本发明涉及胶粘行业，尤其涉及一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜及其加工方法。
背景技术：
在胶粘行业，如在防水卷材生产中，常用聚乙烯烃PE、聚丙烯(PP)或聚酯(PET)作为离型材料。其中，聚乙烯材料强度低，耐热性不够，阻隔性能差；纯聚丙烯成型收缩大；而PET材料耐温性能和强度虽好，但断裂延伸率低，生产卷材时，和沥青收缩不一致，造成卷材起鼓等问题，并且PET材料结晶度高，制成的膜脆性大，在卷材施工中容易撕烂。
具体地，聚乙烯的熔点温度≤135℃，国内在胶粘行业，如卷材生产厂家沥青加工温度在160-170℃，用聚乙烯作为离型材料，容易引起烫膜现象。在卷材生产中，只能用降温沥青温度，或水淋方式强制冷却，造成沥青流动性边差，生产效率下降。
在PE离型膜生产中，离型剂为热固化反应型乙稀基硅油，反应型乙稀基硅油要求PE膜面反应温度在90℃以上，但PE膜的熔点决定了，膜面温度不能超过95℃，所以，乙稀基硅油的反应程度不完全，必须用耐温材料，才能使反应在高温状态下，反应更完全。
聚稀烃材料存在着阻隔性能差，如防水卷材内溶剂油，一般都有颜色，会通过离型膜渗透到膜的表面，使膜变黄，外观非常差。
PET熔点温度≧230℃，虽不造成烫膜现象，但延伸率低。在胶粘行业，如卷材生产中，因和沥青收缩率不一致，会造成卷材起鼓、打皱，不仅影响外观，施工过程也因起鼓，使卷材不能完全伏贴地面，影响胶粘效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高耐温、阻隔功能好的尼龙6改性聚丙烯复合离型膜。第一，使离型膜的耐温性能提高，在涂硅过程中，能将烘箱温度到130℃以上，保证涂硅效果；第二，在卷材生产中，可将沥青温度提高到160-170℃以上，而不出现烫膜；第三，有效的阻隔卷材中有色溶剂油，使膜外晒3个月，不因渗油而变色；第四，利用共混改性，去除价格昂贵的粘合树脂，使产品成本降低1/3，产品性价比提高，提高产品的竞争力。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜，包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层；其中，所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层包括尼龙6改性聚丙烯。
第一层材料为均聚聚丙烯，第二层材料为共聚聚丙烯和聚稀烃弹性体(POE)，第三层材料为尼龙6改性聚丙烯，第四层材料为共聚聚丙烯和聚稀烃弹性体(POE)，第五层材料为均聚聚丙烯。
进一步地，所述第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层所占总体积的百分比分别为10-25％、10-20％、25-40％、10-20％和10-25％。
第一层和第五层厚度均占总厚度的20％，原因一是均聚聚丙烯的价格比较低，二是均聚聚丙烯的熔点较高，外层直接接触热熔胶，膜的耐温性能高，三是采取对称结构，膜不会卷边。
第二层和第四层厚度均占总厚度的15％，为共聚聚丙烯和4％聚稀烃弹性体+6％微米碳酸钙填充母粒，一是共聚聚丙烯价格稍贵，占比适当减少，二是共聚聚丙烯的韧性好于均聚聚丙烯，再加上少量弹性体，对膜起增韧作用，但弹性体会牺牲材料的刚性和耐热性，所以适当增加微米碳酸钙填充母粒。
第三层是尼龙6改性聚丙烯，厚度占总厚度的30％，一是起主要的耐温和阻隔功能，必须保证功能层厚度要大于其他层，才能体现尼龙6的阻隔性能和耐温性能，二是共混改性后，聚丙烯相和尼龙6相各占50％，阻隔通道被部分聚丙烯占据，必须增叫厚度，保证阻隔效能。
所述第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层所占总体积的百分比分别为20％、15％、30％、15％和20％。
进一步地，所述尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的厚度为0.035-0.045mm，其宽度为1000-1100mm。
优选地，所述尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的厚度为0.040mm，其中，所述第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层的厚度分别为0.008mm、0.006mm、0.012mm、0.006mm和0.008mm。
所述第一面层：PPH 100％；所述第二增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层：100％尼龙6改性聚丙烯；所述第四增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色层：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料。
所述尼龙6改性聚丙烯是由尼龙6、共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH制备得到的，所述尼龙6、共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH的重量配比为40-55％：40-55％：2-10％。
