油压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油压机，所述模板组还包括若干层中间模板，所述中间模板均设在上模板和下模板之间，所述模板组设有联动组件，所述联动组件包括连接件，所述连接件固设于上模板、下模板和中间模板上，所述相邻的连接件之间均可滑移连接有传动件，所述传动件的两端均设有用于防止其脱离连接件的限位部。上模板、下模板和中间模板构成多层模板结构，当需要放料时，油缸带动上模板上升，相邻模板由连接件和传动件带动，由上至下逐层依次张开，直至所有模板之间均呈张开状，加入需要加工的EVA材料后，油缸带动上模板下降，各层模板由下至上逐层闭合，实现对多层EVA材料的同时加工，工作效率高。
【专利说明】油压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箱包材料加工领域，更具体地说，它涉及一种油压机。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]箱包是人们用来装东西的各种包包的统称，箱包主要有塑纺面制箱包和皮革制箱包，箱包的材料也多种多样，有天然皮革、人造皮革、人造毛皮、纤维布类以及塑料。EVA是塑料箱包常用的材料品种，多用于热压成型的箱体部件，也是旅行箱的主体材料。采用EVA加工塑料箱包的材料加工设备分为多种，其中油压机是EVA材料压膜成型的主要设备。
[0004]目前，市场上的油压机，它包括支架、连接板、底座以及油缸，所述油缸固定连接于支架顶部，所述连接板与油缸联动连接，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括上模板和下模板，所述连接板与上模板联动连接，所述下模板与底座固定连接。油缸提供动力，带动上模板向上抬升,模板组张开,往模板中放入需要加工的EVA材料,加料完毕后，油缸下压，上模板下压，使上模板和下模板相互夹紧，模板组闭合，再对模板组中的EVA材料进行压膜成型。这种油压机，虽然能较好地对EVA材料进行加工，但一次只能对单层EVA材料进行加工，生产效率低。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能同时对多层EVA材料进行加工，工作效率高的油压机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油压机，包括支架、连接板、底座以及油缸，所述油缸固定连接于支架顶部，所述连接板与油缸联动连接，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括上模板和下模板，所述连接板与上模板联动连接，所述下模板与底座固定连接，所述模板组还包括若干层中间模板，所述中间模板均设在上模板和下模板之间，所述模板组设有联动组件，所述联动组件包括连接件，所述连接件固设于上模板、下模板和中间模板上，所述相邻的连接件之间均可滑移连接有传动件，所述传动件的两端均设有用于防止其脱离连接件的限位部。
[0007]通过采用上述技术方案，上模板、下模板和中间模板构成多层模板结构，当需要放料时，油缸带动上模板上升，相邻模板由连接件和传动件带动，由上至下逐层依次张开，直至所有模板之间均呈张开状，加入需要加工的EVA材料后，油缸带动上模板下降，各层模板由下至上逐层闭合，实现对多层EVA材料的同时加工，工作效率高。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连接件设有通孔，所述传动件穿设于相邻层的通孔之间与连接件呈可滑移连接，其两端延伸出相邻连接件外侧设置限位部。
[0009]通过采用上述技术方案，在相邻层的模板张开时，所述传动件在通孔中滑移，当相邻的连接件同时抵住传动件两端的限位部时，则相邻的模板联动上升，由上至下逐层依次联动上升张开，结构简单方便。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述传动件为螺杆，所述限位部为与螺杆相适配的螺帽。
[0011]通过采用上述技术方案，将螺杆穿设于上下相邻的通孔，再将螺帽旋在螺杆两端即可完成传动件的装配，简单快捷，且可通过控制螺帽旋入螺杆的行程量，控制相邻模板之间的间距，实现模板间间距可调，满足不同情况下的工作需求，结构简单，适用性强。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述联动组件设置至少三组，所述联动组件设置于不同平面。
[0013]通过采用上述技术方案，各层的模板至少到三个点受力点，构成对模板的面抬升，使模板组张开或闭合的过程更稳定，提高生产质量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述支架包括立柱，所述立柱与模板组之间设有导向
>J-U ρ?α装直。
