能够使各个谐振电容器24a,24b的电容成为一半，所以即使在使用了多个谐振电容器24a、24b的情况下，也能够得到廉价的控制电路。
[0125]此时，线圈电流检测单元25b配置于并联连接的多个谐振电容器24a、24b中的谐振电容器24a的一侧。于是，流入线圈电流检测单元25b的电流成为流入加热线圈Ila侧的线圈电流的一半。因此，能够使用小型/小电容的线圈电流检测单元25b，能够得到小型且廉价的控制电路，能够得到廉价的感应加热烹调器。
[0126]本实用新型的实施方式不限于上述各实施方式，而能够进行各种变更。例如，在图3中，例示了电流变化检测单元34检测由输入电流检测单元25a检测的输入电流的电流变化量Λ I的情况，但也可以代替输入电流，而检测由线圈电流检测单元25b检测的线圈电流的电流变化量ΛΙ。在该情况下，代替图5以及图6所示的表示驱动频率f与输入电流的关系的表格，而存储表示驱动频率f与线圈电流的关系的表格。进而，也可以检测输入电流和线圈电流这两方的电流变化量Al。
[0127]另外，在上述各实施方式中，说明了半桥型的逆变器电路23，但也可以是使用了全桥型、单块电压谐振型的逆变器等的结构。
[0128]进而，虽然说明了在负载判定单元32中的负载判定处理中，使用输入电流与线圈电流的关系的方式，但负载判定的方式没有特别限定，能够使用通过检测谐振电容器的两端的谐振电压来进行负载判定处理的方式等各种方法。
[0129]另外，在上述各实施方式中，叙述了通过变更驱动频率f来控制高频电力(火力)的方式，但也可以使用通过变更逆变器电路23的开关元件的占空比(0N0FF比例)来控制火力的方式。此时，在电力调整单元35中，预先存储例如电流变化量ΛΙ与距成为最大火力的占空比(例如0.5)的偏移量的关系。
[0130]进而，在上述实施方式中，例示了使驱动频率f从fd提高了调整量Af的情况，但也可以以降低驱动频率f (提高火力)的方式进行调整。例如，也可以在驱动频率设定单元33设定驱动频率f时，并非设为烧水模式(内容物是水)，而设定为比烧水模式高的驱动频率，在根据测量期间tl中的电流变化量△ I判断为被加热物5的内容物是水的情况下，将驱动频率f降低至烧水模式的频率。
[0131]进而，在上述实施方式中，例示了驱动频率设定单元33根据由负载判定单元32判定的材质的负载判别结果将驱动频率f设定为fd的情况，但如果是例如电饭锅那样的必须对相同材质的被加热物进行加热的情况，则也可以根据通过预先设定的驱动频率f驱动时的电流变化量ΛI判定调整量Λ f。
[0132]实施方式3.[0133]在本实施方式3中，详细说明上述实施方式I以及2中的驱动电路50。
[0134]图15是示出实施方式3的感应加热烹调器的驱动电路的一部分的图。另外，在图15中，仅图示了上述实施方式I以及2的驱动电路50的一部分的结构。
[0135]如图15所示，逆变器电路23具备I组由在正负母线之间串联地连接的2个开关元件(IGBT23a、23b)、和与该开关元件分别逆并联地连接的二极管23c、23d构成的支路。
[0136]通过从控制部30输出的驱动信号，对IGBT23a和IGBT23b进行ONOFF驱动。
[0137]控制部30输出在使IGBT23a成为ON的期间使IGBT23b成为OFF状态，在使IGBT23a成为OFF的期间使IGBT23b成为ON状态，输出交替成为ONOFF的驱动信号。
[0138]由此，由IGBT23a和IGBT23b构成驱动加热线圈Ila的半桥逆变器。
[0139]另外，由IGBT23a和IGBT23b构成本实用新型中的“半桥逆变器电路”。
[0140]控制部30根据投入电力(火力)，对IGBT23a以及IGBT23b输入高频的驱动信号，调整加热输出。以如下方式进行控制:对IGBT23a以及IGBT23b输出的驱动信号在比由加热线圈Ila以及谐振电容器24a构成的负载电路的谐振频率高的驱动频率的范围内可变，负载电路中流过的电流以相比于对负载电路施加的电压延迟的相位流过。
[0141]接下来，说明利用逆变器电路23的驱动频率和占空比的投入电力(火力)的控制动作。