本发明的另一目的在于提供一种高耐温、阻隔功能好的尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的加工方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将尼龙6、共聚聚丙烯PP-B和马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH放入高速搅拌器中，将搅拌均匀的混合物加入长径比40以上的带强剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，挤出的料子经冷却切粒、震动过筛、烘干，测试水份至含水≤0.03％后，得到尼龙6改性聚丙烯；
步骤2：各层按照下列原料以及配比分别搅拌均匀，其中：
所述第一面层：PP-H 100％；
所述第二增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；
所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层：100％尼龙6改性聚丙烯；
所述第四增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；
所述第五印刷配色层：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料；
步骤3：将五层原料分别放入五层共挤下吹机吹出耐高温离型复合膜；
步骤4：下卷检验；
步骤5：上涂布机，涂布硅油。
所述尼龙6的含水≤0.03％。
五层共挤下吹机吹出的耐高温阻隔性离型复合膜，拉伸强度达≧30Mpa，断裂延伸率≥500％，。耐高温阻隔离型复合膜在170℃、5min条件下，敷沥青上不烫膜，收缩率≤1％，不变形，不翘边。
涂布乙稀基硅油，本产品所用硅油，具有反应活性高，固化程度高，剥离强度轻，残余粘着力高，老化性能稳定，硅转移少。
所述同向双螺杆挤出机的9个区温度为175-185℃、195-205℃、230-240℃、240-250℃、240-250℃、240-250℃、235-240℃、230-240℃和225-235℃，熔体温度210-240℃，机头温度210-240℃，螺杆转速280-350r/min。
在一个实施例中，所述同向双螺杆挤出机的9个区温度为180℃、200℃、235℃、245℃、245℃、245℃、240℃、235℃和230℃，熔体温度225℃，机头温度225℃，螺杆转速300r/min。
在一个实施例中，所述第一面层：PPH 100％；所述第二增韧配色层：90％PP-B+4％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层：100％尼龙6改性聚丙烯；所述第四增韧配色层：90％PP-B+4％％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色层：90％PP-H+10％LLDPE+色母料。
其中，所述色母料的添加量可以根据需要进行添加，在此不列入总重量中。
PP-H为熔体流动速率在2-4g/10min(190℃,2.16kg)均聚聚丙烯；PP-B为熔体流动速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)共聚聚丙烯；尼龙6改性聚丙烯为熔体流动速率在1-3g/10min(230℃,2.16kg)的以马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH作为相容剂的尼龙6改性聚丙烯；POE为熔体流动速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)的嵌段聚烯烃弹性体；微米填充母料为微米碳酸钙，其是1500目活性碳酸钙制成的填充母料；LLDPE为熔体流动速率在1-2g/10min(190℃,2.16kg)线性低密度聚乙烯；色母料为LLDPE做载体的各色色母料，熔体流动速率在15g/10min(190℃,2.16kg)。
尼龙6改性聚丙烯的制备，尼龙6是一种强极性的结晶性聚合物，具有优良的力学性能、热性能、阻隔性能，但其强极性的特点使其吸水率大，尺寸稳定性差。聚丙烯(PP)，具有良好的拉伸等力学性能、突出的耐应力开裂性，但存在成型收缩率大、低温易脆裂、阻隔性能差，热变形温度不高等缺点。将尼龙6和PP共混制成PA6/PP共混物能克服PA6及PP固有的缺点，性能上取长补短。解决二者相容性的方法是加入带反应性官能团的增容剂，使增容剂在与PA6、PP共混过程中就地生成具有增容作用的共聚物，实现PA6与PP的相容性共混。
具体实施方式
本发明提供了一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜，包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层；其中，所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层包括尼龙6改性聚丙烯。