[0015]通过采用上述技术方案，模板组在张开、闭合的反复过程中，存在偏移量，导致模板夹合的不紧密，影响生产质量，在模板组和立柱之间加设导向装置之后，对模板组起导向作用，保证模板组与支架的相对运动，提高模板夹合的准确度，提高生产质量。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述导向装置包括导向柱和导向轮，所述导向柱平行于立柱设置，所述导向轮抵设于模板组和导向柱之间，所述导向轮与导向柱呈可滚动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，模板组运动带动导向轮在导向柱上滚动，对模板组起到导向和限位的作用，有效克服了偏移量，保证了模板之间夹合的紧密性，提高了生产质量。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述上模板、下模板和中间模板均设有导向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，使得模板组的各层模板均受到导向轮的导向和限位作用，整体运动轨迹相同，动作过程稳定，导向以及限位效果好。
[0020]本实用新型进一步设置为:导向装置设置至少两组，所述导向装置设置于模板组的两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，在模板组两侧均设置导向装置，使模板组被夹持在两侧导向柱之间，不会发生偏移，进一步提高了对模板组的导向和限位效果。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述导向柱呈圆柱形设置，所述导向轮设有与导向柱柱面相适配的弧形轮面，所述弧形轮面与导向柱柱面紧贴设置。
[0023]通过采用上述技术方案，弧形轮面与导向柱柱面紧密配合，进一步减少偏移的发生，进一步提高导向和限位效果。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述模板组中的各层模板均设有轮架，所述轮架包括连接部和支撑部，所述导向轮设置在支撑部上，所述支撑部通过连接部与下板固定连接，所述支撑部呈棱台形设置。
[0025]通过采用上述技术方案，连接部保证了导向轮能与立柱抵设，呈棱台形设置的支撑部结构稳定性好，提高了导向装置的结构稳定性，延长寿命长，提高了导向和限位效果以及油压机的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型油压机实施例的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型油压机实施例的模板组结构示意图；
[0028]图3为图2的A部放大图；
[0029]图4为本实用新型油压机实施例的导向装置结构示意图。
[0030]附图标记说明:1、支架；11、立柱；2、连接板；3、底座；4、油缸；5、模板组；51、上模板；52、中间模板；53、下模板；6、联动组件；61、连接件；62、传动件；621、限位部；7、导向装置；71、导向柱；72、导向轮；721、弧形轮面；73、轮架；731、连接部；732、支撑部。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图4对本实用新型油压机实施例做进一步说明。
[0032]一种油压机，包括支架1、连接板2、底座3以及油缸4，所述油缸4固定连接于支架I顶部，所述连接板2与油缸4联动连接，所述连接板2和底座3之间设有模板组5，所述模板组5包括上模板51和下模板53，所述连接板2与上模板51联动连接，所述下模板53与底座3固定连接，所述模板组5还包括若干层中间模板52，所述中间模板52均设在上模板51和下模板53之间，所述模板组5设有联动组件6，所述联动组件6包括连接件61，所述连接件61固设于上模板51、下模板53和中间模板52上，所述相邻的连接件61之间均可滑移连接有传动件62，所述传动件62的两端均设有用于防止其脱离连接件61的限位部621。
[0033]通过米用上述技术方案，上模板51、下模板53和中间模板52构成多层模板结构，当需要放料时，油缸4带动上模板51上升，相邻模板由连接件61和传动件62带动，由上至下逐层依次张开，直至所有模板之间均呈张开状，加入需要加工的EVA材料后，油缸4带动上模板51下降，各层模板由下至上逐层闭合，实现对多层EVA材料的同时加工，工作效率闻。
[0034]所述连接件61设有通孔，所述传动件62穿设于相邻层的通孔之间与连接件61呈可滑移连接，其两端延伸出相邻连接件61外侧设置限位部621。
[0035]通过采用上述技术方案，在相邻层的模板张开时，所述传动件62在通孔中滑移，当相邻的连接件61同时抵住传动件62两端的限位部621时，则相邻的模板联动上升，由上至下逐层依次联动上升张开，结构简单方便。
