产品表面贴膜方法及由该方法制得的贴膜产品与流程

本发明涉及一种产品表面贴膜方法及由该方法制得的贴膜产品。

背景技术：

电子产品、机构产品等产品的外壳等零部件的表面通常设置有颜色层、保护层等膜层，以丰富产品的外观、增强产品的耐用性等。目前，常用的在产品表面形成颜色层、保护层等膜层的方法是喷涂法和贴膜法。

喷涂法虽然可以得到外观及性能较好的膜层，但是在喷涂的过程中会有大部分膜层材料因未被喷涂在产品的表面而造成浪费，还会造成空气污染及水污染等。此外，在具有凹槽的产品上喷涂膜层时，凹槽的侧壁及底壁上形成的颜色层会存在分布不均匀的现象。

现有技术也有使用贴膜法在产品表面形成膜层的方法，然而现有的贴膜法，在具有凹槽的产品上贴膜时，贴膜后形成的膜层在凹槽处存在贴附不紧密或褶皱等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种新的产品表面贴膜方法，以解决上述问题。

另，还有必要提供一种由上述产品表面贴膜方法制得的贴膜产品。

一种产品表面贴膜方法，其包括如下步骤：

步骤S1，提供一本体，其具有一第一表面及与该第一表面相背的第二表面，该第一表面上开设有至少一凹槽，该凹槽包括底壁及侧壁，该底壁上设置有若干通气孔；

步骤S2，提供一治具，其具有一承载面，该承载面上设置有若干吸气通道，该治具上还设置有与吸气通道相连通的至少一吸气孔；

步骤S3，提供一贴膜；

步骤S4，将所述本体安装在所述承载治具上，并将贴膜贴附在所述本体上，使本体的第二表面贴合在承载治具的承载面上，使贴膜贴合在本体的第一表面上，并使本体的通气孔与治具的吸气孔相连通；

步骤S5，通过所述治具的吸气孔进行抽气，使贴膜紧密的贴附在本体的第一表面、凹槽的底壁及侧壁上。

一种贴膜产品，其包括本体及结合于该本体至少一表面的覆盖膜，该本体的贴附有覆盖膜的表面具有至少一凹槽，该凹槽包括底壁及侧壁，该底壁上设置有若干通气孔。

所述产品表面贴膜方法，通过在本体的凹槽的底壁设置通气孔，并使该通气孔与治具的吸气孔相连通，通过对吸气孔抽气，可以使贴膜紧密平整的贴合在本体的第一表面、凹槽的底壁及侧壁上。且该产品表面贴膜方法相较于现有的喷涂成膜法节约资源且无污染。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的本体的示意图。

图2是图1所示的本体的II部的放大示意图。

图3是本发明较佳实施例的治具的示意图。

图4是图3所示的治具的IV部的放大示意图。

图5是本发明较佳实施例的贴膜的示意图。

图6是本发明较佳实施例的在治具上对本体表面贴膜的示意图。

图7是图6所示的VII部的放大示意图。

图8是本发明较佳实施例的贴膜产品的示意图。

主要元件符号说明

贴膜产品 100

覆盖膜 102

本体 10

第一表面 11

凹槽 111

底壁 1111

侧壁 1112

通气孔 1113

第二表面 12

贴膜 20

胶粘层 21

颜色层 22

保护层 23

离型膜 24

治具 200

承载面 201

吸气槽 2011

吸气通道 2012

吸气孔 2013

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请结合参阅图1～8，本发明较佳实施方式提供一种产品表面贴膜方法，其包括如下步骤：

步骤S1，请参阅图1～2，提供一本体10，该本体10为电子装置、机械装置及其零部件等。

该本体10具有一第一表面11及与该第一表面11相背的第二表面12。该第一表面11上开设有至少一凹槽111，该凹槽111包括底壁1111及与该底壁1111相连接的侧壁1112。该底壁1111上设置有若干通气孔1113。优选的，该若干通气孔1113间隔设置在底壁1111的邻近侧壁1112的周缘。

