本实用新型涉及装饰薄膜。
背景技术：
装饰膜一般用于包装物品或贴附于物品表面，比如贴附在汽车、房顶等，以增加物品美观性和耐用性。
现有的装饰膜比较容易划伤，划伤以后整个薄膜要更换，比较浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种装饰薄膜，划伤以后也只需要更换部分，节约成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰薄膜，包括依次连接的第一PU层、PVDF层、第一PMMA层，所述第一PMMA层背向PVDF层一侧的边缘设置有环形凸缘，所述环形凸缘中间排布有间隔设置的凸起，所述凸起的最高点与环形凸缘的背向第一PMMA层的端面处于同一平面上，所述凸起的最高点和环形凸缘背向第一PMMA层的端面均覆盖有压敏胶，所述压敏胶上连接有第二PU层，所述第二PU层连接有第二PMMA层。
使用的时候，第一PU层与需要装饰薄膜的工件粘合，第一PU层主要用于定形，其具有良好的尺子稳定性，如此第一PU层与工件粘合的时候不容易偏离或褶皱；PVDF层耐高温、耐候、防紫外线，而第一PMMA层无毒环保，具有良好的化学稳定性和耐候性，但是其透光率高，紫外线容易射入，因此PVDF恰好能抗紫外线辐射，起到保护作用；环形凸缘的设置保证了第二PU层与第一PMMA层的粘结强度，而凸起的设置一方面起到支撑第二PU层的作用，另一方面使得第二PU层与第一PMMA层的粘结是点连接，方便第二PU层与环形凸缘的分离，当第二PMMA层被划伤后，可以将第二PMMA层连同第二PU层一起取下，同时第二PMMA层具有良好的尺寸稳定性，因此方便新的第二PMMA层与环形凸缘的粘接，不易发生偏移；此外第二PU层耐磨，提升整个装饰薄膜的使用寿命。
进一步的，还包括一贯通第二PMMA层和第二PU层的通孔。
通孔的设置方便插入工具，便于第二PU层与环形凸缘分离。
进一步的，所述第一PU层由三层PU膜共挤而成。
进一步的，所述PVDF层由双层PVDF膜共挤而成。
增强第一PU层和PVDF层的强度。
进一步的，所述凸起为半球形凸起。
半球形凸起抗压能力强，且与第二PU层的粘接面积小，方便将第二PU层取下。
进一步的，所述凸起、环形凸缘和第一PMMA层一体成型。
如此设置强度更高。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，节约成本。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
附图标记：1、第一PU层；2、PVDF层；3、第一PMMA层；4、环形凸缘；5、凸起；6、第二PU层；7、第二PMMA层；8、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，包括自下而上的第一PU层1、PVDF层2、第一PMMA层3，第一PU层1、PVDF层2、第一PMMA层3通过热粘合的方式进行连接，其中第一PU层1由三层PU膜共挤而成，PVDF层2由双层PVDF膜共挤而成，第一PMMA层3由PMMA膜制成。
第一PMMA层3背向PVDF层2一侧的边缘设置有环形凸缘4，环形凸缘4中间排布有间隔设置的凸起5，凸起5为半球形凸起，凸起5、环形凸缘4和第一PMMA层3一体成型。
第二PU层6通过压敏胶与环形凸缘4和凸起5的最高点粘接，第二PMMA层7与第二PU层6热粘合而成，设置一通孔8贯通第二PMMA层7和第二PU层6，第二PU层6为PU膜，第二PMMA层7为PMMA膜。
当第二PU层6被划伤以后，通过工具插入通孔8内并伸入凸起5之间的间隙，之后工具抵接第二PU层6并向外扯，使得以通孔8为中心的第二PU层6的部分与凸起5、环形凸缘4分离，当第二PU层6与环形凸缘4部分分离后，可以从环形凸缘4部分起，将第二PU层6连同第二PMMA层7撕下，之后更换新的第二PU层6和第二PMMA层7。