[0036]所述传动件62为螺杆，所述限位部621为与螺杆相适配的螺帽。
[0037]通过采用上述技术方案，将螺杆穿设于上下相邻的通孔，再将螺帽旋在螺杆两端即可完成传动件62的装配，简单快捷，且可通过控制螺帽旋入螺杆的行程量，控制相邻模板之间的间距，实现模板间间距可调，满足不同情况下的工作需求，结构简单，适用性强。
[0038]所述联动组件6设置至少三组，所述联动组件6设置于不同平面。
[0039]通过采用上述技术方案，各层的模板至少到三个点受力点，构成对模板的面抬升，使模板组5张开或闭合的过程更稳定，提高生产质量。
[0040]所述支架I包括立柱11，所述立柱11与模板组5之间设有导向装置7。
[0041]通过采用上述技术方案，模板组5在张开、闭合的反复过程中，存在偏移量，导致模板夹合的不紧密，影响生产质量，在模板组5和立柱11之间加设导向装置7之后，对模板组5起导向作用，保证模板组5与支架I的相对运动，提高模板夹合的准确度，提高生产质量。
[0042]所述导向装置7包括导向柱71和导向轮72，所述导向柱71平行于立柱11设置，所述导向轮72抵设于模板组5和导向柱71之间，所述导向轮72与导向柱71呈可滚动连接。
[0043]通过采用上述技术方案，模板组5运动带动导向轮72在导向柱71上滚动，对模板组5起到导向和限位的作用，有效克服了偏移量，保证了模板之间夹合的紧密性，提高了生产质量。
[0044]所述上模板51、下模板53和中间模板52均设有导向轮72。
[0045]通过采用上述技术方案，使得模板组5的各层模板均受到导向轮72的导向和限位作用，整体运动轨迹相同，动作过程稳定，导向以及限位效果好。
[0046]导向装置7设置至少两组，所述导向装置7设置于模板组5的两侧。
[0047]通过采用上述技术方案，在模板组5两侧均设置导向装置7，使模板组5被夹持在两侧导向柱71之间，不会发生偏移，进一步提高了对模板组5的导向和限位效果。
[0048]所述导向柱71呈圆柱形设置，所述导向轮72设有与导向柱71柱面相适配的弧形轮面721，所述弧形轮面721与导向柱71柱面紧贴设置。
[0049]通过采用上述技术方案，弧形轮面721与导向柱71柱面紧密配合，进一步减少偏移的发生，进一步提高导向和限位效果。
[0050]所述模板组5中的各层模板均设有轮架73，所述轮架73包括连接部731和支撑部732，所述导向轮72设置在支撑部732上，所述支撑部732通过连接部731与下板固定连接，所述支撑部732呈棱台形设置。
[0051]通过采用上述技术方案，连接部731保证了导向轮72能与立柱11抵设，呈棱台形设置的支撑部732结构稳定性好，提高了导向装置7的结构稳定性，延长寿命长，提高了导向和限位效果以及油压机的稳定性。
【权利要求】
1.一种油压机，包括支架、连接板、底座以及油缸，所述油缸固定连接于支架顶部，所述连接板与油缸联动连接，所述连接板和底座之间设有模板组，所述模板组包括上模板和下模板，所述连接板与上模板联动连接，所述下模板与底座固定连接，其特征是:所述模板组还包括若干层中间模板，所述中间模板均设在上模板和下模板之间，所述模板组设有联动组件，所述联动组件包括连接件，所述连接件固设于上模板、下模板和中间模板上，所述相邻的连接件之间均可滑移连接有传动件，所述传动件的两端均设有用于防止其脱离连接件的限位部。
2.根据权利要求1所述的油压机，其特征是:所述连接件设有通孔，所述传动件穿设于相邻层的通孔之间与连接件呈可滑移连接，其两端延伸出相邻连接件外侧设置限位部。
3.根据权利要求2所述的油压机，其特征是:所述传动件为螺杆，所述限位部为与螺杆相适配的螺帽。
4.根据权利要求3所述的油压机，其特征是:所述联动组件设置至少三组，所述联动组件设置于不同平面。
5.根据权利要求4所述的油压机，其特征是:所述支架包括立柱，所述立柱与模板组之间设有导向装置。
6.根据权利要求5所述的油压机，其特征是:所述导向装置包括导向柱和导向轮，所述导向柱平行于立柱设置，所述导向轮抵设于模板组和导向柱之间，所述导向轮与导向柱呈可滚动连接。
7.根据权利要求6所述的油压机，其特征是:所述上模板、下模板和中间模板均设有导向轮。
8.根据权利要求7所述的油压机，其特征是:导向装置设置至少两组，所述导向装置设置于模板组的两侧。
9.根据权利要求8所述的油压机，其特征是:所述导向柱呈圆柱形设置，所述导向轮设有与导向柱柱面相适配的弧形轮面，所述弧形轮面与导向柱柱面紧贴设置。
10.根据权利要求9所述的油压机，其特征是:所述模板组中的各层模板均设有轮架，所述轮架包括连接部和支撑部，所述导向轮设置在支撑部上，所述支撑部通过连接部与下板固定连接，所述支撑部呈棱台形设置。
【文档编号】B30B1/32GK204054707SQ201420385707
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】孙光新, 纪国平 申请人:温州新维箱包材料有限公司