可以理解的，所述通气孔1113的孔径可以为任意的数值。优选的，所述通气孔1113的孔径为0.2mm～0.3mm。

可以理解的，所述凹槽111可以根据需要设计成任意的形状。

步骤S2，请进一步参阅图3～4，提供一治具200。

该治具200具有一承载面201。该承载面201上设置有至少一吸气槽2011及若干吸气通道2012。至少一个吸气通道2012穿过该吸气槽2011。该吸气槽2011的底部设置有至少一吸气孔2013。该吸气孔2013与抽气装置(图未示)相连接，用于抽气。

优选的，所述治具200的承载面201的形状与所述本体10的第二表面12的形状相同。

优选的，所述吸气槽2011设置在所述承载面201的与所述第一表面11的每一凹槽111相对应的位置处。

优选的，所述若干吸气通道2012相互交错连接。

优选的，该吸气孔2013的开口设置在位于吸气槽2011内的吸气通道2012上。

可以理解的，所述吸气槽2011及吸气通道2012可以为任意的形状。

步骤S3，请进一步参阅图5，提供一贴膜20。

本实施例中，所述贴膜20包括胶粘层21、结合于该胶粘层21一表面的颜色层22、结合于该颜色层22的远离胶粘层21的表面的保护层23、及结合于该保护层23的远离颜色层22的表面的离型膜24。

所述颜色层22的材质可以为油墨等常规用于形成颜色层的材料。所述保护层23的材质可以为常规用于形成保护层的防刮、防腐或防水性材料。

在另一实施例中，所述贴膜20包括胶粘层21、结合于该胶粘层21一表面的颜色层22、结合于该颜色层22的远离胶粘层21的表面的离型膜24。

在又一实施例中，所述贴膜20包括胶粘层21、结合于该胶粘层21一表面的保护层23、结合于该保护层23的远离胶粘层21的表面的离型膜24。

可以理解的，在其它实施例中，所述贴膜20还可以包括其它的功能性膜层。

步骤S4，请进一步参阅图6～7，将所述本体10安装在所述承载治具200上，并将贴膜20贴附在所述本体10上，使本体10的第二表面12贴合在承载治具200的承载面201上，使贴膜20的胶粘层21贴合在本体10的第一表面11上，使本体10的通气孔1113与治具200的吸气孔2013相连通。

可以理解的，可以在本体10及治具200上对应设置常规用于将两个部件固定在一起的固定组件，例如卡槽等，以将本体10与治具200牢固的固定在一起。

步骤S5，通过所述治具200的吸气孔2013进行抽气，使贴膜20紧密的贴附在本体10的第一表面11、凹槽111的底壁1111及侧壁1112上。

具体的，将抽气装置与治具200的吸气孔2013连接，开启抽气装置，贴膜20与本体10之间的气体沿着本体10的凹槽111、通气孔1113、治具200的吸气槽2011及吸气孔2013流动，待贴膜20与本体10之间的气体被完全抽离后，贴膜20即紧密的贴合在本体10的第一表面11、凹槽111的底壁1111及侧壁1112上。

步骤S6，请进一步参阅图8，撕除所述紧密贴合在本体10上的贴膜20的离型膜24，即得到贴膜产品100。

在撕除所述离型膜24时，贴膜20的未与本体10结合的区域，例如覆盖通气孔1113的开口或其它孔的开口的区域，会因未与任何部件粘合，而随离型膜24一起从本体10上移除，从而使覆盖通气孔1113的开口或其它孔的开口裸露。

该贴膜产品100包括本体10及结合于该本体10至少一表面的覆盖膜102。该本体10的贴附有覆盖膜102的表面具有至少一凹槽111，该凹槽111包括底壁1111及侧壁1112。该底壁1111上设置有若干通气孔1113。优选的，该若干通气孔1113间隔设置在底壁1111的邻近侧壁1112的周缘处。该覆盖膜102包括结合在本体10表面的胶粘层21、结合于该胶粘层21的远离本体10的表面的颜色层22、及结合于该颜色层22的远离胶粘层21的表面的保护层23。

所述贴膜产品100可以为电子装置、机械装置及其零部件等。

本发明的产品表面贴膜方法，通过在本体10的凹槽111的底壁1111设置通气孔1113，并使该通气孔1113与治具200的吸气孔2013相连通，通过对吸气孔2013抽气，可以使贴膜20紧密平整的贴合在本体10的第一表面11、凹槽111的底壁1111及侧壁1112上。且该产品表面贴膜方法相较于现有的喷涂成膜法节约资源，且无污染。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。