钢卷吊具及其夹紧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢卷吊具及其夹紧板，钢卷吊具包括吊具本体，吊具本体上铰接有铰接轴线沿前后方向延伸的夹紧板，夹紧板上具有用于顶紧相应钢卷的顶紧周面，在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的截面形状为渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上。本实用新型解决了现有技术中夹紧板只能顶紧厚度较薄的钢卷而不能对厚度较厚的钢卷牢靠顶紧的问题。
【专利说明】钢卷吊具及其夹紧板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊运领域中的钢卷吊具及其夹紧板。
【背景技术】
[0002]为了方便对钢材进行加工、储存和运输，一般将钢材热压或冷压成型，成型的钢材为卷状，重量一般在15-30吨之间，使用时采用起重机进行装卸。当钢卷轴线呈水平状态时，钢卷接近工作状态，钢卷的吊运较为安全，但是实际使用时钢卷很可能是轴线呈竖直状态，这就需要使用特殊的钢卷吊具对钢卷进行吊运或翻转。现有的钢卷吊具如中国专利CN103496628A公开的“一种钢卷翻转吊具”，该吊具包括吊具本体，吊具本体包括左、右立柱和连接于两个立柱之间的连接梁，两个立柱和连接梁构成门形结构，吊具还包括呈三角形结构的夹紧板，夹紧板的中部铰接于左立柱上，夹紧板的右端周面(即三角形夹紧板的一个角部周面)外周面构成用于顶紧钢卷的顶紧周面，夹紧板的左端设有钢丝绳安装部。使用时将右立柱插设于钢卷的内孔中，使用起重机起吊与钢丝绳安装部相连的钢丝绳，夹紧板绕其自身的铰接轴线转动而使顶紧周面和右立柱配合而将钢卷夹紧。现有的这种钢卷吊具存在的问题在于:顶紧周面由三角形夹紧板的一个角部的周面构成，顶紧周面的面积较小，在对各种厚度的钢卷夹紧时，基本上都是顶紧周面的同一位置与钢卷的不同位置进行顶压，这就导致如下问题，在吊运厚度较薄的钢卷时，顶紧周面可以顶住钢卷的靠下位置处，保证吊运过程的安全性，在吊运厚度较厚的钢卷时，顶紧周面只能顶住钢卷的靠上位置处，这就容易导致夹紧板对钢卷的夹持力不够，存在安全隐患；另外如果顶紧周面顶钢卷的位置太高，也会造成钢卷不易翻转，在起重机将钢卷吊起后，钢卷的倾斜角度不够而不足以翻转，必须让钢卷拖着地，通过起重机带动钢卷平移一段距离后才能完成钢卷的翻转，这个过程不仅劳动量大，而且也存在着较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种夹紧板，以解决现有技术中夹紧板只能顶紧厚度较薄的钢卷而不能对厚度较厚的钢卷牢靠顶紧的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该夹紧板的钢卷吊具。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型中钢卷吊具的技术方案为:
[0005]钢卷吊具，包括吊具本体，吊具本体上铰接有铰接轴线沿前后方向延伸的夹紧板，夹紧板上具有用于顶紧相应钢卷的顶紧周面，在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的截面形状为渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上。
[0006]所述吊具本体与夹紧板之间设置有复位弹簧。
[0007]所述复位弹簧为连接于所述夹紧板与吊具本体的连接梁之间的复位拉簧。
[0008]本实用新型中夹紧板的技术方案为:
[0009]钢卷吊具的夹紧板，包括夹紧板本体，夹紧板本体上设置有用于与相应吊具本体铰接相连的铰接结构，定义铰接结构的铰接轴线延伸方向为前后方向，夹紧板本体上具有用于顶紧相应钢卷的顶紧周面，在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的截面形状为渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上。