[0142]图16是示出实施方式3的半桥电路的驱动信号的一个例子的图。图16(a)是高火力状态下的各开关的驱动信号的例子。图16(b)是低火力状态下的各开关的驱动信号的例子。
[0143]控制部30对逆变器电路23的IGBT23a以及IGBT23b输出比负载电路的谐振频率闻的闻频的驱动/[目号。
[0144]通过使该驱动信号的频率可变，逆变器电路23的输出增减。
[0145]例如，如果如图16(a)所示，使驱动频率降低，则对加热线圈Ila供给的高频电流的频率接近负载电路的谐振频率，向加热线圈Ila的投入电力增加。
[0146]另外，如果如图16(b)所示，使驱动频率上升，则对加热线圈Ila供给的高频电流的频率远离负载电路的谐振频率，向加热线圈Ila的投入电力减少。
[0147]进而，控制部30还可以通过使上述驱动频率可变来控制投入电力，并且通过使逆变器电路23的IGBT23a以及IGBT23b的占空比可变，来控制逆变器电路23的输出电压的施加时间，控制向加热线圈Ila的投入电力。
[0148]在使火力增加的情况下，增大驱动信号的I个周期中的IGBT23a的ON时间(IGBT23b的OFF时间)的比例(占空比)，而使I个周期中的电压施加时间宽度增加。
[0149]另外，在使火力降低的情况下，减小驱动信号的I个周期中的IGBT23a的ON时间(IGBT23b的OFF时间)的比例(占空比)，而使I个周期中的电压施加时间宽度减少。
[0150]在图16(a)的例子中，图示了驱动信号的I个周期Tll中的IGBT23a的ON时间Tlla(IGBT23b的OFF时间)、与IGBT23a的OFF时间Tllb(IGBT23b的ON时间)的比例相同的情况(占空比是50% )的情况。
[0151]另外，在图16(b)的例子中，图示了驱动信号的I个周期T12中的IGBT23a的ON时间T12a(IGBT23b的OFF时间)、与IGBT23a的OFF时间T12b(IGBT23b的ON时间)的比例相同的情况(占空比是50% )的情况。
[0152]控制部30在求出上述实施方式I以及2中说明的输入电流(或者线圈电流)的电流变化量△ I时，在固定了逆变器电路23的驱动频率的状态下，成为固定了逆变器电路23的IGBT23a以及IGBT23b的占空比的状态。
[0153]由此，能够在向加热线圈Ila的投入电力是恒定的状态下，求出输入电流(或者线圈电流)的电流变化量Al。
[0154]实施方式4.[0155]在本实施方式4中，说明使用了全桥电路的逆变器电路23。[0156]图17是示出实施方式4的感应加热烹调器的驱动电路的一部分的图。另外，在图17中，仅图示了与上述实施方式I以及2的驱动电路50的不同点。
[0157]在本实施方式4中，针对I个加热口设置了 2个加热线圈。例如，2个加热线圈的直径分别不同，同心圆状地配置。此处，将直径小的加热线圈称为内线圈11b，将直径大的加热线圈称为外线圈11c。
[0158]另外，加热线圈的数量以及配置不限于此。例如，也可以是在加热口的中央配置的加热线圈的周围配置多个加热线圈的结构。
[0159]逆变器电路23具备3组由在正负母线之间串联地连接的2个开关元件(IGBT)JP与该开关元件分别逆并联地连接的二极管构成的支路。另外，以后，将3组支路中的I组称为共用支路，将其他2组称为内线圈用支路以及外线圈用支路。
[0160]共用支路是与内线圈Ilb以及外线圈Ilc连接的支路，具有IGBT232a、IGBT232b、二极管232c、以及二极管232d。
[0161]内线圈用支路是连接了内线圈Ilb的支路，具有IGBT231a、IGBT231b、二极管231c、以及二极管231d。
[0162]外线圈用支路是连接了外线圈Ilc的支路，具有IGBT233a、IGBT233b、二极管233c、以及二极管233d。
[0163]通过从控制部30输出的驱动信号，对共用支路的IGBT232a和IGBT232b、内线圈用支路的IGBT231a和IGBT231b、外线圈用支路的IGBT233a和IGBT233b进行ONOFF驱动。
[0164]控制部30输出在使共用支路的IGBT232a成为ON的期间使IGBT232b成为OFF状态，在使IGBT232a成为OFF的期间使IGBT232b成为ON状态，交替进行ONOFF的驱动信号。
