高散热金属ptc快速电加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属PTC电加热管。高散热金属PTC快速电加热器，包括一电加热器主体，所述电加热器主体包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，所述加热管的外围固定有至少10片平行的散热翅片主体，所述散热翅片主体呈条状，所述散热翅片主体的至少一侧边上设有折弯边。本实用新型通过增加折弯边，可有效增加散热翅片的面积，进而可以提高散热翅片的散热效率。优选两侧边上均设有折弯边。
【专利说明】高散热金属PTC快速电加热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热器【技术领域】，具体涉及金属PTC电加热器。
【背景技术】
[0002]由于空调器不仅可以制冷、还可以制暖，所以能够同时满足人们夏季乘凉和冬季取暖的需要。而且机体自身体积较小，安装方便；依靠电力驱动，使用的局限性小。特别是近年来，随着人们生活条件的提高，空调器由于具有上述优点，正逐渐走向千家万户。
[0003]现有的空调加热管，多采用条状散热翅片，现有的条状散热翅片受散热面积限制，散热效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种高散热金属PTC快速电加热器，以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]高散热金属PTC快速电加热器，包括一电加热器主体，所述电加热器主体包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，所述加热管的外围固定有至少10片平行的散热翅片主体，其特征在于，所述散热翅片主体呈条状，所述散热翅片主体的至少一侧边上设有折弯边。本实用新型通过增加折弯边，可有效增加散热翅片的面积，进而可以提高散热翅片的散热效率。优选两侧边上均设有折弯边。
[0007]所述散热翅片主体的排布间距为3mm?8mm。优选为3.4mm。以均勻散热。
[0008]作为一种优选方案，所述折弯边与所述散热翅片主体之间设有夹角。以减少折弯边末端到所述加热管的距离，进而减少加热管的整体体积。
[0009]各折弯边与所连接的散热翅片主体之间的夹角一直。以使各相邻的两个散热翅片围成的空间较为均匀，进而可以获得较好的散热效果。
[0010]所述夹角优选5° -90°。在这个范围内设有折弯边，一方面可以保证电加热器主体所占用的空间不会影响到空调其它部分的安装，另一方面，可以获得较为理想的散热效果O
[0011]各折弯边在所述加热管的正投影的长度可以不小相邻的两个散热翅片主体之间的距离。优选各折弯边在所述加热管的正投影的长度是相邻的两个散热翅片主体之间的距尚的I倍到2倍。
[0012]下一个折弯边的前端部分可以压在或抵在相邻的上一个折弯边的后端部分上。优选压在或抵在相邻的上一个折弯边的三分之一。一方面，在两个散热翅片之间形成通风通道，改善散热效果；另一方面，在加热管的外部，通过折弯边可以对加热管形成一保护层。
[0013]所述加热管中设有PTC发热元件；所述加热管的左端设有一金属消音机构，所述金属消音机构包括一固定板，一固定支架，所述固定支架一端连接所述固定板，另一端朝向远离所述固定板的方向；[0014]所述固定支架上设有至少一个加热管固定用开口，各开口并排排布，所述开口的孔径不小于加热管的外径。所述折弯边优选位于散热翅片主体的左端。即散热翅片开口朝向金属消音机构。本实用新型通过设置固定支架，加热管可深入开口中，从而被架起，进而将加热管固定在固定板上。该种固定方式铝管不会对加热元件产生压力。加热元件可在加热管内自由膨胀，可有效缓解加热管的变形。
[0015]作为一种优选方案，所述固定支架上设有两个开口，两个开口之间不联通。以节省材料，降低成本。更关键的时，通过联通，可以改善开口处的受力情况。所述开口处设有支撑圈，所述支撑圈的厚度大于所述固定支架的厚度。以对铝管起到支撑的作用，缓解固定支架对铝管的压力。
[0016]高散热金属PTC快速电加热器，还包括一温控器，所述温控器位于所述加热管的右端部，所述加热管的右端部还设有一用于将温控器固定在金属PTC加热管上的安装支架；
[0017]所述安装支架包括上固定架、下固定架，所述上固定架或所述下固定架中的任意一个上设有一插片，所述温控器位于所述上固定架、所述下固定架之间，所述插片抵住所述温控器。本实用新型通过在下固定架或上固定架上设置插片，可以通过插片限定温控器的位置，可有效防止加热管在组装、运输和使用的过程中，可能造成的温控器晃动、移位等情况，从而可提高金属PTC加热管温度监测机构主体的温度测量准确度。
[0018]作为一种优选方案，所述下固定架上设有所述插片。以方便安装。所述下固定架的长度为70mm-80mm,优选76mm,宽度为20mm-30mm,优选25.5mm。所述插片的高度为
优选5mm,宽度为优选4mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0020]图2为加热管的局部示意图；
[0021]图3为金属消音机构的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的下固定架的主视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1和图2，高散热金属PTC快速电加热器，包括一电加热器主体，电加热器主体包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，加热管的外围固定有至少10片平行的散热翅片主体，散热翅片主体呈条状，散热翅片主体的至少一侧边上设有折弯边I。本实用新型通过增加折弯边1，可有效增加散热翅片的面积，进而可以提高散热翅片的散热效率。优选两侧边上均设有折弯边I。
[0025]散热翅片主体的排布间距为3mm?8mm。优选为3.4mm。以均勻散热。
[0026]作为一种优选方案，折弯边I与散热翅片主体之间设有夹角。以减少折弯边I末端到加热管的距离，进而减少加热管的整体体积。