[0010]本实用新型的有益效果为:在本实用新型中，在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的形状为渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上，这也就使得在对不同厚度的钢卷顶紧时，顶紧周面不同位置与钢卷顶紧，在对厚度较厚的钢卷顶紧时，顶紧周面上距离夹紧板铰接轴线较近的位置处与钢卷顶紧，在对厚度较薄的钢卷顶紧时，顶紧周面上距离夹紧板铰接轴线较远的位置处与钢卷顶紧，通过顶紧周面不同位置处与钢卷顶紧而保证夹紧板顶紧位置均不会太高，从而保证夹紧板对钢卷的夹持力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]钢卷吊具的实施例如图1所示:包括吊具本体和夹紧板6，吊具本体包括左立柱3、右立柱10及连接于左、右立柱上端的连接梁2，左、右立柱和连接梁构成门形结构。夹紧板包括夹紧板本体，夹紧板本体的中部设置有用于与左立柱3铰接相连的铰接结构，铰接结构的铰接轴线的延伸方向为前后方向，在本实施例中，铰接结构为一个夹紧板铰接孔，左立柱上设置有与夹紧板铰接孔相对应的立柱铰接孔，夹紧板铰接孔与立柱铰接孔中穿装有铰接轴11，夹紧板本体的左端设置有用于与相应钢丝绳4连接的钢丝绳连接结构，本实施例中钢丝绳连接结构为一个连接孔，夹紧板本体的右端具有用于顶紧相应钢卷的顶紧周面7，在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的形状为渐开线形状，渐开线的基圆5的圆心位于夹紧板的铰接轴线上。夹紧板本体与连接梁之间设置有复位拉簧9。吊具本体的上端设置有供所述钢丝绳绕经换向的换向滑轮I。
[0013]使用时，在夹紧板本体的左端连接上钢丝绳，将右立柱插装于钢卷的内孔中，通过起重机吊起钢丝绳，夹紧板绕其铰接轴线转动，夹紧板的顶紧周面与右立柱配合将钢卷夹紧，图中实线的夹紧板表示钢卷吊具在吊运最大厚度钢卷时夹紧板的位置，图中双点划线的夹紧板表示钢卷吊具在吊运最薄厚度钢卷时夹紧板的位置，图中断线8表示顶紧周面与钢卷的接触轨迹，由于顶紧周面的截面形状是渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上，因此在有效夹紧范围内，无论钢卷厚度多少，顶紧周面与钢卷的接触轨迹为一个水平的直线，由图1中也可以清楚的看到顶紧周面与钢卷的接触位置处于钢卷的下侦牝从而保证了夹紧板对钢卷的夹紧力，保证吊运过程的安全性；同时顶紧周面与钢卷的接触面积较大，进一步的保证了夹紧板对钢卷的夹紧力；还有就是由于夹紧板的夹紧位置较低，所以钢卷被吊起后，钢卷即具有较大的倾斜角度，再将钢卷放下就实现了钢卷的翻转，操作过程简单方便。
[0014]在本钢卷吊具的其它实施例中:复位拉簧还可以被设置于夹紧板与左立柱之间的复位扭簧或其它复位弹簧代替，当然复位弹簧也可以不设；铰接结构还可以是固设于夹紧板上的铰接轴，使用时铰接轴穿设于左立柱上的铰接孔中；钢丝绳连接结构还可以是连接于夹紧板上的钢丝绳连接环。
[0015]夹紧板的实施例如图1所示:夹紧板的具体结构与上述各钢卷吊具实施例中所述的夹紧板相同，在此不再详述。
【权利要求】
1.钢卷吊具，包括吊具本体，吊具本体上铰接有铰接轴线沿前后方向延伸的夹紧板，夹紧板上具有用于顶紧相应钢卷的顶紧周面，其特征在于:在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的截面形状为渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上。
2.根据权利要求1所述的钢卷吊具，其特征在于:所述吊具本体与夹紧板之间设置有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的钢卷吊具，其特征在于:所述复位弹簧为连接于所述夹紧板与吊具本体的连接梁之间的复位拉簧。
4.钢卷吊具的夹紧板，包括夹紧板本体，夹紧板本体上设置有用于与相应吊具本体铰接相连的铰接结构，定义铰接结构的铰接轴线延伸方向为前后方向，夹紧板本体上具有用于顶紧相应钢卷的顶紧周面，其特征在于:在垂直于前后方向的截面上顶紧周面的截面形状为渐开线形状，渐开线的基圆的圆心位于夹紧板的铰接轴线上。
【文档编号】B66C1/42GK204096916SQ201420452604
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】邵东亮 申请人:河南省大方重型机器有限公司