[0165]同样地，控制部30输出使内线圈用支路的IGBT231a和IGBT231b、外线圈用支路的IGBT233a和IGBT233b交替成为ONOFF的驱动信号。
[0166]由此，由共用支路和内线圈用支路，构成驱动内线圈Ilb的全桥逆变器。另外，由共用支路和外线圈用支路，构成驱动外线圈Ilc的全桥逆变器。
[0167]另外，由共用支路和内线圈用支路构成本实用新型中的“全桥逆变器电路”。另外，由共用支路和外线圈用支路构成本实用新型中的“全桥逆变器电路”。
[0168]由内线圈Ilb以及谐振电容器24c构成的负载电路连接于共用支路的输出点(IGBT232a和IGBT232b的连接点)与内线圈用支路的输出点(IGBT231a和IGBT231b的连接点)之间。
[0169]由外线圈Ilc以及谐振电容器24d构成的负载电路连接于共用支路的输出点与外线圈用支路的输出点(IGBT233a和IGBT233b的连接点)之间。
[0170]内线圈Ilb是大致圆形地卷绕的外形小的加热线圈，在其外周配置了外线圈11c。
[0171]通过线圈电流检测单元25c检测内线圈Ilb中流过的线圈电流。线圈电流检测单元25c检测例如内线圈Ilb中流过的电流的峰值，将与加热线圈电流的峰值相当的电压信号输出到控制部30。
[0172]通过线圈电流检测单元25d检测外线圈Ilc中流过的线圈电流。线圈电流检测单元25d检测例如外线圈Ilc中流过的电流的峰值，将与加热线圈电流的峰值相当的电压信号输出到控制部30。
[0173]控制部30根据投入电力(火力)，对各支路的开关元件(IGBT)输入高频的驱动信号，调整加热输出。
[0174]以如下方式进行控制:对共用支路以及内线圈用支路的开关元件输出的驱动信号在比由内线圈Ilb以及谐振电容器24c构成的负载电路的谐振频率高的驱动频率的范围内可变，并且负载电路中流过的电流以相比于对负载电路施加的电压延迟的相位流过。
[0175]另外，以如下方式进行控制:对共用支路以及外线圈用支路的开关元件输出的驱动信号在比由外线圈Ilc以及谐振电容器24d构成的负载电路的谐振频率高的驱动频率的范围内可变，并且负载电路中流过的电流以相比于对负载电路施加的电压延迟的相位流过。
[0176]接下来，说明利用逆变器电路23的支路相互之间的相位差进行的投入电力(火力)的控制动作。
[0177]图18是示出实施方式4的全桥电路的驱动信号的一个例子的图。
[0178]图18(a)是高火力状态下的各开关的驱动信号和各加热线圈的通电定时的例子。
[0179]图18(b)是低火力状态下的各开关的驱动信号和各加热线圈的通电定时的例子。
[0180]另外，图18(a)以及(b)所示的通电定时与各支路的输出点(IGBMP IGBT的连接点)的电位差相关，用“0N”来表示共用支路的输出点比内线圈用支路的输出点以及外线圈用支路的输出点低的状态。另外，用“OFF”来表示共用支路的输出点比内线圈用支路的输出点以及外线圈用支路的输出点高的状态以及相同电位的状态。
[0181]如图18所示，控制部30对共用支路的IGBT232a以及IGBT232b输出比负载电路的谐振频率高的高频的驱动信号。
[0182]另外，控制部30将相位比共用支路的驱动信号超前的驱动信号输出到内线圈用支路的IGBT231a和IGBT231b、外线圈用支路的IGBT233a和IGBT233b。另外，各支路的驱动信号的频率是相同频率，占空比也相同。
[0183]对各支路的输出点(IGBT和IGBT的连接点)，根据IGBT和IGBT的ONOFF状态，高频地切换输出作为直流电源电路的输出的正母线电位、或者负母线电位。由此，对内线圈Ilb施加共用支路的输出点与内线圈用支路的输出点的电位差。另外，对外线圈Ilc施加共用支路的输出点与外线圈用支路的输出点的电位差。
[0184]因此，通过使向共用支路的驱动信号与向内线圈用支路以及外线圈用支路的驱动信号的相位差增减，能够调整对内线圈Ilb以及外线圈IlC施加的高频电压，能够控制流入内线圈Ilb和外线圈Ilc的高频输出电流和输入电流。
[0185]在使火力增加的情况下，增大支路之间的相位α，而增大I个周期中的电压施加时间宽度。另外，支路之间的相位α的上限是逆相(相位差180° )的情况，此时的输出电压波形成为大致矩形波。
