一种多功能叉车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能叉车，包括外门架、内门架、主驱动油缸、链轮和传动链条，特点是内门架上设置有可沿内门架上下滑动的上滑动杆和下叉架，下叉架上设置有牵引轮，传动链条绕过牵引轮的底部并与上滑动杆固定连接，上滑动杆上设置有纵向导杆，纵向导杆上设置有可沿纵向导杆平移的定位平台，定位平台上设置有切割装置；优点是切割装置设置在叉车上，可随叉车一起到需要切割的物料所在地现场进行切割；定位平台可对切割装置进行定位，以便切割装置移动到物料需要切割的部位上方进行切割工作，大大减小了劳动强度。
【专利说明】一种多功能叉车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叉车结构，尤其是一种多功能叉车。
【背景技术】
[0002]现有的叉车的货叉架部分一般包括安装在叉车上的外门架和内门架，内门架的两根内门架立柱可滑动的嵌套设置在外门架的立柱型槽内，内门架的两根内门架立柱通过顶部横杆及中部横杆相连，外门架上固定连接有主驱动油缸的缸体及传动链条的一端，内门架上设置有下货叉架，主驱动油缸的驱动杆上设置有链轮，传动链条的另一端绕过链轮的顶部与设置在下货叉架上的链条连接轴固定连接。
[0003]在日常的生产活动中，叉车一般仅用于移动及搬运重物到位，功能过于单一。
[0004]在大直径钢管、长钢筋、大型圆木、水泥桩及水泥地切缝等切割场合，需要切割的物料往往都无法移动，人们在需要完成切割任务时只能来回运送切割装置，不仅浪费时间，并且工作效率较低；切割装置在切割物料时，需要对准正确的物料切割位置进行切割工作，增大了劳动强度。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在叉车的基本功能上增加切割物料的功能且工作效率高的多功能叉车。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种多功能叉车，包括外门架、内门架、主驱动油缸、链轮和传动链条，所述的内门架上设置有可沿所述的内门架上下滑动的上滑动杆和下叉架，所述的下叉架上设置有牵引轮，所述的传动链条绕过所述的牵引轮的底部并与所述的上滑动杆固定连接，所述的上滑动杆上设置有纵向导杆，所述的纵向导杆上设置有可沿所述的纵向导杆平移的定位平台，所述的定位平台上设置有切割装置。
[0007]所述的定位平台包括纵向定位台和横向定位台，所述的纵向定位台包括两根纵向滑动杆及设置在两根所述的纵向滑动杆之间的横向导杆，所述的纵向滑动杆滑动设置在所述的纵向导杆上，所述的横向定位台滑动设置在所述的横向导杆上。
[0008]所述的上滑动杆设置有单作用油缸，所述的单作用油缸的缸体与所述的上滑动杆固定连接，所述的单作用油缸的活塞杆与所述的纵向滑动杆固定连接，所述的横向定位台上设置有双作用单活塞油缸，所述的双作用单活塞油缸的缸体与所述的横向定位台固定连接，所述的双作用单活塞油缸的活塞杆的两端分别与两根所述的纵向滑动杆固定连接，所述的横向定位台与所述的切割装置固定连接。通过单作用油缸与双作用单活塞油缸控制横向定位台进行精确定位，使切割装置与要切割的物料截面对准。
[0009]所述的内门架的顶部横杆上固定设置有牵引电机，所述的牵引电机的轴上固定设置有卷轮，所述的卷轮上绕设有牵引拉索，所述的牵引拉索与所述的上滑动杆固定连接。当主驱动油缸的驱动杆下降时，牵引电机通过卷轮卷绕牵引拉索，从而拖动上滑动杆向上移动。
[0010]所述的上滑动杆的两侧设置有上转轴，所述的上转轴上由内到外依次套设有上导轮和上制动块，所述的内门架上设置有与所述的上导轮配合的内滚动导轨及与所述的上制动块相配合制动的内制动齿槽。
[0011]所述的上制动块包括制动油缸和制动片，所述的制动油缸的缸体与所述的上转轴固定连接，所述的制动片可转动的设置在所述的上转轴上，所述的制动片上开有制动斜槽，所述的制动油缸的活塞杆的端部设置有与所述的制动斜槽相配合的制动滑块。通过控制制动油缸的活塞杆使制动滑块在制动斜槽内滑动，带动制动片转动并卡入内制动齿槽，从而实现对上滑动杆的制动。
[0012]所述的下叉架的两侧设置有与所述的内制动齿槽配合的下制动块。
[0013]所述的内门架包括两根平行设置的内门架立柱，所述的外门架包括两根平行设置的外门架立柱，所述的内门架立柱为由槽钢构成的J型结构，所述的外门架立柱为与所述的内门架立柱配合的C型结构，所述的外门架立柱的内侧设置有外转轴，所述的外转轴上由外到内依次套设有外导轮和外制动块，所述的内门架立柱上设置有与所述的外导轮配合的外导轨及与所述的外制动块配合制动的外制动齿槽。外门架与内门架之间的制动较为方便。
