一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，由装置本体构成，所述装置本体是由上下两组对称的结构体连接构成，所述结构体包括中部设置有固定螺母的丝杠，所述丝杠的左右两侧旋接有与连接板一端固定的调节螺母，所述连接板的另一端与卡具的半圆形卡环固定连接，所述半圆形卡环的左右两端设置有用于与另一组结构体连接的连接孔，沿所述半圆形卡环的周边设置有翼缘，所述翼缘设置有至少2个连接孔所述翼缘的下方通过连接孔连接有平面测量板。本实用新型具有操作简单，施工精度高，工作效率高，误差小，省时省力，减少施工成本等优点。
【专利说明】一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿热炉电极调整装置，更具体的说，是涉及一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置。
【背景技术】
[0002]目前在矿热炉电极装置安装过程中，下部电极铜管与铜瓦安装是一道关键工序，其中下部电极由多组铜瓦构成，并成圆环状，每组铜瓦上设有两个承口，承口内插入铜管，铜管与铜瓦一般采用承插焊的连接方式，需将铜瓦安装于相邻的两个铜管上然后进行钎焊，安装过程中对两相邻铜管相对距离及铜管下表面与铜瓦的接触面积要求高，若两相邻铜管相对距离达不到要求，则铜瓦无法安装，若铜管下表面与铜瓦的接触面积达不到安装要求，在钎焊接过程中融化的焊丝流入铜管内，导致设备损坏。因此，电极装置铜管与铜瓦钎焊接前均需进行铜管的现场调整，达到要求后安装铜瓦，进行钎焊接，所采取的方法是进行火焰加热，利用钢管套入铜管内人工煨制进行位置调整，利用手工切割机切割铜管，调整与铜瓦承口的接触面积，此方法需多次反复进行，才能达到精度要求，并且精度控制困，效率低下；人工操作存在误差，造成累积误差过大；造成人力、物力、时间的浪费，增加了施工成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作简单，施工精度高，工作效率高，误差小，省时省力，减少施工成本的用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置。
[0004]本实用新型其目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，由装置本体构成，所述装置本体是由上下两组对称的结构体连接构成，所述结构体包括中部设置有固定螺母的丝杠，所述丝杠的左右两侧旋接有与连接板一端固定的调节螺母，所述连接板的另一端与卡具的半圆形卡环固定连接，所述半圆形卡环的左右两端设置有用于与另一组结构体连接的连接孔，沿所述半圆形卡环的周边设置有翼缘，所述翼缘设置有至少2个连接孔所述翼缘的下方通过连接孔连接有平面测量板。
[0006]所述平面测量板的圆周上设置有与所述翼缘设置的连接孔相对应的孔，所述平面测量板的中心设置有通孔，所述通孔的直径小于铜管的内径。
[0007]所述卡环的内半径与铜管的外半径相契合。
[0008]所述丝杠左右侧的螺纹为反向设置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是:
[0010]本实用新型设置有用于卡住铜管的卡具，所述卡具连接带有调节螺母的丝杠，可通过调节螺母控制两个钢管的间距，所述卡具设置有用于调整接触面的平面测量板，因此，本实用新型具有操作简单，施工精度高，工作效率高，误差小，省时省力，减少施工成本的实质性特点和进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的横向剖视图。
[0013]图3是本实用新型卡环的结构示意图。
[0014]图4是图3的俯视图。
[0015]图5是平面测量板的结构示意图。
[0016]附图标记:1-结构体2-螺母3-丝杠4-调节螺母5-连接板6_半圆形卡环7_连接孔8-翼缘9-连接孔10-平面测量板11-连接孔12-通孔13-铜管
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]如图1至图5所示，一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，由装置本体构成，所述装置本体是由上下两组对称的结构体I通过连接孔7连接构成，所述结构体中部设置有固定螺母2，所述螺母2两端通过焊接方式固定有丝杠3，本实用新型丝杠3左右两侧的螺纹为反向设置，在所述丝杠3的左右两侧旋接有调节螺母4，所述调节螺母4与连接板5的一端焊接在一起，所述连接板5的另一端与卡具的半圆形卡环6通过焊接方式固定在一起，所述半圆形卡环6的左右两端分别开设有两个连接孔7，通过连接孔7将与其对称的结构体I连接成一体，沿所述半圆形卡环6的周边焊接有翼缘8，所述翼缘8设置有至少2个连接孔9，在所述翼缘8的下方通过连接孔9连接有平面测量板10，所述平面测量板10开设有与所述连接孔9相对应的孔11，所述平面测量板10中心设置有通孔12，所述通孔12的直径小于铜管13的内径，所述铜管13的外半径与所述半圆形卡环6的内半径相契八口 ο
[0019]在实际使用本装置时:只需通过旋转螺母2改变连接板5的间距，将相邻两个铜管13的中心距调整至相同，然后通过连接孔7连接两个结构体1，两个结构体I中半圆形卡环6将铜管13夹持固定，本装置安装于铜管13上后，依据图纸相邻铜管相对距离，通过两个结构体I中的螺母2调整相邻铜管中心相对距离，满足要求后，利用火焰加热的方法，去除铜管弯曲端的应力，然后采用手动切割机沿半圆形卡环6中底面将铜管切除，并打磨平整，再将平面测量板10通过连接孔9和连接孔11安装于半圆形卡环6下部，检查铜管底面与平面测量板10上部之间的间隙，间隙均匀合格，拆除专用工具，安装铜瓦，如间隙不均匀，在铜管凸起处进行标记，拆除平面测量板10，进行打磨，反复进行直至合格。
【权利要求】
1.一种用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体是由上下两组对称的结构体连接构成，所述结构体包括中部设置有固定螺母的丝杠，所述丝杠的左右两侧旋接有与连接板一端固定的调节螺母，所述连接板的另一端与卡具的半圆形卡环固定连接，所述半圆形卡环的左右两端设置有用于与另一组结构体连接的连接孔，沿所述半圆形卡环的周边设置有翼缘，所述翼缘设置有至少2个连接孔，所述翼缘的下方通过连接孔连接有平面测量板。
2.根据权利要求1所述用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，其特征在于，所述平面测量板的圆周上设置有与所述翼缘设置的连接孔相对应的孔，所述平面测量板的中心设置有通孔，所述通孔的直径小于铜管的内径。
3.根据权利要求1所述用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，其特征在于，所述卡环的内半径与铜管的外半径相契合。
4.根据权利要求1所述用于调整矿热炉电极铜管与铜瓦接触面的装置，其特征在于，所述丝杠左右侧的螺纹为反向设置。
【文档编号】H05B7/11GK204090196SQ201420391240
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】华学文, 冯维斌, 余广和 申请人:天津二十冶建设有限公司