1.一种复合光学材料压膜品质控制方法，包括以下各步骤：
（1）前处理：聚合物芯-壳结构纳米微球通过前处理形成连续片材，厚度为0.1-5mm；
（2）辊压薄膜处理：所述连续片材被加热到80-140℃软化，保持软化温度与上下两层包覆膜复合，在压辊的作用下挤压成光学薄膜，所述光学薄膜层的厚度为20-200μm。
2.根据权利要求1所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述辊压薄膜处理采用的设备包括原料连续放卷、传送装置，片材加热装置和复合、辊压成膜装置。
3.根据权利要求2所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述连续放卷、传送装置包括放卷装置和传输单元。
4.根据权利要求3所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述片材加热装置包括加热单元。
5.根据权利要求4所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述辊压薄膜处理过程如下：所述连续片材在所述放卷装置控制下进入所述传输单元，向所述辊压成膜装置运动，在所述传输单元中后部设置加热单元，所述连续片材在经过所述加热单元时被加热到80-140℃软化，保持软化温度进入所述辊压成膜装置与上下两层包覆膜复合，在压辊的作用下挤压成所述光学薄膜。
6.根据权利要求4所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述加热单元设置的位置贴近所述辊压成膜装置。
7.根据权利要求1所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述辊压成膜装置包括上下卷包覆膜放卷装置和上下辊压的对辊加压装置。
8.根据权利要求7所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述上下辊压的对辊加压装置包括上下压辊，所述上下压辊为镜面辊，所述压辊表面温度为20-200℃。
9.根据权利要求1所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述上下压辊的压强为0-40兆帕。
10.根据权利要求1所述的复合光学材料压膜品质控制方法，其特征在于：所述辊压薄膜处理采用的设备包括片材加热装置和复合、辊压成膜装置，所述连续片材的挤出模具头接近辊压成膜装置的上下辊压的对辊的间隙位置。