第一层材料为均聚聚丙烯，第二层材料为共聚聚丙烯和聚稀烃弹性体(POE)，第三层材料为尼龙6改性聚丙烯，第四层材料为共聚聚丙烯和聚稀烃弹性体(POE)，第五层材料为均聚聚丙烯。
所述第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层所占总体积的百分比分别为10-25％、10-20％、25-40％、10-20％和10-25％。
第一层和第五层厚度均占总厚度的20％，原因一是均聚聚丙烯的价格比较低，二是均聚聚丙烯的熔点较高，外层直接接触热熔胶，膜的耐温性能高，三是采取对称结构，膜不会卷边。
第二层和第四层厚度均占总厚度的15％，为共聚聚丙烯和4％聚稀烃弹性体+6％微米碳酸钙填充母粒，一是共聚聚丙烯价格稍贵，占比适当减少，二是共聚聚丙烯的韧性好于均聚聚丙烯，再加上少量弹性体，对膜起增韧作用，但弹性体会牺牲材料的刚性和耐热性，所以适当增加微米碳酸钙填充母粒。
第三层是尼龙6改性聚丙烯，厚度占总厚度的30％，一是起主要的耐温和阻隔功能，必须保证功能层厚度要大于其他层，才能体现尼龙6的阻隔性能和耐温性能，二是共混改性后，聚丙烯相和尼龙6相各占50％，阻隔通道被部分聚丙烯占据，必须增叫厚度，保证阻隔效能。
所述第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层所占总体积的百分比分别为20％、15％、30％、15％和20％。
所述尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的厚度为0.035-0.045mm，其宽度为1000-1100mm。
优选地，所述尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的厚度为0.040mm，其中，所述第一面层、第二增韧配色层、第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层、第四增韧配色层和第五印刷配色层的厚度分别为0.008mm、0.006mm、0.012mm、0.006mm和0.008mm。
所述第一面层：PPH 100％；所述第二增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层：100％尼龙6改性聚丙烯；所述第四增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色层：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料。
所述尼龙6改性聚丙烯是由尼龙6、共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH制备得到的，所述尼龙6、共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH的重量配比为40-55％：40-55％：2-10％。
本发明还提供了一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将尼龙6、共聚聚丙烯PP-B和马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH放入高速搅拌器中，将搅拌均匀的混合物加入长径比40以上的带强剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，挤出的料子经冷却切粒、震动过筛、烘干，测试水份至含水≤0.03％后，得到尼龙6改性聚丙烯；
步骤2：各层按照下列原料以及配比分别搅拌均匀，其中：
所述第一面层：PP-H 100％；
所述第二增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；
所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层：100％尼龙6改性聚丙烯；
所述第四增韧配色层：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；
所述第五印刷配色层：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料；
步骤3：将五层原料分别放入五层共挤下吹机吹出耐高温离型复合膜；
步骤4：下卷检验；
步骤5：上涂布机，涂布硅油。
所述尼龙6的含水≤0.03％。
五层共挤下吹机吹出的耐高温阻隔性离型复合膜，拉伸强度达≧30Mpa，断裂延伸率≥500％，。耐高温阻隔离型复合膜在170℃、5min条件下，敷沥青上不烫膜，收缩率≤1％，不变形，不翘边。
涂布乙稀基硅油，本产品所用硅油，具有反应活性高，固化程度高，剥离强度轻，残余粘着力高，老化性能稳定，硅转移少。
所述同向双螺杆挤出机的9个区温度为175-185℃、195-205℃、230-240℃、240-250℃、240-250℃、240-250℃、235-240℃、230-240℃和225-235℃，熔体温度210-240℃，机头温度210-240℃，螺杆转速280-350r/min。