[0186]在图18(a)的例子中，图示了支路之间的相位α是180°的情况。另外，图示了各支路的驱动信号的占空比是50%的情况、S卩I个周期Τ13中的ON时间T13a与OFF时间T13b的比例相同的情况。
[0187]在该情况下，驱动信号的I个周期T14中的内线圈lib、外线圈Ilc的通电ON时间宽度T14a和通电OFF时间宽度T14b成为相同的比例。
[0188]在使火力降低的情况下，相比于高火力状态而减小支路之间的相位α，使I个周期中的电压施加时间宽度减少。另外，支路之间的相位α的下限被设定为例如不会由于与在成为TURN ON(接通)时流入负载电路的电流的相位等的关系而向开关兀件流入过大电流而破坏的等级。
[0189]在图18(b)的例子中，图不了使支路之间的相位α比图18(a)变小了的情况。另外，各支路的驱动信号的频率以及占空比与图18(a)相同。
[0190]在该情况下，驱动信号的I个周期T14中的内线圈lib、外线圈Ilc的通电ON时间宽度T14a成为与支路之间的相位α对应的时间。
[0191]这样，能够通过支路相互之间的相位差，控制向内线圈lib、外线圈Ilc的投入电力(火力)。
[0192]另外，在上述说明中，说明了使内线圈Ilb以及外线圈Ilc都进行加热动作的情况，但也可以使内线圈用支路或者外线圈用支路的驱动停止，而仅使内线圈Ilb或者外线圈Ilc中的某一方进行加热动作。
[0193]控制部30在求出上述实施方式I以及2中说明的输入电流(或者线圈电流)的电流变化量△ I时，在固定了逆变器电路23的驱动频率的状态下，成为固定了支路之间的相位α、与各支路的开关元件的占空比的状态。另外，其他动作与上述实施方式I或者2相同。
[0194]由此，能够在向内线圈lib、外线圈Ilc的投入电力是恒定的状态下，求出输入电流(或者线圈电流)的电流变化量△ I。
[0195]另外，在本实施方式4中，通过线圈电流检测单元25c和线圈电流检测单元25d分别检测了内线圈Ilb中流过的线圈电流和外线圈Ilc中流过的线圈电流。
[0196]因此，在使内线圈Ilb以及外线圈Ilc都进行加热动作的情况下，即使在线圈电流检测单元25c或者线圈电流检测单元25d中的任何一方由于故障等而无法检测线圈电流值的情况下，也能够通过另一方的检测值，检测线圈电流的电流变化量Al。
[0197]另外，控制部30也可以分别求出由线圈电流检测单元25c检测的线圈电流的电流变化量△〗、和由线圈电流检测单元25d检测的线圈电流的电流变化量△〗，使用各个变化量中的大的一方，进行在上述实施方式I以及2中说明的各判断动作。另外，也可以使用各个变化量的平均值，进行在上述实施方式I以及2中说明的各判断动作。
[0198]通过进行这样的控制，即使在线圈电流检测单元25c或者线圈电流检测单元25d中的某一个的检测精度低的情况下，也能够更高精度地求出线圈电流的电流变化量Al。
【权利要求】
1.一种感应加热烹调器，其特征在于，具备: 加热线圈，对被加热物进行感应加热； 逆变器电路，对所述加热线圈供给高频电力；以及 控制部，通过驱动信号控制所述逆变器电路的驱动， 所述控制部具备: 电流变化检测单元，检测向所述逆变器电路的输入电流或者所述加热线圈中流过的线圈电流的电流变化量； 电力调整单元，根据由所述电流变化检测单元检测的所述电流变化量的大小决定所述驱动信号的调整量；以及 驱动控制单元，通过所述驱动信号控制所述逆变器电路。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于， 还具备驱动频率设定单元，所述驱动频率设定单元设定对所述被加热物进行加热时的所述驱动信号的驱动频率， 所述驱动控制单元构成为通过在所述电力调整单元中调整所决定的所述调整量而得到的所述驱动信号控制所述逆变器电路， 所述电流变化检测单元构成为在通过在所述驱动频率设定单元中设定的所述驱动频率驱动了所述逆变器电路时，检测预先设定的测量期间中的向所述逆变器电路的输入电流或者所述加热线圈中流过的线圈电流的电流变化量。
