一种复合片材的制作方法

本实用新型涉及片材的领域，特别是涉及一种复合片材。

背景技术：

随着科技的日益发展，许多领域的防护、应急等措施的要求也日益提高，均要求应用的片材不仅仅是具有良好的抗冲击和防水性能，还必须具有良好的抗拉伸性能。现有的片材，其横、纵向拉伸性能差不均衡，纵向大，钉杆撕裂指标较低，靠增加厚度来弥补上述缺陷，故浪费了大量的材质，与国家“十三五”制品轻量化的要求相背离，不适合推广应用。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种复合片材，具有较强的拉伸强度、钉杆撕裂强度，不易翘边，与同等拉力的片材相比，可以节约20~30%的材质，且这种复合片材可以作为防水自粘卷材的面材，也可以作为焊接施工的防水片材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种复合片材，包括挤出片材和交叉膜，所述的挤出片材复合在交叉膜的一侧边，所述的交叉膜是由2张单片斜切膜交叉复合组成的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供了一种复合片材，包括挤出片材和交叉膜，所述的挤出片材复合在2张交叉膜之间，所述的交叉膜是由2张单片斜切膜交叉复合组成的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供了一种复合片材，包括挤出片材和单片斜切膜，所述的挤出片材复合在2张单片斜切膜之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的挤出片材采用HDPE、EVA、TPO片材。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的交叉膜或单片斜切膜采用HDPE、EVA、TPO片材，与挤出片材实现同质易相粘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的挤出片材的厚度为0.3-1.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的交叉膜的厚度为0.08-0.16mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的挤出片材与交叉膜为相同的颜色或者不同的颜色。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合片材，具有较强的拉伸强度、钉杆撕裂强度，不易翘边，与同等拉力的片材相比，可以节约20~30%的材质，且这种复合片材可以作为防水自粘卷材的面材，也可以作为焊接施工的防水片材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种复合片材的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种复合片材的另一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种复合片材的另一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为： 1、挤出片材，2、为交叉膜，3、单片斜切膜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种复合片材，包括挤出片材1和交叉膜2，所述的挤出片材1复合在交叉膜2的一侧边，所述的交叉膜2是由2张单片斜切膜交叉复合组成的。

如图2所示，本实用新型实施例还包括：

一种复合片材，包括挤出片材1和交叉膜2，所述的挤出片材1复合在2张交叉膜2之间，所述的交叉膜2是由2张单片斜切膜交叉复合组成的。

如图3所示，本实用新型实施例还包括：

一种复合片材，包括挤出片材1和单片斜切膜3，所述的挤出片材1复合在2张单片斜切膜3之间。

上述中，所述的挤出片材1挤出片材采用HDPE、EVA、TPO片材。其中，本实施例中，所述的挤出片材1采用HDPE为主材料，加入了LDPE、LLDPE或PP的一种或多种进行改性；或者所述的挤出片材1采用HDPE为主材料，加入了一些增粘的EVA、EAA树脂；或者所述的挤出片材1，由单层或多层共挤模头挤出。

HDPE：高密度聚乙烯，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好。

进一步的，所述的交叉膜2或单片斜切膜3采用HDPE、EVA、TPO片材，与挤出片材1实现同质易相粘。其中，所述的挤出片材1与交叉膜2为相同的颜色或者不同的颜色。

复合方式：热复合，即片材从挤出模头挤出流出来时在对辊上与交叉膜2或者2张单片斜切膜复合在一起。

再进一步的，所述的挤出片材1的厚度为0.3-1.2mm。所述的交叉膜2的厚度为0.08-0.16mm。

综上所述，本实用新型的复合片材，具有较强的拉伸强度、钉杆撕裂强度，不易翘边，与同等拉力的片材相比，可以节约20~30%的材质，且这种复合片材可以作为防水自粘卷材的面材，也可以作为焊接施工的防水片材。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关（比如TPO、EVA、PVC片材）的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。