[0027]各折弯边I与所连接的散热翅片主体之间的夹角一直。以使各相邻的两个散热翅片围成的空间较为均匀，进而可以获得较好的散热效果。
[0028]夹角优选5° -90°。在这个范围内设有折弯边1，一方面可以保证电加热器主体所占用的空间不会影响到空调其它部分的安装，另一方面，可以获得较为理想的散热效果。
[0029]各折弯边I在加热管的正投影的长度可以不小相邻的两个散热翅片主体之间的距离。优选各折弯边I在加热管的正投影的长度是相邻的两个散热翅片主体之间的距离的I倍到2倍。
[0030]下一个折弯边I的前端部分可以压在或抵在相邻的上一个折弯边I的后端部分上。优选压在或抵在相邻的上一个折弯边I的三分之一。一方面，在两个散热翅片之间形成通风通道，改善散热效果；另一方面，在加热管的外部，通过折弯边I可以对加热管形成
一保护层。
[0031]参照图3，加热管中设有PTC发热元件；加热管的左端设有一金属消音机构3，金属消音机构3包括一固定板31,—固定支架32,固定支架32 —端连接固定板31,另一端朝向远离固定板31的方向；
[0032]固定支架32上设有至少一个加热管固定用开口 33，各开口并排排布，开口的孔径不小于加热管的外径。折弯边I优选位于散热翅片主体的左端。即散热翅片开口朝向金属消音机构。本实用新型通过设置固定支架32，加热管可深入开口中，从而被架起，进而将加热管固定在固定板31上。该种固定方式铝管不会对加热元件产生压力。加热元件可在加热管内自由膨胀，可有效缓解加热管的变形。
[0033]作为一种优选方案，固定支架32上设有两个开口，两个开口之间不联通。以节省材料，降低成本。更关键的时，通过联通，可以改善开口处的受力情况。开口处设有支撑圈，支撑圈的厚度大于固定支架32的厚度。以对铝管起到支撑的作用，缓解固定支架32对铝管的压力。
[0034]参照图4，高散热金属PTC快速电加热器，还包括一温控器，温控器位于加热管的右端部，加热管的右端部还设有一用于将温控器固定在金属PTC加热管上的安装支架；
[0035]安装支架包括上固定架、下固定架2，上固定架或下固定架2中的任意一个上设有一插片21，温控器位于上固定架、下固定架2之间，插片抵住温控器。本实用新型通过在下固定架或上固定架2上设置插片，可以通过插片限定温控器的位置，可有效防止加热管在组装、运输和使用的过程中，可能造成的温控器振动、移位等情况，从而可提高金属PTC加热管温度监测机构主体的温度测量准确度。
[0036]作为一种优选方案，下固定架2上设有插片。以方便安装。下固定架2的长度为70mm-80mm,优选76mm,宽度为20mm-30mm,优选25.5mm。插片21的高度为优选5mm,宽度为 2mm-5mm,优选 4mmη
[0037]散热翅片主体上还可以设有至少一个散热孔，散热孔绕中心的圆周等间距排布。从而提高散热的均匀性。减少散热翅片主体膨胀收缩的变形量。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.高散热金属PTC快速电加热器，包括一电加热器主体，所述电加热器主体包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，所述加热管外围固定有至少10片平行的散热翅片主体，其特征在于，所述散热翅片主体呈条状，所述散热翅片主体的至少一侧边上设有折弯边。
2.根据权利要求1所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，所述散热翅片主体的排布间距为3mm?4mm。
3.根据权利要求1所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，所述折弯边与所述散热翅片主体之间设有夹角，所述夹角为5° -90°。
4.根据权利要求3所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，各折弯边与所连接的散热翅片主体之间的夹角一直。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，各折弯边在所述加热管的正投影的长度不小相邻的两个散热翅片主体之间的距离。
6.根据权利要求5所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，各折弯边在所述加热管的正投影的长度是相邻的两个散热翅片主体之间的距离的I倍到2倍。
7.根据权利要求5所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，下一个折弯边的前端部分压在或抵在相邻的上一个折弯边的后端部分上。
8.根据权利要求5所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，所述加热管中设有PTC发热元件；所述加热管的左端设有一金属消音机构，所述金属消音机构包括一固定板，一固定支架，所述固定支架一端连接所述固定板，另一端朝向远离所述固定板的方向； 所述固定支架上设有至少一个加热管固定用开口，各开口并排排布，所述开口的孔径不小于加热管的外径。
9.根据权利要求8所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，所述折弯边位于散热翅片主体的左端。
10.根据权利要求5所述的高散热金属PTC快速电加热器，其特征在于，高散热金属PTC快速电加热器，还包括一温控器，所述温控器位于所述加热管的右端部，所述加热管的右端部还设有一用于将温控器固定在金属PTC加热管上的安装支架； 所述安装支架包括上固定架、下固定架，所述上固定架或所述下固定架中的任意一个上设有一插片，所述温控器位于所述上固定架、所述下固定架之间，所述插片抵住所述温控器。
【文档编号】H05B3/42GK203813979SQ201420093788
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】黄加连, 黄骥 申请人:上海华族实业有限公司