[0014]所述的定位平台上设置有固定螺孔，所述的固定螺孔内设置有螺栓，所述的切割装置上设置有与所述的螺栓配合的安装螺孔。不同的切割装置可方便的安装到定位平台上，满足不同物料切割场合的切割需求。
[0015]所述的下叉架上悬挂设置有下货叉，所述的下货叉上设置有物料夹持装置，所述的物料夹持装置包括夹持底座、调节螺杆、固定板和夹板，所述的夹持底座滑动设置在所述的下货叉上，所述的夹持底座上设置有滑动槽，所述的固定板固定设置在所述的滑动槽的端部，所述的夹板滑动设置在所述的滑动槽内，所述的夹持底座上设置有与所述的调节螺杆配合的调节螺孔，所述的调节螺杆穿过所述的调节螺孔并与所述的夹板连接固定。将需要夹持固定的物料放置于夹板与固定板之间的夹持底座上，通过调节螺杆调节夹板与固定板之间的距离将物料夹持固定，从而方便切割装置进行切割。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于切割装置设置在叉车上，可随叉车一起到需要切割的物料所在地现场进行切割；定位平台可对切割装置进行定位，以便切割装置移动到物料需要切割的部位上方进行切割工作，大大减小了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的结构放大示意图；
[0021]图5为本实用新型的部分结构示意图；
[0022]图6为图5中B处的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1和图2所示，一种多功能叉车，包括外门架1、内门架2、主驱动油缸11、链轮12和传动链条13，内门架2上设置有可沿内门架2上下滑动的上滑动杆31和下叉架21，下叉架21上设置有牵引轮(图未显示)，传动链条13绕过牵引轮的底部并与上滑动杆31固定连接，内门架2的顶部横杆22上固定设置有牵引电机41，牵引电机41的轴上固定设置有卷轮42，卷轮42上绕设有牵引拉索43，牵引拉索43与上滑动杆31固定连接，上滑动杆31上设置有纵向导杆32，纵向导杆32上设置有可沿纵向导杆32平移的定位平台，定位平台包括纵向定位台和横向定位台53，纵向定位台包括两根纵向滑动杆51及设置在两根纵向滑动杆51之间的横向导杆52，纵向滑动杆51滑动设置在纵向导杆32上，上滑动杆31设置有单作用油缸61，单作用油缸61的缸体与上滑动杆31固定连接，单作用油缸61的活塞杆与纵向滑动杆51固定连接，横向定位台53滑动设置在横向导杆52上，横向定位台53上设置有双作用单活塞油缸62，双作用单活塞油缸62的缸体与横向定位台53固定连接，双作用单活塞油缸62的活塞杆的两端分别与两根纵向滑动杆51固定连接，横向定位台53上固定设置有切割装置54，横向定位台53上设置有固定螺孔531，固定螺孔531内设置有螺栓(图未显示)，切割装置54上设置有与螺栓配合的安装螺孔(图未显示)。
[0025]如图2所示，下叉架21上悬挂设置有下货叉26，下货叉26上设置有物料夹持装置，物料夹持装置包括夹持底座261、调节螺杆262、固定板263和夹板264，夹持底座261滑动设置在下货叉26上，夹持底座261上设置有滑动槽(图未显示)，固定板263固定设置在滑动槽的端部，夹板264滑动设置在滑动槽内，夹持底座261上设置有与调节螺杆262配合的调节螺孔(图未显示)，调节螺杆262穿过调节螺孔并与夹板264连接固定。
[0026]如图3、图5和图6所示，上滑动杆31的两侧设置有上转轴71，上转轴71上由内到外依次套设有上导轮72和上制动块，内门架2上设置有与上导轮72配合的内滚动导轨23及与上制动块相配合制动的内制动齿槽24，上制动块包括制动油缸81和制动片82，制动油缸81的缸体与上转轴71固定连接，制动片82可转动的设置在上转轴71上，制动片82上开有制动斜槽83，制动油缸81的活塞杆的端部设置有与制动斜槽83相配合的制动滑块84，下叉架21的两侧设置有与内制动齿槽24配合的下制动块(图未显示)，内门架2包括两根平行设置的内门架立柱25，外门架I包括两根平行设置的外门架立柱14，内门架立柱25为由槽钢构成的J型结构，外门架立柱14为与内门架立柱25配合的C型结构，外门架立柱14的内侧设置有外转轴141，外转轴141上由外到内依次套设有外导轮142和外制动块143，内门架立柱25上设置有与外导轮142配合的外导轨144及与外制动块配合制动的外制动齿槽145。
[0027]以上实施例的实际工作过程为:
[0028]当需要切割物料时，下制动块将下叉架21制动在内制动齿槽24中，上滑动杆31不制动，控制单作用油缸61和双作用单活塞油缸62来调节切割装置54的位置，使其与要切割的物料截面对准，然后主驱动油缸11的驱动杆上升，带动链轮12向上运动，同时牵引电机41缓缓松开牵引拉索43，此时传动链条13带动上滑动杆31缓缓向下移动，切割装置54逐渐与物料接触并切开物料。
