一种管体带热交换孔的陶瓷加热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷加热体【技术领域】，尤其涉及一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，包括管体，管体开设有中心孔，管体的侧面开设有若干个热交换孔，热交换孔与中心孔相通。本实用新型通过结构改良于管体的侧面开设若干个热交换孔，从而实现当管体横向安装时也能快速顺利地从热交换孔排出工作时中心孔内产生的气泡，防止发生干烧，使得其能实现多种安装方式安装于电热水器内，扩大了陶瓷加热管的应用领域，解决了传统陶瓷加热管安装方式受限制的问题，提高了陶瓷加热管工作的稳定性。
【专利说明】一种管体带热交换孔的陶瓷加热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加热体【技术领域】，尤其涉及一种管体带热交换孔的陶瓷加热管。
【背景技术】
[0002]目前，传统的陶瓷加热管基本是直通式或半封闭式结构，安装于电热水器时只能竖直放置安装，从而可以确保陶瓷加热管在加热时产生的气泡向上顺利排出，防止气泡在陶瓷加热管内形成气塞，导致陶瓷加热管因形成的气泡造成局部干烧损坏，但目前电热水器种类繁多，不同种类的电热水器其内部有不同的结构，根据不同内部结构的电热水器，陶瓷加热管需要采用适合电热水器内部的结构的方式放置安装，这就存在现有陶瓷加热管安装使用受到限制的问题，造成只能进行竖直放置安装，需要进行横向放置安装时，陶瓷加热管内产生的气泡不易从管内两端排出，易造成局部干烧(参见图1和图2)。为了使得现有的陶瓷加热管能有更佳的使用效果，有必要对其进一步研发改进，以达到能同时满足竖直、横向等方式放置安装于电热水器内的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构改良，能实现多种安装方式安装于电热水器内的陶瓷加热管，解决了传统陶瓷加热管安装方式受限制的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，包括管体，管体开设有中心孔，管体的侧面开设有若干个热交换孔，热交换孔与中心孔相通。
[0005]其中，所述管体包括氧化铝内芯及包覆于氧化铝内芯外侧面的氧化铝基片，氧化铝基片的内侧面设置有发热线路。
[0006]其中，所述氧化铝基片的外侧面设置有电极焊盘，电极焊盘连接有引线，该引线通过电极焊盘与发热线路电连接。
[0007]其中，所述发热线路呈往复回折结构。
[0008]其中，所述氧化铝内芯与氧化铝基片采用共烧封装结构。
[0009]其中，所述管体的一端装设有法兰盘。
[0010]其中，所述中心孔为对流孔。
[0011]其中，所述中心孔为盲孔。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，包括管体，管体开设有中心孔，管体的侧面开设有若干个热交换孔，热交换孔与中心孔相通，将该陶瓷加热管横向放置安装于电热水器内，启动工作，陶瓷加热管加热时，管体的中心孔内产生的气泡在热水对流的作用下，通过开设于管体侧面的热交换孔及时排出管体外，防止因气泡未能及时排出中心孔，造成管体局部位置干烧而损坏管体的问题发生。本实用新型通过结构改良于管体的侧面开设若干个热交换孔，从而实现当管体横向安装时也能快速顺利地从热交换孔排出工作时中心孔内产生的气泡，防止发生干烧，使得其能实现多种安装方式安装于电热水器内，扩大了陶瓷加热管的应用领域，解决了传统陶瓷加热管安装方式受限制的问题，提高了陶瓷加热管工作的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术的陶瓷加热管的结构示意图。
[0014]图2为现有技术的陶瓷加热管安装于电热水器的腔体时的工作状态示意图。
[0015]图3为本实用新型的陶瓷加热管的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的陶瓷加热管安装于电热水器的腔体时的工作状态示意图。
[0017]图5为本实用新型实的陶瓷加热管的结构分解流程示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例一的陶瓷加热管的剖视图。
[0019]图7为本实用新型实施例二的陶瓷加热管的剖视图。
[0020]附图标记包括:
[0021]10—管体11一中心孔 12—热交换孔 13—氧化铝内芯
[0022]14 一氧化铝基片 15—引线 16—法兰盘 141 一发热线路
[0023]142—电极焊盘。
[0024]图2和图4中:A表不气泡；B表不电热水器的腔体。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0026]实施例一。