在一个实施例中，所述同向双螺杆挤出机的9个区温度为180℃、200℃、235℃、245℃、245℃、245℃、240℃、235℃和230℃，熔体温度225℃，机头温度225℃，螺杆转速300r/min。
在一个实施例中，所述第一面层：PPH 100％；所述第二增韧配色层：90％PP-B+4％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第三尼龙6改性聚丙烯增强阻隔层：100％尼龙6改性聚丙烯；所述第四增韧配色层：90％PP-B+4％％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色层：90％PP-H+10％LLDPE+色母料。
其中，所述色母料的添加量可以根据需要进行添加，在此不列入总重量中。
PP-H为熔体流动速率在2-4g/10min(190℃,2.16kg)均聚聚丙烯；PP-B为熔体流动速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)共聚聚丙烯；尼龙6改性聚丙烯为熔体流动速率在1-3g/10min(230℃,2.16kg)的以马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH作为相容剂的尼龙6改性聚丙烯；POE为熔体流动速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)的嵌段聚烯烃弹性体；微米填充母料为微米碳酸钙，其是1500 目活性碳酸钙制成的填充母料；LLDPE为熔体流动速率在1-2g/10min(190℃,2.16kg)线性低密度聚乙烯；色母料为LLDPE做载体的各色色母料，熔体流动速率在15g/10min(190℃,2.16kg)。
实施例1
一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：尼龙6改性聚丙烯原料制作，将尼龙6(含水≤0.03％)：共聚聚丙烯(PP-B)：马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)＝47％：47％：6％的重量比例，放入高速搅拌器(转速900-1400r/min)搅拌5分钟，搅拌均匀的混合物，放入料筒经喂料机加入长径比40以上的带强剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，挤出机9个区温度为180℃，200℃，235℃，245℃，245℃，245℃，240℃，235℃，230℃，熔体温度225℃，机头温度225℃，螺杆转速300r/min，挤出的料子经冷却切粒，震动过筛，烘干，测试水份(含水≤0.03％)，合格后装入有内衬密封的包装袋内；
步骤2：原料计量配比：
第1层PPH 100％，
第2层90％PP-B+4％POE+6％微米填充母料，
第3层：100％尼龙改性聚丙烯，
第4层：90％PP-B+4％％POE+6％微米填充母料，
第5层：90％PP-H+10％LLDPE，
将所述五层原料分别搅拌均匀；
步骤3：将所述五层原料分别放入五层共挤下吹机吹出耐高温离型复合膜；
步骤4：下卷检验；
步骤5：上涂布机，涂布硅油。
实施例2
一种尼龙6改性聚丙烯复合离型膜的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：制造尼龙6改性聚丙烯合金料，将尼龙6(粘度3.6)：共聚聚丙烯(PP-B)：马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)＝46％：46％：8％的重量比例，放入高速搅拌器搅拌，搅拌均匀的混合物，放入储料筒经喂料机加入长径比40以上的带强剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，挤出机9个区温度为180℃，200℃，230℃，245℃，250℃，245℃，240℃，230℃，225℃，熔体温度230℃，机头温度230℃，螺杆转速320r/min，挤出的料子经冷却切粒，震动过筛，烘干，测试水份，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
步骤2：原料计量配比：
第1层：PPH 100％，
第2层：91％PP-B+3％POE+6％微米填充母料，
第3层：100％尼龙改性聚丙烯，
第4层：91％PP-B+3％％POE+6％微米填充母料，
第5层：90％PP-H+10％LLDPE，
将所述五层原料分别搅拌均匀；
步骤3：将所述五层原料分别放入五层共挤下吹机吹出耐高温离型复合膜；
步骤4：下卷检验；
步骤5：上涂布机，涂布硅油。
实施例1和实施例2得到的所述尼龙6改性聚丙烯复合离型膜具有以下有益效果：拉伸强度达≧30Mpa，延伸率≥500％；在170℃、5min条件下，敷沥青上不烫膜，收缩率≤2％，不变形，不翘边；有效的阻隔卷材中有色溶剂油，使膜外晒3个月，不因渗油而变色；硅转移少，能保证沥青的初粘力。
其中，涂布乙稀基硅油，.本产品所用硅油为道康宁公司为本产品特制的一种硅油，具有反应活性高，固化程度高，剥离强度轻，残余粘着力高，老化性能稳定，硅转移少。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。