[0029]当切割完成后，主驱动油缸11的驱动杆下降，同时牵引电机41通过卷轮42卷绕牵引拉索43，拖动上滑动杆31向上移动，到达一定位置后，牵引电机41和主驱动油缸11停止工作，然后制动油缸81的活塞杆推动制动滑块84在制动斜槽83内滑动，使制动片82发生转动并卡入内制动齿槽24中将上滑动叉31制动固定；当转运物料时，上滑动杆31在最高的位置制动固定，松开下制动块使下叉架21在内制动齿槽24中能上下移动，主驱动油缸11的驱动杆上升，带动链轮12向上运动，此时传动链条13带动下叉架21上的牵引轮向上移动，从而带动摆放在下货叉26上的物料向上移动。
【权利要求】
1.一种多功能叉车，包括外门架、内门架、主驱动油缸、链轮和传动链条，其特征在于所述的内门架上设置有可沿所述的内门架上下滑动的上滑动杆和下叉架，所述的下叉架上设置有牵引轮，所述的传动链条绕过所述的牵引轮的底部并与所述的上滑动杆固定连接，所述的上滑动杆上设置有纵向导杆，所述的纵向导杆上设置有可沿所述的纵向导杆平移的定位平台，所述的定位平台上设置有切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的定位平台包括纵向定位台和横向定位台，所述的纵向定位台包括两根纵向滑动杆及设置在两根所述的纵向滑动杆之间的横向导杆，所述的纵向滑动杆滑动设置在所述的纵向导杆上，所述的横向定位台滑动设置在所述的横向导杆上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的上滑动杆设置有单作用油缸，所述的单作用油缸的缸体与所述的上滑动杆固定连接，所述的单作用油缸的活塞杆与所述的纵向滑动杆固定连接，所述的横向定位台上设置有双作用单活塞油缸，所述的双作用单活塞油缸的缸体与所述的横向定位台固定连接，所述的双作用单活塞油缸的活塞杆的两端分别与两根所述的纵向滑动杆固定连接，所述的横向定位台与所述的切割装置固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的内门架的顶部横杆上固定设置有牵引电机，所述的牵引电机的轴上固定设置有卷轮，所述的卷轮上绕设有牵引拉索，所述的牵引拉索与所述的上滑动杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的上滑动杆的两侧设置有上转轴，所述的上转轴上由内到外依次套设有上导轮和上制动块，所述的内门架上设置有与所述的上导轮配合的内滚动导轨及与所述的上制动块相配合制动的内制动齿槽。
6.根据权利要求5所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的上制动块包括制动油缸和制动片，所述的制动油缸的缸体与所述的上转轴固定连接，所述的制动片可转动的设置在所述的上转轴上，所述的制动片上开有制动斜槽，所述的制动油缸的活塞杆的端部设置有与所述的制动斜槽相配合的制动滑块。
7.根据权利要求6所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的下叉架的两侧设置有与所述的内制动齿槽配合的下制动块。
8.根据权利要求7所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的内门架包括两根平行设置的内门架立柱，所述的外门架包括两根平行设置的外门架立柱，所述的内门架立柱为由槽钢构成的J型结构，所述的外门架立柱为与所述的内门架立柱配合的C型结构，所述的外门架立柱的内侧设置有外转轴，所述的外转轴上由外到内依次套设有外导轮和外制动块，所述的内门架立柱上设置有与所述的外导轮配合的外导轨及与所述的外制动块配合制动的外制动齿槽。
9.根据权利要求1所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的定位平台上设置有固定螺孔，所述的固定螺孔内设置有螺栓，所述的切割装置上设置有与所述的螺栓配合的安装螺孔。
10.根据权利要求1所述的一种多功能叉车，其特征在于所述的下叉架上悬挂设置有下货叉，所述的下货叉上设置有物料夹持装置，所述的物料夹持装置包括夹持底座、调节螺杆、固定板和夹板，所述的夹持底座滑动设置在所述的下货叉上，所述的夹持底座上设置有滑动槽，所述的固定板固定设置在所述的滑动槽的端部，所述的夹板滑动设置在所述的滑动槽内，所述的夹持底座上设置有与所述的调节螺杆配合的调节螺孔，所述的调节螺杆穿过所述的调节螺孔并与所述的夹板连接固定。
【文档编号】B66F9/075GK203922626SQ201420280665
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】申靖宇, 邓益民, 余远文 申请人:宁波大学