[0027]如图3至图6所示，本实用新型的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，包括管体10，管体10开设有中心孔11，管体10的侧面开设有若干个热交换孔12，热交换孔12与中心孔11相通；将该陶瓷加热管横向放置安装于电热水器内，启动工作，陶瓷加热管加热时，管体10的中心孔11内产生的气泡在热水对流的作用下，通过开设于管体10侧面的热交换孔12及时排出管体10外，排气顺畅，防止因气泡未能及时排出中心孔11，造成管体10局部位置干烧而损坏管体10的问题发生。本实用新型通过结构改良于管体10的侧面开设若干个热交换孔12，从而实现当管体10横向安装时也能快速顺利地从热交换孔12排出工作时中心孔11内产生的气泡，防止发生干烧，使得其能实现多种安装方式安装于电热水器内，扩大了陶瓷加热管的应用领域，解决了传统陶瓷加热管安装方式受限制的问题，提高了陶瓷加热管工作的稳定性。
[0028]本实施例中，所述管体10包括氧化铝内芯13及包覆于氧化铝内芯13外侧面的氧化铝基片14，氧化铝基片14的内侧面设置有发热线路141 ;氧化铝基片14具有良好的电绝缘性，其硬度高、耐磨性好，且在1600°C下能长期使用，耐高温性能非常好，即使发热线路141长期高温发热使用亦不会烧坏氧化铝基片14 ;其中，图5的热交换孔未标示出。
[0029]本实施例中，所述氧化铝基片14的外侧面设置有电极焊盘142，电极焊盘142连接有引线15，该引线15通过电极焊盘142与发热线路141电连接；电极焊盘142的设计确保印刷于氧化铝基片14内侧面的发热线路141与引线15连通，引线15与外界的电源连接通电后，即使得发热线路141工作并产生热量进行加热。。
[0030]本实施例中，所述发热线路141呈往复回折结构，确保发热线路141的可发热面积更大化，提高发热效果。
[0031 ] 本实施例中，所述氧化铝内芯13与氧化铝基片14通过共烧完成封装；采用共烧技术，可以提高组装密度，易于使得氧化铝基片14与氧化铝内芯13实现一体化封装结构，进一步减小陶瓷加热管整体结构的体积和重量，提高产品的可靠性能。
[0032]本实施例中，所述管体10的一端装设有法兰盘16，陶瓷加热管通过管体10—端装设的法兰盘16安装于电热水器的腔体上，提高陶瓷加热管与电热水器腔体连接的稳定性倉泛。
[0033]本实施例中，所述中心孔11为对流孔，对流孔结构的中心孔11能满足水流从管体10的两端相互流通，适合安装于水流需要从管体10的两端相互流通的电热水器内。
[0034]实施例二。
[0035]见图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述中心孔11为盲孔，根据不同结构类型的电热水器，将本实用新型的中心孔11加工成盲孔结构，适合安装于水流不需要从管体10的两端相互流通的电热水器内，本实施例为实施例一的一种变换方式,本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0036]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，包括管体(10),管体(10)开设有中心孔(11),其特征在于:管体(10)的侧面开设有若干个热交换孔(12)，热交换孔(12)与中心孔(11)相通。
2.根据权利要求1所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述管体(10)包括氧化铝内芯(13)及包覆于氧化铝内芯(13)外侧面的氧化铝基片(14)，氧化铝基片(14)的内侧面设置有发热线路(141)。
3.根据权利要求2所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述氧化铝基片(14)的外侧面设置有电极焊盘(142)，电极焊盘(142)连接有引线(15)，该引线(15)通过电极焊盘(142)与发热线路(141)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述发热线路(141)呈往复回折结构。
5.根据权利要求2所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述氧化铝内芯(13 )与氧化铝基片(14 )采用共烧封装结构。
6.根据权利要求1所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述管体(10)的一端装设有法兰盘(16)。
7.根据权利要求1所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述中心孔(11)为对流孔。
8.根据权利要求1所述的一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，其特征在于:所述中心孔(11)为盲孔。
【文档编号】H05B3/82GK203645846SQ201320734885
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】张明军 申请人:东莞市国研电热材料有限公司