3.根据权利要求2所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述控制部还具备进行所述被加热物的负载判定处理的负载判定单元， 所述驱动频率设定单元构成为使用所述负载判定单元的判定结果来设定所述逆变器电路中的驱动频率。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电力调整单元构成为具有针对每个所述电流变化量预先设定了所述调整量的表格，参照所述表格根据所述电流变化量决定所述调整量。
5.根据权利要求2或3所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电力调整单元构成为具有针对每个所述电流变化量预先设定了与所述被加热物的内容物有关的信息的表格，参照所述表格根据所述电流变化量判别所述内容物，决定与所述内容物对应的所述调整量。
6.根据权利要求5所述的感应加热烹调器，其特征在于， 与所述内容物有关的信息是所述内容物的种类和/或量。
7.根据权利要求5所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述驱动频率设定单元构成为在所述测量期间的完成之前视为所述被加热物的内容物是水而设定所述驱动频率， 所述电力调整单元构成为依据根据所述电流变化量判别的所述内容物决定所述调整量。
8.根据权利要求5所述的感应加热烹调器，其特征在于， 还具备报告与所述被加热物有关的信息的报告单元， 所述控制部还具有输出控制单元，所述输出控制单元使得从所述报告单元输出与在所述电力调整单元中判别的所述内容物有关的信息。
9.根据权利要求1至3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电力调整单元构成为根据所述电流变化量的大小调整所述驱动频率。
10.根据权利要求2或3所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述驱动控制单元构成为在所述测量期间中使所述驱动频率成为恒定而驱动所述逆变器电路。
11.根据权利要求2或3所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电力调整单元构成为调整与所述测量期间的长度对应的所述驱动信号中的占空比。
12.根据权利要求3所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述负载判定单元构成为具有存储了所述输入电流与所述线圈电流的关系的负载判定表格，根据向所述逆变器电路输入了负载判定用的驱动信号时的所述输入电流和所述线圈电流判定所述被加热物的负载。
13.根据权利要求1至3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述控制部构成为在固定了所述逆变器电路的驱动频率的状态下，设为固定了所述逆变器电路的开关元件的占空比的状态。
14.根据权利要求1至3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述逆变器电路由具有至少2个串联地连接了 2个开关元件的支路的全桥逆变器电路构成， 所述控制部构成为在固定了所述全桥逆变器电路的所述开关元件的驱动频率的状态下，设为固定了所述2个支路的相互之间的所述开关元件的驱动相位差和所述开关元件的占空比的状态。
15.根据权利要求1至3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述逆变器电路由具有串联地连接了 2个开关元件的支路的半桥逆变器电路构成，所述控制部构成为在固定了所述半桥逆变器电路的所述开关元件的驱动频率的状态下，设为固定了所述开关元件的占空比的状态。
【文档编号】H05B6/06GK203722851SQ201320672600
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2012年10月30日
【发明者】高野浩志郎, 吉野勇人, 伊藤雄一郎, 西健一郎 申请人:三菱电机株式会社, 三菱电机家用电器株式会社